一种中药材粉末高效均匀混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药材粉末高效均匀混合装置，其结构包括混合仓、底座、顶盖，混合仓的底部与底座的顶部相连接，顶盖安装于混合仓的上端位置，本实用新型专利技术通过叶片转动产生的甩力，能够使振动块移动至内置槽的斜上方，当中心块停止转动后，能够使振动块向斜下方滚落复位，从而使振动块能够对内置槽的内壁产生撞击，且混合仓内部混合的中药材粉末被翻转倒出后振动块也能够对内置槽的内壁产生撞击，从而使叶片表面的粉末能够被振落干净，有效的避免了传统较大的叶片会附着中药材粉末难以清除的情况。除的情况。除的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种中药材粉末高效均匀混合装置


[0001]本技术涉及药材加工
，具体的是一种中药材粉末高效均匀混合装置。

技术介绍

[0002]中药材粉末高效均匀混合机主要是用于对中药材粉末进行混合处理的设备，通过将中药材粉末置入中药材粉末高效均匀混合机的混合仓内部，再通过混合仓内部的搅拌辊对中药材粉末进行搅拌，从而使中药材粉末能够高效的混合在一起，但在现有技术中，由于中药材粉末高效均匀混合机的混合仓内部的搅拌辊通常较长，以至于较大的叶片表面会附着中药材粉末，且难以清除干净的情况。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种中药材粉末高效均匀混合装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种中药材粉末高效均匀混合装置，其结构包括混合仓、底座、顶盖，所述混合仓的底部与底座的顶部相连接，所述顶盖安装于混合仓的上端位置；所述底座包括驱动器、打底块、转轴，所述驱动器固定于打底块的上端位置，所述转轴安装于驱动器的内部位置。
[0005]更进一步的，所述混合仓包括上置框、搅拌辊、底板、固定板，所述上置框固定于底板的上端位置，所述搅拌辊安装于底板的上端位置，所述固定板固定于上置框的边侧位置，所述搅拌辊比传统的更缩小化。
[0006]更进一步的，所述搅拌辊包括中接螺杆、中心块、叶片，所述中接螺杆与中心块的中部螺纹连接，所述叶片与中心块的边侧相连接，所述叶片的底部呈弧形凸面。
[0007]更进一步的，所述叶片包括振动块、衔接板、内置槽，所述振动块安装于内置槽的内部位置，所述内置槽嵌入于衔接板的内部位置，所述振动块采用密度较大的合金钢材质。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]本技术通过叶片转动产生的甩力，能够使振动块移动至内置槽的斜上方，当中心块停止转动后，能够使振动块向斜下方滚落复位，从而使振动块能够对内置槽的内壁产生撞击，且混合仓内部混合的中药材粉末被翻转倒出后振动块也能够对内置槽的内壁产生撞击，从而使叶片表面的粉末能够被振落干净，有效的避免了传统较大的叶片会附着中药材粉末难以清除的情况。
附图说明
[0010]图1为本技术一种中药材粉末高效均匀混合装置的结构示意图。
[0011]图2为本技术底座的爆炸图。
[0012]图3为本技术混合仓的爆炸图。
[0013]图4为本技术搅拌辊的爆炸图。
[0014]图5为本技术叶片立体半剖的结构示意图。
[0015]图中：混合仓
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1、底座
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2、顶盖
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3、驱动器
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21、打底块
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22、转轴
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23、上置框
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11、搅拌辊
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12、底板
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13、固定板
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14、中接螺杆
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a1、中心块
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a2、叶片
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a3、振动块
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a31、衔接板
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a32、内置槽
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a33。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]实施例
[0019]如图1
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图5所示，本技术提供一种中药材粉末高效均匀混合装置，其结构包括混合仓1、底座2、顶盖3，所述混合仓1的底部与底座2的顶部相连接，所述顶盖3安装于混合仓1的上端位置；所述底座2包括驱动器21、打底块22、转轴23，所述驱动器21固定于打底块22的上端位置，所述转轴23安装于驱动器21的内部位置，所述混合仓1包括上置框11、搅拌辊12、底板13、固定板14，所述上置框11固定于底板13的上端位置，所述搅拌辊12安装于底板13的上端位置，所述固定板14固定于上置框11的边侧位置，所述搅拌辊12比传统的更缩小化，从而能够在保证对中药材粉末进行混合的同时，避免搅拌辊12的接触面积过大，所述搅拌辊12包括中接螺杆a1、中心块a2、叶片a3，所述中接螺杆a1与中心块a2的中部螺纹连接，所述叶片a3与中心块a2的边侧相连接，所述叶片a3的底部呈弧形凸面，从而能够整大叶片的受力面积，所述叶片a3包括振动块a31、衔接板a32、内置槽a33，所述振动块a31安装于内置槽a33的内部位置，所述内置槽a33嵌入于衔接板a32的内部位置，所述振动块a31采用密度较大的合金钢材质，通过衔接板a32的转动，能够使振动块a31对内置槽a33的内壁产生撞击振动。
[0020]下面对本技术的工作原理做如下说明：本技术通过将中药材粉末投入混合仓1的内部，再通过驱动器21上内部的电机带动转轴23进行转动，从而使转轴23能够带动与其相连接的中接螺杆a1进行转动，故而使中接螺杆a1能够带动中心块a2进行高速转动，从而使叶片a3能够在中心块a2的带动下对上置框11内部的粉末进行搅拌混合，且搅拌辊12比传统的更缩小化，从而能够在保证对中药材粉末进行混合的同时，避免搅拌辊12的接触面积过大，再通过叶片a3转动产生的甩力，能够使振动块a31移动至内置槽a33的斜上方，当中心块a2停止转动后，能够使振动块a31向斜下方滚落复位，从而使振动块a31能够对内置槽a33的内壁产生撞击，且混合仓1内部混合的中药材粉末被翻转倒出后振动块a31也能够对内置槽a33的内壁产生撞击，从而使叶片a3表面的粉末能够被振落干净，有效的避免了传统较大的叶片a3会附着中药材粉末难以清除的情况。
[0021]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0022]因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药材粉末高效均匀混合装置，其特征在于：其结构包括混合仓(1)、底座(2)、顶盖(3)，所述混合仓(1)的底部与底座(2)的顶部相连接，所述顶盖(3)安装于混合仓(1)的上端位置；所述底座(2)包括驱动器(21)、打底块(22)、转轴(23)，所述驱动器(21)固定于打底块(22)的上端位置，所述转轴(23)安装于驱动器(21)的内部位置。2.根据权利要求1所述的一种中药材粉末高效均匀混合装置，其特征在于：所述混合仓(1)包括上置框(11)、搅拌辊(12)、底板(13)、固定板(14)，所述上置框(11)固定于底板(13)的上端位置，所述搅拌辊(12)安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建玲，
申请(专利权)人：福建省百草霜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：