一种CO2密相增压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种CO2密相增压装置，包括进口切断阀，可缓冲管路，换热管路，主管路，所述的主管路上依次设有进口切断阀，调节阀，传感器一，传感器二，所述的可缓冲管路与传感器一连接，所述的换热管路与可缓冲管路连接，所述的主管路与换热管路连接，所述的主管路上依次设有阀门三，阀门六，注入泵，阀门十一，流量计，阀门十二，出口切断阀。本发明专利技术通过CO2密相增压装置的设置，实现了CO2在输送中温度和压力的实时调节，满足了使用要求，同时也实现了CO2的回收，确保了精确输送。确保了精确输送。确保了精确输送。

A CO2 dense phase pressurization device

【技术实现步骤摘要】
一种CO2密相增压装置


[0001]本专利技术涉及一种CO2密相增压装置。

技术介绍

[0002]在石油开采时，将二氧化碳注入油层中，当二氧化碳遇到温度压力高于临界点的环境就发生性质变化，形态近似于液体，粘度近似于气体，扩散系数为液体的100倍，这时可以有很好的溶解性，在和石油等物质接触溶解后经过分离萃取，可以提高原油的采收率，延长油井生产寿命。而在输入过程中对二氧化碳的温度，压力有着严格的要求，因此需要在输送过程中，设定二氧化碳的额定数据进行输送，来满足使用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种CO2密相增压装置。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种CO2密相增压装置，包括进口切断阀，可缓冲管路，换热管路，主管路，所述的主管路上依次设有进口切断阀，调节阀，传感器一，传感器二，所述的可缓冲管路与传感器一连接，所述的换热管路与可缓冲管路连接，所述的主管路与换热管路连接，所述的主管路上依次设有阀门三，阀门六，注入泵，阀门十一，流量计，阀门十二，出口切断阀。
[0005]作为一种优选，所述的可缓冲管路包括常规管路和调节管路，所述的常规管路上设有阀门一，所述的调节管路上设有阀门二，所述的阀门二与缓冲装置，所述的缓冲装置与传感器三连接。
[0006]作为一种优选，所述的换热管路包括阀门四，加热管路，冷却管路，所述的加热管路上依次设有阀门七，加热系统，阀门八，所述的冷却管路上依次设有阀门九，冷却系统，阀门十。
[0007]作为一种优选，所述的加热管路，冷却管路一侧的换热管路上设有传感器四和回收管道，所述的回收管道上设有阀门五。
[0008]作为一种优选，所述的加热系统包括加热罐一，所述的加热罐一内设有电加热丝和传感器七，所述的加热罐一上设有进气口一和出气口一。
[0009]作为一种优选，所述的加热系统包括水罐，燃气加热器，点火开关，燃气管道，输送水管，传感器八，加热罐二，所述的燃气加热器上方设有水罐，所述的燃气加热器上设有点火开关，所述的燃气管道与燃气加热器连接，所述的输送水管与水罐连接，所述的加热罐二内设有传感器八，所述的加热罐二上设有进气口二和出气口二。
[0010]作为一种优选，所述的阀门十一，阀门十二两端连接有备用管路，所述的备用管路上设有阀门十三。
[0011]作为一种优选，所述的冷却系统包括冷却罐，冷却介质输送管，冷却介质反应罐，所述的冷却介质输送管安装在冷却管内，所述的冷却介质输送管的冷却介质反应罐连接，所述的冷却罐内设有传感器九。
[0012]作为一种优选，所述的冷却介质为乙二醇冷却液。
[0013]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术通过CO2密相增压装置的设置，实现了CO2在输送中温度和压力的实时调节，满足了使用要求，同时也实现了CO2的回收，确保了精确输送。
[0014]同时下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种CO2密相增压装置的结构视图。
[0016]图2为本专利技术一种CO2密相增压装置的加热系统的结构视图一。
[0017]图3为本专利技术一种CO2密相增压装置的加热系统的结构视图二。
[0018]图4为本专利技术一种CO2密相增压装置的冷却系统的结构视图。
