排线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种排线装置，该排线装置包括座体、导向组件、检测组件及纠偏组件；所述导向组件设于所述座体，用于传送导向卷材；所述检测组件包括安装座和两个第一检测探头，所述安装座设于所述座体，并与所述导向组件间隔设置，每一所述第一检测探头可滑动地设于所述安装座，且两个所述第一检测探头检测中心的距离为卷材的直径，两个所述第一检测探头用于检测卷材的相对两边缘；所述纠偏组件设于座体，并与所述导向组件和所述检测组件间隔设置，所述纠偏组件用于与卷材抵接，并拖拽所述卷材偏移，所述纠偏组件的拖拽方向与两个所述第一检测探头的连线方向相平行。本实用新型专利技术技术方案旨在纠偏卷材，实现精密排线，以防排线不整齐。以防排线不整齐。以防排线不整齐。

【技术实现步骤摘要】
排线装置


[0001]本技术涉及卷材纠偏
，特别涉及一种排线装置。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，为了便于运输与存放，许多原材料都是收卷处理的。然而，对这些卷材在收卷过程中，需要收卷到卷轴上，并采用排线方式螺旋收卷。如此，难免会发生卷材偏移的现象。
[0003]所谓卷材偏移是指卷材在收卷过程中由于受到各种干扰力的作用，不能保持均匀螺旋收卷而使其幅宽中心线(或边线)偏离基准中心线(或基准边线)，导致材料的蛇形跑偏。产生跑偏有诸多原因，如传动辊之间的轴线不平行、传动辊表面不呈圆柱形、传动辊两端的直径差异、机械部件的震动以及各部件速度和张力的变化失调等。
[0004]如此，则卷材收卷到卷轴时，易出现排线错乱不整齐的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种排线装置，旨在纠偏卷材，实现精密排线，以防排线不整齐。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的排线装置包括：
[0007]座体；
[0008]导向组件，所述导向组件设于所述座体，用于传送导向卷材；
[0009]检测组件，所述检测组件包括安装座和两个第一检测探头，所述安装座设于所述座体，并与所述导向组件间隔设置，每一所述第一检测探头可滑动地设于所述安装座，且两个所述第一检测探头检测中心的距离为卷材的直径，两个所述第一检测探头用于检测卷材的相对两边缘；及
[0010]纠偏组件，所述纠偏组件设于座体，并与所述导向组件和所述检测组件间隔设置，所述纠偏组件用于与卷材抵接，并拖拽所述卷材偏移，所述纠偏组件的拖拽方向与两个所述第一检测探头的连线方向相平行。
[0011]可选地，所述纠偏组件包括：
[0012]滑轨，所述滑轨设于所述座体；
[0013]支座，所述支座滑动设于所述滑轨，所述支座用于与所述卷材抵接；及
[0014]驱动件，所述驱动件的输出端与所述支座连接，以驱动所述支座沿所述滑轨滑动。
[0015]可选地，所述支座包括：
[0016]滑座，所述滑座与所述滑轨滑动配合，并与所述驱动件的输出端连接；和
[0017]滚轮，所述滚轮与所述滑座背向所述滑轨的一端转动连接，所述滚轮用于与卷材滚动抵接。
[0018]可选地，所述滑座包括：
[0019]滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合，并与所述驱动件的输出端连接；
[0020]两个支撑杆，两个所述支撑杆间隔设于所述滑块背向所述滑轨的一侧，每一所述支撑杆远离所述滑块的一端开设有固定槽；及
[0021]转轴，所述转轴的两端分别容纳并限位于两个所述固定槽内，所述滚轮转动套设于所述转轴，并位于两个所述支撑杆之间。
[0022]可选地，所述检测组件包括：
[0023]所述安装座，所述安装座形成有安装空间；
[0024]第一丝杆，所述第一丝杆设于所述安装空间内，并与所述安装座转动连接；及
[0025]两个第一滑台，两个所述第一滑台连接于所述第一丝杆，所述第一丝杆转动时，两个所述第一滑台相向或相离运动，每一所述第一检测探头设于一所述第一滑台。
[0026]可选地，所述第一丝杆包括正牙部和反牙部，所述正牙部和所述反牙部的螺纹方向相反且螺距相同，一所述第一滑台设于所述正牙部，另一所述第一滑台设于所述反牙部。
[0027]可选地，所述检测组件还包括导杆，所述导杆与所述第一丝杆平行设于所述安装空间内，并与所述安装座转动连接，所述导杆转动贯穿两个所述第一滑台。
[0028]可选地，所述检测组件还包括：
