一种高速线缆及高速线缆组件制造技术

本发明专利技术涉及一种高速线缆及高速线缆组件，其中，高速线缆包括：线缆绝缘层，采用整体一次成型；内导体，成对且间隔设于线缆绝缘层中，且内导体的前端伸出于线缆绝缘层的前端面，以便于和接触件连接；屏蔽层，设于线缆绝缘层外部；屏蔽片，铆接于屏蔽层外部，且屏蔽片位于高速线缆的前端。本发明专利技术高速线缆的线缆绝缘层与内导体为一体式成型，结构稳定，相比于现有技术中每个内导体均外套一绝缘层而言，能避免同一根高速线缆中两个绝缘层之间的相对窜动，进而避免影响高速性能。此外，本发明专利技术在高速线缆外部铆接屏蔽片，通过屏蔽片与外部进行接地，从而避免设置地线时可能出现地线窜动致使的高速性能不稳定。速性能不稳定。速性能不稳定。

A high-speed cable and high-speed cable assembly

【技术实现步骤摘要】
一种高速线缆及高速线缆组件


[0001]本专利技术属于高速连接器
，特别涉及一种高速线缆及高速线缆组件。

技术介绍

[0002]在高速线缆组件中，高速线缆内设有两根内导体，以便于与差分对配合。内导体的外部为线缆绝缘层，线缆绝缘层采用两根圆柱绝缘层，且两根圆柱绝缘层相互独立，一并设置在线缆外护套内。线缆外护套与线缆绝缘层之间为屏蔽层，需要屏蔽接地时，在屏蔽层外侧设计地线，通过地线接入高速线缆组件的屏蔽结构。此种接地结构中，地线窜动可能会导致屏蔽稳定性较差，从而影响高速性能。并且，线缆绝缘层采用两体分离设计，两个圆柱形的线缆绝缘层可能会相互窜动，不利于一致性控制，也可能影响线缆连接器的高速性能。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提出一种高速线缆及高速线缆组件，利于高速线缆稳定性控制，采用屏蔽片铆接形式与外部进行接地，避免地线窜动影响高速性能。
[0004]本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种高速线缆，其特征在于，包括：
[0005]线缆绝缘层；
[0006]内导体，成对且间隔设于线缆绝缘层中，且内导体的前端伸出于线缆绝缘层的前端面；
[0007]屏蔽层，设于线缆绝缘层外部；
[0008]屏蔽片，铆接于屏蔽层外部，且屏蔽片位于高速线缆的前端。
[0009]进一步的，线缆绝缘层采用整体一次成型，内导体以镶件形式固定在线缆绝缘层中。
[0010]进一步的，线缆绝缘层的截面呈椭圆形。
[0011]进一步的，屏蔽片包括前后延伸的屏蔽片主体部，屏蔽片主体部的前端分别向两侧延伸折弯形成一对铆接主体部，铆接主体部呈弧形片式结构，铆接主体部用于与屏蔽层外表面接触配合；屏蔽片主体部的后端分别向两侧延伸折弯并形成一对铆接分支部，铆接分支部用于箍紧屏蔽层；铆接主体部与铆接分支部之间具有间隙。
[0012]进一步的，屏蔽片主体部的后端还向后延伸以形成一延伸部。
[0013]进一步的，两个铆接分支部的活动端径向距离较两个铆接主体部的活动端径向距离大。
[0014]进一步的，铆接分支部在前后方向上的宽度小于铆接主体部。
[0015]进一步的，屏蔽片为铜片。
[0016]本专利技术还提供一种高速线缆组件，包括壳体，壳体上成排设置有若干根高速线缆，高速线缆用于与壳体内的接触件连接，高速线缆包括：
[0017]线缆绝缘层；
[0018]内导体，成对且间隔设于线缆绝缘层中，且内导体的前端伸出于线缆绝缘层的前端面，以便于和壳体内的接触件连接；
[0019]屏蔽层，设于线缆绝缘层外部；
[0020]屏蔽片，铆接于屏蔽层外部，且屏蔽片位于高速线缆的前端。
[0021]进一步的，线缆绝缘层采用整体一次成型，内导体以镶件形式固定在线缆绝缘层中。
[0022]进一步的，线缆绝缘层的截面呈椭圆形。
[0023]进一步的，屏蔽片包括前后延伸的屏蔽片主体部，屏蔽片主体部的前端分别向两侧延伸折弯形成一对铆接主体部，铆接主体部呈弧形片式结构，铆接主体部用于与屏蔽层外表面接触配合；屏蔽片主体部的后端分别向两侧延伸折弯并形成一对铆接分支部，铆接分支部用于箍紧屏蔽层；铆接主体部与铆接分支部之间具有间隙。