[0019]图中：1、进口切断阀，2、可缓冲管路，3、换热管路，4、主管路，5、调节阀，6、传感器一，7、传感器二，8、阀门三，9、阀门六，10、注入泵，11、阀门十一，12、流量计，13、阀门十二，14、出口切断阀，15、常规管路，16、调节管路，17、阀门一，18、阀门二，19、缓冲装置，20、传感器三，21、阀门四，22、加热管路，23、冷却管路，24、阀门七，25、加热系统，26、阀门八，27、阀门九，28、冷却系统，28a、冷却罐，28b、冷却介质输送管，28c、冷却介质反应罐，28d、传感器九，29、阀门十，30、传感器四，31、回收管道，32、阀门五，34、加热罐一，34a、电加热丝，34b、传感器七，34c、进气口一，34d、出气口一，35a、水罐，35b、燃气加热器，35c、点火开关，35d、燃气管道，35e、输送水管，35f、传感器八，35g、加热罐二,35g1、进气口二，35g2、出气口二，36、备用管路，37、阀门十三。
具体实施方式
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，一种CO2密相增压装置，包括进口切断阀1，可缓冲管路2，换热管路3，主管路4，所述的主管路4上依次设有进口切断阀1，调节阀5，传感器一6，传感器二7，所述的可缓冲管路2与传感器一6连接，所述的换热管路3与可缓冲管路2连接，所述的主管路4与换热管路3连接，所述的主管路4上依次设有阀门三8，阀门六9，注入泵10，阀门十一11，流量计12，阀门十二13，出口切断阀14。
[0021]进一步的，所述的可缓冲管路2包括常规管路15和调节管路16，所述的常规管路15上设有阀门一17，所述的调节管路16上设有阀门二18，所述的阀门二18与缓冲装置19，所述的缓冲装置19与传感器三20连接，当传感器一6感应到流量值高于额定值后，通过常规管路15经过阀门一17输送至换热管路3或者主管路4，多出的流量进入到缓冲装置19。
[0022]进一步的，所述的换热管路3包括阀门四21，加热管路22，冷却管路23，所述的加热管路22上依次设有阀门七24，加热系统25，阀门八26，所述的冷却管路23上依次设有阀门九27，冷却系统28，阀门十29，通过换热装置3的设置，当传感器二7感应到CO2的温度低于额定值后，阀门七24打开，通过加热系统25对CO2气体进行加热，随后进入主管道4，当传感器二7温度低于额定值后，阀门七24关闭，阀门九27打开，CO2气体进入到冷却系统28进行冷却，冷却到额定温度时，进入到主管道4。
[0023]进一步的，所述的加热管路22，冷却管路23一侧的换热管路3上设有传感器四30和回收管道31，所述的回收管道31上设有阀门五32，通过回收管道31的设置，当CO2气体经过
加热后体积变大，会导致流量超过额定值，通过传感器四30对流量进行测定，当流程超过额定值时，阀门五32打开，CO2气体通过回收管道31进入到缓冲装置19中。
[0024]如图2所示，所述的加热系统25包括加热罐一34，所述的加热罐一34内设有电加热丝34a和传感器七34b，所述的加热罐一34上设有进气口一34c和出气口一34d，CO2气体经过加热罐一34后，通过电加热丝34z对加热罐一34内的气体进行加热，当传感器七34b检测到温度达到额定值后，电加热丝34a停止加热，阀门八26打开，加热后的CO2气体输送至主管道4。
[0025]如图3所示，所述的加热系统25包括水罐35a，燃气加热器35b，点火开关35c，燃气管道35d，输送水管35e，传感器八35f，加热罐二35g，所述的燃气加热器35b上方设有水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CO2密相增压装置，包括进口切断阀，可缓冲管路，换热管路，主管路，其特征在于：所述的主管路上依次设有进口切断阀，调节阀，传感器一，传感器二，所述的可缓冲管路与传感器一连接，所述的换热管路与可缓冲管路连接，所述的主管路与换热管路连接，所述的主管路上依次设有阀门三，阀门六，注入泵，阀门十一，流量计，阀门十二，出口切断阀。2.如权利要求1所述的CO2密相增压装置，其特征在于：所述的可缓冲管路包括常规管路和调节管路，所述的常规管路上设有阀门一，所述的调节管路上设有阀门二，所述的阀门二与缓冲装置，所述的缓冲装置与传感器三连接。3.如权利要求1所述的CO2密相增压装置，其特征在于：所述的换热管路包括阀门四，加热管路，冷却管路，所述的加热管路上依次设有阀门七，加热系统，阀门八，所述的冷却管路上依次设有阀门九，冷却系统，阀门十。4.如权利要求3所述的CO2密相增压装置，其特征在于：所述的加热管路，冷却管路一侧的换热管路上设有传感器四和回收管道，所述的回收管道上设有阀门五。5.如权利要求3所述的CO2密...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛华，屈龙涛，赵洪涛，曹华平，冯宇，秦国轩，曹晶，张玲霞，
申请(专利权)人：江苏万兴石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：