一种铸造工件加工夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造工件加工夹具，包括固定台和转台，转台中心开设有固定腔，固定腔外侧的台架顶面固定安装有台架，台架上均匀开设有三组凹口槽，三组凹口槽中均设置有夹块，夹块一侧壁滑动设置于导座外壁，导座焊接于转台顶面，本发明专利技术中，设置的固定腔可对工件起到初步限位的作用，导座一侧壁呈倾斜设置，这样在驱动机构的驱动下，夹块和导板在竖直方向运动的同时也做横向的运动，即夹块向下移动的同时也向固定腔中心方向移动，从而可对固定腔中待加工件的外壁进行夹持固定，三组夹块均匀设置于固定腔外侧，这样设置可对固定腔中的加工件外壁进行全方位固定，使得加工件能够均匀受力，提高了夹持的稳定性。提高了夹持的稳定性。提高了夹持的稳定性。

A processing fixture for casting workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种铸造工件加工夹具


[0001]本专利技术涉及加工夹具
，尤其涉及一种铸造工件加工夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，随着科技的发展，机械自动化的程度越来越高，人们的生活发生着翻天覆地的变化，铸造加工行业也在不断的进步发展，在铸造加工领域中，在对工件加工时，都要对工件固定，方便进行其他工序的加工，对工件进行固定都是采用定位夹具进行定位。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的大部分铸造工件加工夹具在夹持加工件时，容易造成加工件的外壁受力不均而造成破损而造成损失，且夹持的效果也较差，加工件在夹持时容易晃动，同时夹持后不易调节加工件的方向，从而不便于对其进行加工，从而影响工作的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种铸造工件加工夹具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造工件加工夹具，包括固定台和转台，所述转台中心开设有固定腔，所述固定腔外侧的台架顶面固定安装有台架，所述台架上均匀开设有三组凹口槽，三组所述凹口槽中均设置有夹块，所述夹块一侧壁滑动设置于导座外壁，所述导座焊接于转台顶面，所述导座一侧壁滑动设置有导板，所述导板滑动设置于转台内壁，且所述导板一侧设置有驱动机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述驱动机构由固定板、导筒和电动伸缩杆组成，所述导筒滑动设置于固定腔内壁，且所述导筒外壁均匀设置有三组固定板，所述固定板滑动设置于导槽中，所述导槽开设于导板一侧壁，所述导筒底部固接于支板顶面，所述支板底面中心与安装板通过螺栓连接，所述安装板固定安装于电动伸缩杆输出端，所述电动伸缩杆嵌设于转台内壁。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述固定台顶面中心开设有安装槽，所述安装槽中嵌设有固定轴承，所述转台底面中心与转柱顶部固接，所述转柱底部中心焊接有转杆，所述转杆外壁与固定轴承内圈固定连接，所述转杆底端设置有驱动机构。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述转动机构由电机、主动齿轮和从动齿轮组成，所述电机输出端通过联轴器与转动杆一端固接，所述转动杆另一端与主动齿轮齿轴中心固接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定安装于转杆底端外壁。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述夹块顶部开设有收纳槽，所述收纳槽中设置有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于夹块和导板内壁。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述夹块设置有三组，三组所述夹块均匀设置于固定腔外侧，所述固定台底面四角处均焊接有支腿。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0018]设置的固定腔可对工件起到初步限位的作用，通过设置的电动伸缩杆为整个驱动机构提供动力源来驱动导板移动，通过导板的移动来带动夹块移动，从而可对固定腔中的加工件进行夹持，导座一侧壁呈倾斜设置，这样在驱动机构的驱动下，夹块和导板在竖直方向运动的同时也做横向的运动，即夹块向下移动的同时也向固定腔中心方向移动，从而可对固定腔中待加工件的外壁进行夹持固定，三组夹块均匀设置于固定腔外侧，这样设置可对固定腔中的加工件外壁进行全方位固定，使得加工件能够均匀受力，提高了夹持的稳定性，且对加工件的外壁能够均匀发力夹持，不会损伤到加工件，设置的固定螺栓可将夹块和导板之间进行固定，同时螺栓连接的设置以便于对两者之间进行安装和拆卸，以便于维修和更换；
