一种用于智能贴标机承载材料的承重板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于智能贴标机承载材料的承重板，包括固定架，所述固定架的内侧且靠近左右两侧边缘处均安装有输送辊，所述输送辊与固定架转动连接，所述输送辊的外侧套设有输送带，所述固定架的顶部且位于固定架与输送带之间设有承重板主体，所述承重板主体的前后两侧均焊接固定有安装板，所述承重板主体的上方设有前后对称的升降板，所述承重板主体的上方且位于前后两侧的升降板之间设有相互对称的限制板。本实用新型专利技术的有益效果是：通过第一调节螺杆可对升降板和限制板的高度进行调整，通过第二调节螺杆可使限制板前后移动，从而对限制板的限制范围进行调节，方便对不同大小的承载材料进行限制，避免承载材料偏移而影响标签粘贴。影响标签粘贴。影响标签粘贴。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能贴标机承载材料的承重板


[0001]本技术涉及一种用于智能贴标机承载材料的承重板，具体为一种用于智能贴标机承载材料的承重板，属于贴标机


技术介绍

[0002]智能贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。智能贴标机具有适用范围广、可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标、瓶子间贴标切换简单、调整方便等优点，是现代包装不可缺少的组成部分。
[0003]贴标机在进行标签粘贴工作时，通常需要将承载材料放置在承重板上，通过承重板顶部的输送带对承载材料进行输送，从而完成粘贴工作。现有的承重板通过输送带对材料进行输送时，无法对输送的材料进行限制，在标签粘贴过程中易使承载材料出现偏移，从而导致粘贴的标签歪斜偏差，需要对标签进行返工处理，从而影响标签的粘贴效率，因此我们提出了一种用于智能贴标机承载材料的承重板。

