一种弧形薄镀锌钢板屋面系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种弧形薄镀锌钢板屋面系统，由若干屋面单元组成，屋面单元包括底部龙骨，底部龙骨向上依次设置有钢丝网、下层贴面和岩棉，底部龙骨由相互垂直的主檩条与次檩条组成，主檩条的上端均设置有立柱，立柱与主檩条之间设置有橡胶垫，立柱的上端设置有顶部龙骨，顶部龙骨上盖设有镀锌钢板，镀锌钢板与顶部龙骨满缝焊接。该弧形薄镀锌钢板屋面系统施工时采用橡胶垫解决了屋面冷桥的问题，同时由岩棉进行隔热传导，使得屋内保温效果较好；整个屋面系统无明钉镀锌钢板与顶部龙骨满缝焊接，不仅防水性能好，且相较直接采用钢板对接，可避免产生与顶部龙骨脱离空鼓未焊到未的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形薄镀锌钢板屋面系统


[0001]本技术涉及建筑屋面系统领域，特别涉及一种弧形薄镀锌钢板屋面系统。

技术介绍

[0002]薄镀锌钢板作为屋面面层较为少见，其安装时需架立在龙骨上，由于龙骨采用分布较为密封的小立柱体系，立柱与镀锌钢板及龙骨之间会产生热传导，导致节点部位保温隔热存有缺陷，且镀锌钢板屋面的防水效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种弧形薄镀锌钢板屋面系统。
[0004]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种弧形薄镀锌钢板屋面系统，由若干屋面单元组成，所述屋面单元包括底部龙骨，所述底部龙骨向上依次设置有钢丝网、下层贴面和岩棉，底部龙骨由相互垂直的主檩条与次檩条组成，所述主檩条的上端均设置有立柱，所述立柱与主檩条之间设置有橡胶垫，立柱的上端设置有顶部龙骨，所述顶部龙骨上盖设有镀锌钢板，所述镀锌钢板与顶部龙骨满缝焊接。
[0005]优选地，所述次檩条与主檩条焊接固定，且其齐平所述主檩条的上端面。
[0006]优选地，所述钢丝网与次檩条连接固定。
[0007]优选地，所述立柱由方管制成，立柱与底部龙骨之间通过角钢焊接固定。
[0008]优选地，所述立柱的高度为150mm，相邻所述立柱的间距为1.2m。
[0009]优选地，所述岩棉的上端到顶部龙骨的间距不低于40mm。
[0010]优选地，所述岩棉的上端铺设有可拆除的防火毡。
[0011]优选地，所述镀锌钢板的外表面设置有防腐层，所述镀锌钢板与顶部龙骨的焊缝处设置有防水层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.施工时采用橡胶垫解决了屋面冷桥的问题，同时由岩棉进行隔热传导，使得屋内保温效果较好；
[0014]2.整个屋面系统无明钉镀锌钢板与顶部龙骨满缝焊接，不仅防水性能好，且相较直接采用钢板对接，可避免产生与顶部龙骨脱离空鼓未焊到未的情况。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0016]图1为弧形薄镀锌钢板屋面系统的结构示意图；
[0017]图2为屋面单元的结构示意图；
[0018]图中各标号和对应的名称为：1.底部龙骨，1a.主檩条，1b.次檩条，2.钢丝网， 3.下层贴面，4.岩棉，5.立柱，6.橡胶垫，7.顶部龙骨，8.镀锌钢板，9.角钢， 10.防火毡。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]参见图1