[0029]第二丝杆，所述第二丝杆设于所述安装空间内，并与所述安装座转动连接，所述第二丝杆与所述第一丝杆平行设置；
[0030]两个第二滑台，两个所述第二滑台连接于所述第二丝杆，所述第二丝杆转动时，两个所述第二滑台相向或相离运动；及
[0031]两个第二检测探头，每一所述第二检测探头设于一所述第二滑台，两个所述第二检测探头用于检测卷材的相对两边缘。
[0032]可选地，所述第二丝杆与所述第一丝杆传动连接。
[0033]可选地，所述导向组件包括多个相互平行的传送辊，每一传送辊间隔设于所述座体，并与所述座体转动连接，所述传送辊用于与卷材滚动抵接。
[0034]本技术技术方案通过导向组件安装在座体上传送导向卷材，以便于卷材收卷，同时，在座体上设置安装座和两个第一检测探头，两个第一检测探头对应卷材的传送路径设置。并且，两个第一检测探头分别对应卷材的相对两边缘进行检测。此外，座体上还设有纠偏组件，纠偏组件与卷材抵接并可拖拽卷材进行纠偏。设置纠偏组件的拖拽方向与两个第一检测探头的连线方向相平行，如此，在其中一个第一检测探头检测不到卷材时，纠偏组件将卷材往这一第一检测探头的方向拖拽，直至两个第一检测探头均可检测到卷材为止。通过两个第一检测探头和纠偏组件配合对卷材进行纠偏，防止卷材位置偏移而导致排线不整齐，并且，两个第一检测探头可滑动地设于安装座，通过调整两个第一检测探头的距离，以适配不同尺寸的卷材。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0036]图1为本技术排线装置一实施例的结构示意图；
[0037]图2为图1中A处的局部放大图；
[0038]图3为图1中另一视角的结构示意图；
[0039]图4为本技术排线装置一实施例的侧视图；
[0040]图5为本技术排线装置一实施例中检测组件的结构示意图；
[0041]图6为本技术排线装置一实施例的调距示意图。
[0042]附图标号说明：
[0043]标号名称标号名称100排线装置38第二检测探头1座体39传动组件2导向组件4纠偏组件21传送辊41滑轨3检测组件42支座31安装座421滑座311安装空间4211滑块32第一检测探头4212支撑杆33第一丝杆4212a固定槽34第一滑台4213转轴35导杆422滚轮36第二丝杆43驱动件37第二滑台200卷材
[0044]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0046]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排线装置，其特征在于，包括：座体；导向组件，所述导向组件设于所述座体，用于传送导向卷材；检测组件，所述检测组件包括安装座和两个第一检测探头，所述安装座设于所述座体，并与所述导向组件间隔设置，每一所述第一检测探头可滑动地设于所述安装座，且两个所述第一检测探头检测中心的距离为卷材的直径，两个所述第一检测探头用于检测卷材的相对两边缘；及纠偏组件，所述纠偏组件设于座体，并与所述导向组件和所述检测组件间隔设置，所述纠偏组件用于与卷材抵接，并拖拽所述卷材偏移，所述纠偏组件的拖拽方向与两个所述第一检测探头的连线方向相平行。2.如权利要求1所述的排线装置，其特征在于，所述纠偏组件包括：滑轨，所述滑轨设于所述座体；支座，所述支座滑动设于所述滑轨，所述支座用于与所述卷材抵接；及驱动件，所述驱动件的输出端与所述支座连接，以驱动所述支座沿所述滑轨滑动。3.如权利要求2所述的排线装置，其特征在于，所述支座包括：滑座，所述滑座与所述滑轨滑动配合，并与所述驱动件的输出端连接；和滚轮，所述滚轮与所述滑座背向所述滑轨的一端转动连接，所述滚轮用于与卷材滚动抵接。4.如权利要求3所述的排线装置，其特征在于，所述滑座包括：滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合，并与所述驱动件的输出端连接；两个支撑杆，两个所述支撑杆间隔设于所述滑块背向所述滑轨的一侧，每一所述支撑杆远离所述滑块的一端开设有固定槽；及转轴，所述转轴的两端分别容纳并限位于两个所述固定槽内，所述滚轮转动套设于所述转轴，并位于两个所述支撑杆之间。5.如权利要求1至4...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏任升，陈武，汪家伟，王玉明，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：