[0019]在电机的驱动下可带动转动杆转动，通过转杆的转动下可带动转柱转动，通过转柱的转动可带动转台进行转动，通过转台的转动可带动加工件进行转动，从而达到调节加工件角度的作用，以便于对其进行加工。
附图说明
[0020]图1示出了根据本专利技术实施例提供的立体结构示意图；
[0021]图2示出了根据本专利技术实施例提供的整体剖面结构示意图；
[0022]图3示出了根据本专利技术实施例提供的正视结构示意图；
[0023]图4示出了根据本专利技术实施例提供的俯视结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、固定台；2、支腿；3、转台；4、台架；5、夹块；6、固定螺栓；7、导座；8、导板；9、固定腔；10、导筒；11、固定板；12、导槽；13、支板；14、电动伸缩杆；15、安装板；16、转柱；17、转杆；18、固定轴承；19、从动齿轮；20、主动齿轮；21、电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]一种铸造工件加工夹具，包括固定台1和转台3，转台3中心开设有固定腔9，设置的固定腔9用于工件的安装，将工件插入固定腔9中，以对其进行加紧，同时固定腔9可对工件起到限位的作用，固定腔9外侧的台架4顶面固定安装有台架4，台架4中心设置有导孔，导孔
的位置与固定腔9相对应，台架4上均匀开设有三组凹口槽，用于给夹块5的夹持运动提供空间，三组凹口槽中均设置有夹块5，夹块5一侧壁滑动设置于导座7外壁，导座7焊接于转台3顶面，导座7一侧壁滑动设置有导板8，导座7一侧壁呈倾斜设置，且与夹块5和导板8相贴合滑动，起到导向的作用，这样在驱动机构的驱动下，夹块5和导板8在竖直方向运动的同时也做横向的运动，即夹块5向下移动的同时也向固定腔9中心方向移动，从而可对固定腔9中待加工件的外壁进行夹持固定，导板8滑动设置于转台3内壁，转台3内壁开设有多组配合导板8滑动的滑槽，且所开设的滑槽从上往下逐渐向转台3中心倾斜设置，这样可在导板8滑动时起到导向的作用，同时可支撑导板8进行工作，分散导板8受到的力，且导板8一侧设置有驱动机构，通过设置的驱动机构来驱动导板8移动，通过导板8的移动来带动夹块5移动，从而可对固定腔9中的加工件进行夹持。
[0029]驱动机构由固定板11、导筒10和电动伸缩杆14组成，导筒10滑动设置于固定腔9内壁，导筒10中心开设有空腔，用于加工件的放置，且导筒10外壁均匀设置有三组固定板11，设置的固定板11用于传动，在导筒10的移动下可带动三组固定板11同时上下移动，且三组固定板11均匀设置在导筒10外壁四周，这样设置能够在固定板11驱动导板8移动时，导筒10能够均匀受力，避免受力不均而导致导筒10的使用寿命降低，固定板11滑动设置于导槽12中，导槽12开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造工件加工夹具，包括固定台(1)和转台(3)，其特征在于，所述转台(3)中心开设有固定腔(9)，所述固定腔(9)外侧的台架(4)顶面固定安装有台架(4)，所述台架(4)上均匀开设有三组凹口槽，三组所述凹口槽中均设置有夹块(5)，所述夹块(5)一侧壁滑动设置于导座(7)外壁，所述导座(7)焊接于转台(3)顶面，所述导座(7)一侧壁滑动设置有导板(8)，所述导板(8)滑动设置于转台(3)内壁，且所述导板(8)一侧设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种铸造工件加工夹具，其特征在于，所述驱动机构由固定板(11)、导筒(10)和电动伸缩杆(14)组成，所述导筒(10)滑动设置于固定腔(9)内壁，且所述导筒(10)外壁均匀设置有三组固定板(11)，所述固定板(11)滑动设置于导槽(12)中，所述导槽(12)开设于导板(8)一侧壁，所述导筒(10)底部固接于支板(13)顶面，所述支板(13)底面中心与安装板(15)通过螺栓连接，所述安装板(15)固定安装于电动伸缩杆(14)输出端，所述电动伸缩杆(14)嵌设于转台(3)内壁。3.根据权利要求1所述的一种铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，祁少明，朱红，何鑫，沈玉乔，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：发明
国别省市：