镀液在线维护系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种镀液在线维护系统，该维护系统包括连通并形成回路的电镀槽(1)和反电解槽(2)，所述电镀槽(1)和所述反电解槽(2)之间依次设有第一过滤器(3)和制冷装置(4)，所述制冷装置(4)与所述电镀槽(1)和所述反电解槽(2)分别连通。本实用新型专利技术中，镀液通过在线处理即可维持稳定，工艺简单，可操作性强，既可以保证镀液与产品符合要求，又可以使得排出的污物减少；同时还能够回收金属，节约生产成本，而且可以减少金属离子的排出，保护生态环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
镀液在线维护系统


[0001]本技术涉及电镀设备，具体地，涉及一种镀液在线维护系统。

技术介绍

[0002]在电镀过程中，阳极通常是由金属单体构成，这些金属单体浸泡在镀液中，镀液会对金属单体造成腐蚀，从而导致镀液中的金属离子的浓度不断升高，当电镀液中的金属离子或者其他具有污染性的金属离子上升到一定的浓度时，就会变得失调而导致电镀性能的下降，必须重新调整镀液的金属离子浓度或者重配电镀液。而调整电镀液的金属离子浓度的最常用方法是排掉一部份后再补充水和和其他成份，使得电镀液中的金属离子浓度下降到一个合理的水平；当电镀液中的其他具有污染性的金属离子浓度达到一定的水平时，还需要抛弃掉已有的电镀液而重新配置，造成的很大的经济损失。这样的方法既费时间、又成本高，而且不利于环保。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种镀液在线维护系统，该维护系统能够利用在线反电解原理来维持镀液中金属离子的含量，满足表面处理镀液维护的可操作性、提高生产效率、降低生产成本及提高产品品质的需求。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种镀液在线维护系统，该维护系统包括连通并形成回路的电镀槽和反电解槽，所述电镀槽和所述反电解槽之间依次设有第一过滤器和制冷装置，所述制冷装置与所述电镀槽和所述反电解槽分别连通。
[0005]具体地，所述反电解槽中设有一个负极和两个分别位于所述负极两侧的正极，所述负极和所述正极分别设有电解板。
[0006]优选地，设在所述负极上的所述电解板为瓦棱型。
[0007]优选地，所述电解板为316不锈钢材质电解板。
[0008]优选地，所述第一过滤器为缠绕式棉芯过滤器。
[0009]优选地，所述制冷装置为冷水机。
[0010]优选地，所述反电解槽的出口高于所述电镀槽的槽口。
[0011]进一步地，所述制冷装置与所述电镀槽和所述反电解槽之间设有并联的第一支路和第二支路，所述第一支路上设有第一阀门，所述第二支路上设有第二阀门和第二过滤器。
[0012]优选地，所述第二过滤器为活性炭棉芯过滤器。
[0013]通过上述技术方案，本技术实现了以下有益效果：
[0014]1、本技术中，镀液通过在线处理即可维持稳定，工艺简单，可操作性强，既可以保证镀液与产品符合要求，又可以使得排出的污物减少；同时还能够回收金属，节约生产成本，而且可以减少金属离子的排出，保护生态环境。
[0015]2、在本技术的一个优选技术方案中，采用金属杂质去除支路和有机杂质去除支路并联的方式，可以有效的对镀液进行保养，既可以减少镀液中的有机杂质，又可以使反
电解槽中的金属离子减少，以达到调节镀液中金属含量、减少污染物排出、回收再利用及节约成本的目的。
附图说明
[0016]图1是本技术所述镀液在线维护系统的示意图，图中箭头表示镀液流动方向。
[0017]附图标记说明
[0018]1电镀槽、2反电解槽、21负极、22正极、3第一过滤器、4制冷装置、51第一支路、511第一阀门、52第二支路、521第二阀门、522第二过滤器
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0020]首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本技术的技术方案而涉及的一些方位词，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]以下以镀锡工艺为例。
[0024]在镀锡生产过程中，镀液中含有的Sn
2+
会不断的在空气中氧化产生Sn
4+
，从而导致镀液浑浊，导电变差，电压升高，加快Sn
4+
的产生的恶性循环，在业界通常是将镀液由镀槽打出，再加入沉降剂静止8小时左右沉淀处理去除Sn
4+
，这样操作不仅浪费人力，而且还会影响生产效率。
[0025]如图1所示，本技术所述的镀液在线维护系统包括连通并形成回路的电镀槽1和反电解槽2，所述电镀槽1和所述反电解槽2之间依次设有第一过滤器3和制冷装置4，所述制冷装置4与所述电镀槽1和所述反电解槽2分别连通。
[0026]在生产过程中，镀液从电镀槽1中流出至第一过滤器3，经过第一过滤器3时，可将镀液中的杂质清除；过滤之后，再流到制冷装置4，制冷装置4则会给镀液降温，让镀液保持最佳的生产温度；镀液从制冷装置4出来之后，一部分直接回归电镀槽1，另一部分镀液(如流出镀液的20％)则进入反电解槽2，一是因为反电解也是产生热量的一个过程，如果所有的镀液都经过反电解槽2，那温度就又会升高，再流到镀液中，就造成镀液温度升高，二是因为镀液中需有一定的Sn
2+
，这样可以保证镀液中的导电性，以保证产品品质。反电解槽2中的镀液经过反电解后再溢流或者通过管道流至电镀槽1。
[0027]本技术在生产过程中就可将Sn
4+
去除。在生产过程中，发现镀液浑浊时，在电镀槽1内适量加入沉降剂(如青岛科金电子材料有限公司生产的哑光镀液抗氧化剂)，沉降剂会吸附Sn
4+
形成絮状物，第一过滤器3将絮状物去除，镀液逐渐变得清澈。沉降剂的添加可视情况而定，若日常工作中添加，可按情况每天1
±
0.5ml/L添加到镀液中，每天检查更换第一过滤器3的滤芯，连续添加数日后，直至镀液澄清即可；若镀液澄清的情况下，为防止镀液会变浑浊，可以每间隔10～20天添加1～2次(2
±
1ml/L)，并及时检查更换第一过滤器3的滤芯。这样就会使镀液更加稳定，减少镀层中杂质夹带，有效保证了镀液电镀过程中的分散性，对镀层可焊性有提升，同时降低了变色的风险。
[0028]通过上述技术方案，镀液通过在线处理即可维持稳定，工艺简单，可操作性强，只需使用设备即可，无需人工操作，既可以保证镀液与产品符合要求，又可以使得排出的污物减少；同时还能够回收金属，节约生产成本，而且可以减少金属离子的排出，保护生态环境。
[0029]作为本技术的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀液在线维护系统，其特征在于，包括连通并形成回路的电镀槽(1)和反电解槽(2)，所述电镀槽(1)和所述反电解槽(2)之间依次设有第一过滤器(3)和制冷装置(4)，所述制冷装置(4)与所述电镀槽(1)和所述反电解槽(2)分别连通。2.根据权利要求1所述的镀液在线维护系统，其特征在于，所述反电解槽(2)中设有一个负极(21)和两个分别位于所述负极(21)两侧的正极(22)，所述负极(21)和所述正极(22)分别设有电解板。3.根据权利要求2所述的镀液在线维护系统，其特征在于，设在所述负极(21)上的所述电解板为瓦棱型。4.根据权利要求2所述的镀液在线维护系统，其特征在于，所述电解板为316不锈钢材质电解板。5.根据权利要求1所述的镀液在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡园，王秋旭，
申请(专利权)人：扬州虹扬科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：