技术实现思路

[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于智能贴标机承载材料的承重板，包括：
[0005]固定架，所述固定架的内侧且靠近左右两侧边缘处均安装有输送辊，所述输送辊与固定架转动连接，所述输送辊的外侧套设有输送带，所述固定架前后两侧的侧壁上均开设有左右对称的安装孔；
[0006]承重板主体，所述承重板主体设置在固定架的顶部，且位于固定架与输送带之间，所述承重板主体的前后两侧均焊接固定有安装板，所述安装板与固定架卡接配合，所述承重板主体的上方设有前后对称的升降板，所述承重板主体的上方且位于前后两侧的升降板之间设有相互对称的限制板。
[0007]优选的，所述承重板主体的顶部且位于输送带的前后两侧均设置有限位条，所述承重板主体的底部焊接固定有若干均匀分布的加强棱。
[0008]优选的，所述安装板的前侧且靠近左右两侧边缘处均焊接固定有螺纹柱，所述安装板上开设有左右对称的连接孔，各个所述连接孔分别与安装孔相对应。
[0009]优选的，所述升降板的前侧且靠近左右两侧边缘处均焊接固定有连接柱，各个所述连接柱分别与螺纹柱相对应。
[0010]优选的，各个所述连接柱上均安装有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆贯穿螺纹柱，且与螺纹柱螺纹连接，所述第一调节螺杆上且靠近顶端处设置有光圆段，所述光圆段与连接柱转动连接。
[0011]优选的，所述限制板上且靠近升降板的一侧焊接固定有左右对称的连接头，所述连接头的内侧转动连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆贯穿升降板，且与升降板螺纹连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有升降板和第一调节螺杆，转动第一调节螺杆，使第一调节螺杆与螺纹柱相对运动，可使第一调节螺杆带动升降板上下移动，从而调整升降板和限制板的高度，方便对不同高度的承载材料进行限制，避免承载材料偏移而造成粘贴的标签歪斜，提高标签的正标率，进而提高标签的粘贴效率。
[0014]2、通过设置有限制板和第二调节螺杆，转动第二调节螺杆，使第二调节螺杆与升降板相对运动，可使第二调节螺杆带动限制板前后移动，从而调节承重板主体上方的输送宽度，从而方便在输送过程中对不同大小的承载材料进行限制，避免承载材料出现偏移，方便对标签进行粘贴。
附图说明
[0015]图1为本技术主体结构示意图；
[0016]图2为本技术主体结构分解图；
[0017]图3为本技术承重板主体结构示意图；
[0018]图4为本技术安装板结构示意图；
[0019]图5为本技术限制板结构示意图。
[0020]图中：1、固定架；11、输送辊；12、输送带；13、安装孔；2、承重板主体；21、限位条；211、加强棱；22、安装板；221、螺纹柱；222、连接孔；23、升降板；231、连接柱；24、第一调节螺杆；241、光圆段；25、限制板；251、连接头；26、第二调节螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术实施例公开一种用于智能贴标机承载材料的承重板。
[0023]根据附图1和附图2所示，固定架1，固定架1的内侧且靠近左右两侧边缘处均安装有输送辊11，输送辊11与固定架1转动连接，输送辊11的外侧套设有输送带12，通过输送带12可对承重板主体2上方的承载材料进行输送，固定架1前后两侧的侧壁上均开设有左右对称的安装孔13；
[0024]承重板主体2，承重板主体2设置在固定架1的顶部，且位于固定架1与输送带12之间，承重板主体2的前后两侧均焊接固定有安装板22，安装板22与固定架1卡接配合，承重板主体2的上方设有前后对称的升降板23，承重板主体2的上方且位于前后两侧的升降板23之间设有相互对称的限制板25。
[0025]根据附图3和附图4所示，承重板主体2的顶部且位于输送带12的前后两侧均设置有限位条21，限位条21可在输送带12的前后两侧进行限制，避免输送带12出现偏移而影响输送效果，承重板主体2的底部焊接固定有若干均匀分布的加强棱211，通过加强棱211可增强承重板主体2的结构强度，避免承重板主体2出现弯曲变形。
[0026]安装板22的前侧且靠近左右两侧边缘处均焊接固定有螺纹柱221，安装板22上开
设有左右对称的连接孔222，各个连接孔222分别与安装孔13相对应，通过连接孔222和安装孔13可使用螺栓将安装板22固定在固定架1上，从而对承重板主体2进行安装固定。
[0027]根据附图5所示，升降板23的前侧且靠近左右两侧边缘处均焊接固定有连接柱231，各个连接柱231分别与螺纹柱221相对应。
[0028]各个连接柱231上均安装有第一调节螺杆24，第一调节螺杆24贯穿螺纹柱221，且与螺纹柱221螺纹连接，第一调节螺杆24上且靠近顶端处设置有光圆段241，光圆段241与连接柱231转动连接，转动第一调节螺杆24，使第一调节螺杆24与螺纹柱221相对运动，可带动升降板23上下移动，从而可对限制板25的高度进行调整。
[0029]限制板25上且靠近升降板23的一侧焊接固定有左右对称的连接头251，连接头251的内侧转动连接有第二调节螺杆26，第二调节螺杆26贯穿升降板23，且与升降板23螺纹连接，转动第二调节螺杆26，使第二调节螺杆26与升降板23相对运动，可带动限制板25前后移动，从而对限制板25的限制范围进行调整，方便对不同大小的材料进行限制。
[0030]工作原理：
[0031]本技术在使用时，首先，移动承重板主体2，使承重板主体2的顶部与输送带12相贴合，使安装板22与固定架1的外壁卡接配合，然后，通过连接孔222和安装孔13使用螺栓将安装板22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于智能贴标机承载材料的承重板，其特征在于，包括：固定架(1)，所述固定架(1)的内侧且靠近左右两侧边缘处均安装有输送辊(11)，所述输送辊(11)与固定架(1)转动连接，所述输送辊(11)的外侧套设有输送带(12)，所述固定架(1)前后两侧的侧壁上均开设有左右对称的安装孔(13)；承重板主体(2)，所述承重板主体(2)设置在固定架(1)的顶部，且位于固定架(1)与输送带(12)之间，所述承重板主体(2)的前后两侧均焊接固定有安装板(22)，所述安装板(22)与固定架(1)卡接配合，所述承重板主体(2)的上方设有前后对称的升降板(23)，所述承重板主体(2)的上方且位于前后两侧的升降板(23)之间设有相互对称的限制板(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于智能贴标机承载材料的承重板，其特征在于：所述承重板主体(2)的顶部且位于输送带(12)的前后两侧均设置有限位条(21)，所述承重板主体(2)的底部焊接固定有若干均匀分布的加强棱(211)。3.根据权利要求1所述的一种用于智能贴标机承载材料的承重板，其特征在于：所述安装板(22)的前侧且靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆俊，林玉干，张俊明，
申请(专利权)人：广州市和盛精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：