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2，本技术提供一种弧形薄镀锌钢板8屋面系统，由若干屋面单元组成，屋面单元包括底部龙骨1，底部龙骨1向上依次设置有钢丝网2、下层贴面3和岩棉4，底部龙骨1由相互垂直的主檩条1a与次檩条1b组成，主檩条1a的上端均设置有立柱5，立柱5与主檩条1a之间设置有橡胶垫6，立柱5 的上端设置有顶部龙骨7，顶部龙骨7上盖设有镀锌钢板8，镀锌钢板8与顶部龙骨7满缝焊接。
[0021]本实施例采用若干屋面单元组成弧形薄镀锌钢板8屋面系统，施工时，根据现场结构实际尺寸安装若干底部龙骨1构成弧形的支撑轮廓。将钢丝网2顺支撑轮廓弧形方向铺设，而后将立柱5安装在底部龙骨1的主檩条1a上，中间采用橡胶垫6隔开，达到细部节点的隔热效果。接着于立柱5上端安装若干顶部龙骨7使其整体外形与支撑轮廓一致，于钢丝网2上铺设下层贴面3和岩棉4，岩棉4铺设是严禁大面积铺设，根据屋面单元铺设，以防止突然的雨水天气造成岩棉4浸湿损毁。根据现场情况对镀锌钢板8进行裁剪分段，使用塔吊根据屋面单元进行分块安装，镀锌钢板8铺设时需完全焊接在顶部龙骨7上，焊接时采用先点焊后满焊并从中间往网投焊接，在保证镀锌钢板8与顶部龙骨7牢固性的同时，防止焊接变形。
[0022]上述施工整个屋面系统无明钉，施工时采用橡胶垫6解决了屋面冷桥的问题，同时由岩棉4进行隔热传导，因此屋内保温效果较好；镀锌钢板8与顶部龙骨7满缝焊接，不仅防水性能好，且相较直接采用钢板对接，可避免产生与顶部龙骨7脱离空鼓未焊到未的情况，可靠性好。
[0023]为保证底部龙骨1的牢固性，次檩条1b与主檩条1a焊接固定，且其齐平主檩条1a的上端面，以形成安装钢丝网2的平面；其中，钢丝网2与次檩条1b 连接固定。
[0024]优选地，立柱5由方管制成，立柱5与底部龙骨1之间通过角钢9焊接固定。
[0025]为充分预留安装岩棉4的空间，立柱5的高度为150mm，相邻立柱5的间距为1.2m，以保证对顶部龙骨7的支撑效果。
[0026]岩棉4的上端到顶部龙骨7的间距不低于40mm。该间距尺寸既方便后续铺设防火毡10，又可避免顶部龙骨7与岩棉4直接接触，改善隔热效果。
[0027]岩棉4的上端铺设有可拆除的防火毡10。防火毡10可避免焊接过程中产生的火花破坏岩棉4，待焊接完成后抽出即可。
[0028]镀锌钢板8的外表面设置有防腐层，镀锌钢板8与顶部龙骨7的焊缝处设置有防水层。当镀锌钢板8安装完后，可在其外表面涂刷防腐材料形成防腐层，从而保证屋面的耐腐蚀性，同时在镀锌钢板8的每条焊缝处进行淋水实验、缺陷探伤及“三途一布”的防水措施，形成防水层保证屋面的防水性。
[0029]本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形薄镀锌钢板屋面系统，由若干屋面单元组成，其特征在于，所述屋面单元包括底部龙骨(1)，所述底部龙骨(1)向上依次设置有钢丝网(2)、下层贴面(3)和岩棉(4)，底部龙骨(1)由相互垂直的主檩条(1a)与次檩条(1b)组成，所述主檩条(1a)的上端均设置有立柱(5)，所述立柱(5)与主檩条(1a)之间设置有橡胶垫(6)，立柱(5)的上端设置有顶部龙骨(7)，所述顶部龙骨(7)上盖设有镀锌钢板(8)，所述镀锌钢板(8)与顶部龙骨(7)满缝焊接。2.如权利要求1所述的弧形薄镀锌钢板屋面系统，其特征在于，所述次檩条(1b)与主檩条(1a)焊接固定，且其齐平所述主檩条(1a)的上端面。3.如权利要求2所述的弧形薄镀锌钢板屋面系统，其特征在于，所述钢丝网(2)与次檩条...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋敏，钱苏奇，张浩，陈磊，皮淑萍，
申请(专利权)人：中亿丰建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：