本发明专利技术公开了一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置，包括铜水包，所述铜水包的下方固定连接有支撑台，且铜水包的一侧连通有出料管，结晶组件，所述结晶组件包括与支撑台固定连接的壳体，所述壳体靠近铜水包的一侧开设有让位孔，且出料管贯穿让位孔设置，所述壳体内固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有输出轴。本发明专利技术中，通过设置结晶组件配合冷却组件，利用驱动电机带动多个成型模依次与铜水包连通并且利用冷却组件使成型模内的铜水初步固化，利用连通器原理使铜水包内的铜水由成型模下端开口处进入模内，可以优先避免铜水中杂质与铜水一同进入成型模，提高成型紫铜棒的纯度。的纯度。的纯度。
A high efficiency continuous casting device for environmental protection processing of copper bar
【技术实现步骤摘要】
一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置
[0001]本专利技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置。
技术介绍
[0002]连铸机生产流程是将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。它的出现，从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一出轧工艺。由于其简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率，节约能源消耗使生产成本大为降低，钢坯质量好等优点得到了迅速的发展，并且随着连铸技术的发展，连铸机不仅仅用在钢铁上，还扩展到了其他金属的生产加工。
[0003]在现有技术中，紫铜棒与常规的钢铁不同，其具有更好的可塑性在进行紫铜棒连铸时对其尺寸要求更低，同时紫铜棒一般加工为小截面坯料、铜与铁的比热容差距较大，这使得使用行业通用的连铸设备对紫铜棒进行加工时，普遍存在加工效率不高，加工能耗较大的问题，为此，我们提出一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置，包括：
[0007]铜水包，所述铜水包的下方固定连接有支撑台，且铜水包的一侧连通有出料管；
[0008]结晶组件，所述结晶组件包括与支撑台固定连接的壳体，所述壳体靠近铜水包的一侧开设有让位孔，且出料管贯穿让位孔设置，所述壳体内固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的侧壁固定连接有多个环绕设置的连接杆，且连接杆远离输出轴的一端固定连接有成型模，所述成型模的下端开设有与出料管匹配的接口，且成型模内滑动连接有活塞，所述输出轴还固定连接有支架，且支架远离输出轴的一端固定连接有密封板，所述壳体的下端固定连接有挡板，所述成型模与挡板相抵设置，且成型模上开设有出料口，所述支撑台靠近出料口的侧壁设置有凝固组件；
[0009]冷却组件，所述冷却组件包括冷水槽，所述冷水槽内设置有水泵，且水泵远离冷水槽的一端连通有换热管，所述换热管呈螺旋状，且换热管与成型模相抵设置，所述换热管还通过三通阀门连通有压力罐和出水管，所述压力罐通过电磁阀与成型模连通设置，且成型模还连通有排气管。
[0010]优选地，所述凝固组件包括与支撑台固定连接的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有折弯轮，所述折弯轮位于出料口下方设置，所述支撑台靠近出料口的侧壁还
固定连接有冷却槽，所述冷却槽为倾斜设置。
[0011]优选地，所述成型模靠近输出轴的侧壁固定连接有换热板，所述换热板的侧壁固定连接由多根导热杆，所述导热杆包裹成型模设置。
[0012]优选地，所述支撑台的下端固定连接有环形轨道，且环形轨道上滑动连接有拼接块，所述成型模的下端开设有与拼接块匹配的的让位槽。
[0013]优选地，所述冷水槽内固定连接有防水壳，且驱动电机位于防水壳内设置，所述防水壳的侧壁固定连接有多个散热片。
[0014]优选地，所述支撑台靠近折弯轮的侧壁转动连接有辅助轮，且折弯轮和辅助轮的侧壁都开设有环形槽。
[0015]优选地，所述排气管远离成型模的一端连通有冷凝管，且冷凝管上连通有减压腔，所述减压腔的下端连通有回流管。
[0016]优选地，所述壳体的上端固定连接有伺服推杆，且伺服推杆的输出端固定连接有推块，所述伺服推杆位于出料口上方设置，所述成型模的上端开设有与推块匹配的方孔，且方孔内嵌设有单向阀。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术，通过设置结晶组件配合冷却组件，利用驱动电机带动多个成型模依次与铜水包连通并且利用冷却组件使成型模内的铜水初步固化，利用连通器原理使铜水包内的铜水由成型模下端开口处进入模内，可以优先避免铜水中杂质与铜水一同进入成型模，提高成型紫铜棒的纯度；