[0024]进一步的，屏蔽片主体部的后端还向后延伸以形成一延伸部。
[0025]进一步的，两个铆接分支部的活动端径向距离较两个铆接主体部的活动端径向距离大。
[0026]进一步的，铆接分支部在前后方向上的宽度小于铆接主体部。
[0027]进一步的，屏蔽片为铜片。
[0028]借由上述技术方案，本专利技术高速线缆的线缆绝缘层与内导体为一体式成型，结构稳定，相比于现有技术中每个内导体均外套一绝缘层而言，能避免同一根高速线缆中两个绝缘层之间的相对窜动，进而避免影响高速性能。此外，本专利技术在高速线缆外部铆接屏蔽片，通过屏蔽片与外部进行接地，避免设置地线时可能出现地线窜动致使的高速性能不稳定。
[0029]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0030]图1至图2均是本专利技术高速线缆组件的立体结构示意图。
[0031]图3是本专利技术中屏蔽扣板与壳体的分解示意图。
[0032]图4是本专利技术中屏蔽线缆与壳体的配合示意图。
[0033]图5至图6均是本专利技术中屏蔽线缆组件的立体图。
[0034]图7是本专利技术中高速线缆与接触件的连接示意图。
[0035]图8是本专利技术中屏蔽壳的立体图。
[0036]图9是本专利技术中屏蔽壳的正视示意图。
[0037]图10是本专利技术中单个高速线缆的立体结构图。
[0038]图11至图12均是本专利技术中屏蔽片的结构示意图。
[0039]图13是本专利技术中屏蔽腔的示意图。
具体实施方式
[0040]以下结合附图及较佳实施例对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明。
[0041]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0042]高速线缆组件的实施例：
[0043]请参阅图1至图13，一种高速线缆组件，包括壳体1、屏蔽扣板2以及若干个屏蔽线缆组件3，壳体1上设有容纳对应屏蔽线缆组件的安装槽11，屏蔽线缆组件3成排设置有多个，对应的，安装槽11沿壳体1的宽度方向间隔布置有多个；本实施例中，屏蔽线缆组件3设置四个，安装槽11设置四个，但本专利技术对此不作限制；为了便于描述，定义高速线缆组件的接插端为前端。
[0044]屏蔽线缆组件3包括高速线缆4、屏蔽壳5、接触件6以及绝缘体7，其中，接触件6固定在绝缘体7内，接触件6以镶件形式与绝缘体7一体注塑，绝缘体7的两侧对称设置有定位凸起71。屏蔽壳5整体上呈U型片状结构，前、后以及顶部敞开，自身形成一个U形腔体，绝缘体7设于屏蔽壳5内部，屏蔽壳5的两侧开设有与定位凸起71一一对应配合的定位槽51，借助定位槽与定位凸起的配合，实现绝缘体及绝缘体内部的接触件的安装限位。本实施例中，每个绝缘体7内设有两个接触件6，两个接触件6相对间隔设置，组成一个差分对，用于传递高速信号；接触件6由前到后依次为触头端61、固定段以及接线端62，其中固定段嵌于绝缘体内，接触件的触头端61悬伸设置在屏蔽壳5的前端内部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线缆，其特征在于，包括：线缆绝缘层；内导体，成对且间隔设于线缆绝缘层中，且内导体的前端伸出于线缆绝缘层的前端面；屏蔽层，设于线缆绝缘层外部；屏蔽片，铆接于屏蔽层外部，且屏蔽片位于高速线缆的前端。2.根据权利要求1所述的高速线缆，其特征在于：线缆绝缘层采用整体一次成型，内导体以镶件形式固定在线缆绝缘层中。3.根据权利要求2所述的高速线缆，其特征在于：线缆绝缘层的截面呈椭圆形。4.根据权利要求1所述的高速线缆，其特征在于：屏蔽片包括前后延伸的屏蔽片主体部，屏蔽片主体部的前端分别向两侧延伸折弯形成一对铆接主体部，铆接主体部呈弧形片式结构，铆接主体部用于与屏蔽层外表面接触配合；屏蔽片主体部的后端分别向两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，刘成荫，底海洋，孙海洋，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：