[0019]除此以外，通过设置压力罐配合三通阀门，可以将高压的水蒸气注入压力罐中进行储存，并且在成型模移动到出料口处使，利用高压水蒸气配合活塞驱动成型后的紫铜棒与成型模脱离，无需设置额外的驱动设备，降低连铸装置的能耗。
[0020]2、本专利技术，通过设置凝固组件，在成型模将紫铜棒初步铸造成型后，利用伺服电机带动折弯轮转动，这时折弯轮将紫铜棒向冷却槽方向折弯和输送，最终使紫铜棒再次恢复笔直的状态，完成对紫铜棒的整形和应力消除，随后紫铜棒则在冷却槽内彻底固化和冷却并沿着冷却槽向远离连铸装置移动完成下料作业。
[0021]3、本专利技术，通过设置环形轨道配合拼接块，用于将成型模设置为可以拆分的两部分，由于成型模内紫铜棒初步成型时会在成型模与出料管连接处有相当于成型模壁厚的凸起，而设置拼接块后，当成型模转动到出料口处后，成型模与拼接块分离，可以使紫铜棒更为轻松的与成型模分离；
[0022]4、本专利技术，通过设置防水壳配合散热片，可以为驱动电机进行降温，避免处于高温环境工作的驱动电机过热损坏，提高驱动电机的使用寿命，通过设置冷凝管配合减压腔，可以对成型模排出的水蒸气进行回收在利用，降低铸造过程中的冷却水消耗，使得铸造生产更为环保。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置的仰视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置的结晶组件结构示意
图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置的结晶组件剖视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置的拼接块结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置的成型模剖视结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提出的一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置的压力罐结构示意图；
[0030]图8为图1中A处的放大结构示意图。
[0031]图中：1、铜水包；2、支撑台；3、出料管；4、壳体；5、让位孔；6、驱动电机；7、输出轴；8、连接杆；9、成型模；10、活塞；11、支架；12、密封板；13、挡板；14、出料口；15、冷水槽；16、水泵；17、换热管；18、压力罐；19、出水管；20、排气管；21、伺服电机；22、折弯轮；23、冷却槽；24、换热板；25、环形轨道；26、拼接块；27、防水壳；28、散热片；29、辅助轮；30、伺服推杆；31、推块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置，其特征在于，包括：铜水包(1)，所述铜水包(1)的下方固定连接有支撑台(2)，且铜水包(1)的一侧连通有出料管(3)；结晶组件，所述结晶组件包括与支撑台(2)固定连接的壳体(4)，所述壳体(4)靠近铜水包(1)的一侧开设有让位孔(5)，且出料管(3)贯穿让位孔(5)设置，所述壳体(4)内固定连接有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端固定连接有输出轴(7)，所述输出轴(7)的侧壁固定连接有多个环绕设置的连接杆(8)，且连接杆(8)远离输出轴(7)的一端固定连接有成型模(9)，所述成型模(9)的下端开设有与出料管(3)匹配的接口，且成型模(9)内滑动连接有活塞(10)，所述输出轴(7)还固定连接有支架(11)，且支架(11)远离输出轴(7)的一端固定连接有密封板(12)，所述壳体(4)的下端固定连接有挡板(13)，所述成型模(9)与挡板(13)相抵设置，且成型模(9)上开设有出料口(14)，所述支撑台(2)靠近出料口(14)的侧壁设置有凝固组件；冷却组件，所述冷却组件包括冷水槽(15)，所述冷水槽(15)内设置有水泵(16)，且水泵(16)远离冷水槽(15)的一端连通有换热管(17)，所述换热管(17)呈螺旋状，且换热管(17)与成型模(9)相抵设置，所述换热管(17)还通过三通阀门连通有压力罐(18)和出水管(19)，所述压力罐(18)通过电磁阀与成型模(9)连通设置，且成型模(9)还连通有排气管(20)。2.根据权利要求1所述的一种紫铜棒环保加工用高效连铸装置，其特征在于，所述凝固组件包括与支撑台(2)固定连接的伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端固定连接有折弯轮(22)，所述折弯轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑碎勇，郑亦孟，郑松本，
申请(专利权)人：贵溪华泰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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