本实用新型专利技术涉及一种运输装置，尤其涉及一种建筑工地水泥运输装置。本实用新型专利技术提供一种速度快、劳动强度低且运输过程中不会导致水泥袋破裂的建筑工地水泥运输装置。本实用新型专利技术提供了这样一种建筑工地水泥运输装置，包括：底座，底座顶部右侧后部位置开有圆槽，底座顶部右侧后部位置的圆槽内转动式设置有螺杆；第一锥齿轮，螺杆底部设置有第一锥齿轮；第一连接杆，底座右侧壁后侧位置开有圆槽，底座右侧壁后侧位置的圆槽内转动式设置有第一连接杆。操作人员先将水泥放置在滑板上，随后操作人员转动转杆，进而使螺杆带动滑板向上移动，滑板带动水泥运输至所需位置，随后操作人员再将滑板上的水泥抬出，进而完成水泥运输。进而完成水泥运输。进而完成水泥运输。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工地水泥运输装置
[0001]本技术涉及一种运输装置，尤其涉及一种建筑工地水泥运输装置。
技术介绍
[0002]水泥是由粉状水硬性无机胶凝材料加水搅拌后形成的浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在建筑行业中被广泛的应用，操作人员需要将水泥运输至所需位置进行使用。
[0003]目前在建筑工地中，水泥通常是通过人工肩抗至所需位置，由于水泥较重且需要大量使用，人工肩抗的方法速度慢、劳动强度高，且在人工运输的过程中容易导致水泥袋破裂，进而使水泥被浪费，因此需要提供一种速度快、劳动强度低且运输过程中不会导致水泥袋破裂的建筑工地水泥运输装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服由于水泥较重且需要大量使用，人工肩抗的方法速度慢、劳动强度高，且在人工运输的过程中容易导致水泥袋破裂，进而使水泥被浪费的缺点，要解决的技术问题：提供一种建筑工地水泥运输装置，速度快、劳动强度低且运输过程中不会导致水泥袋破裂。
[0005]技术方案是：一种建筑工地水泥运输装置，包括：底座，底座顶部右侧后部位置开有圆槽，底座顶部右侧后部位置的圆槽内转动式设置有螺杆；第一锥齿轮，螺杆下部设置有第一锥齿轮；第一连接杆，底座右侧壁后侧位置开有圆槽，底座右侧壁后侧位置的圆槽内转动式设置有第一连接杆；转盘，第一连接杆右侧壁设置有转盘；第二锥齿轮，第一连接杆左侧位置设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；转杆，转盘右侧壁后侧位置设置有转杆；限位杆，底座顶部左侧后部位置设置有限位杆；滑板，限位杆下部滑动式设置有滑板，滑板顶部右侧开有螺纹孔，螺杆与滑板顶部右侧的螺纹孔旋合式配合；支撑架，底座顶部设置有支撑架，支撑架顶部左右两侧均开有圆孔，螺杆和限位杆分别与支撑架顶部左右两侧的圆孔转动式配合。
[0006]进一步地，还包括：第二连接杆，滑板顶部前侧位置设置有第二连接杆；料斗，第二连接杆中部位置转动式设置有料斗。
[0007]进一步地，还包括：拉杆，底座右侧壁均匀间隔开有圆槽，转盘右侧壁前侧位置开有圆槽，转盘右侧壁前侧位置的圆槽内滑动式设置有拉杆，拉杆与底座右侧壁均匀间隔的圆槽配合，拉杆右侧位置设置有限位块；弹性件，拉杆上套接有弹性件，弹性件一端与拉杆右侧位置的限位块左侧壁连接，弹性件另一端与转盘右侧壁连接。
[0008]进一步地，底座底部设置有防滑垫。
[0009]进一步地，转杆上套有防滑套。
[0010]进一步地，料斗顶部左右对称式设置有把手。
[0011]本技术具有以下优点：1、操作人员先将水泥放置在滑板上，随后操作人员转
动转杆，进而使螺杆带动滑板向上移动，滑板带动水泥运输至所需位置，随后操作人员再将滑板上的水泥抬出，进而完成水泥运输。
[0012]2、操作人员先转动转杆，滑板向上移动带动料斗移动至高处位置，随后操作人员把水泥放置在料斗上，操作人员再反向转动转杆，螺杆转动带动滑板向下移动，滑板向下移动带动料斗向下移动复位。
[0013]3、操作人员将拉杆向右拉动，拉杆与底座右侧壁前侧的圆槽脱离配合，拉杆带动限位块向右拉伸弹性件发生形变，操作人员转动转杆进行水泥运输操作，操作人员将拉杆松开，弹性件恢复原状通过限位块带动拉杆向左滑动复位，转杆不再带动转盘转动，水泥的高度不再变化。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体结构剖视示意图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0018]附图标号：1_底座，2_螺杆，3_第一锥齿轮，4_第一连接杆，5_转盘，6_第二锥齿轮，7_转杆，8_限位杆，9_滑板，10_支撑架，11_第二连接杆，12_料斗，13_拉杆，14_弹性件。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]一种建筑工地水泥运输装置，参阅图1
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4所示，包括有底座1、螺杆2、第一锥齿轮3、第一连接杆4、转盘5、第二锥齿轮6、转杆7、限位杆8、滑板9和支撑架10，底座1顶部右侧后部位置开有圆槽，底座1底部设置有防滑垫，防滑垫可以防止装置运行时移动，底座1顶部右侧后部位置的圆槽内转动式设置有螺杆2，螺杆2下部通过键连接的方式设置有第一锥齿轮3，底座1右侧壁后侧位置开有圆槽，底座1右侧壁后侧位置的圆槽内转动式设置有第一连接杆4，第一连接杆4右侧壁设置有转盘5，第一连接杆4左侧位置通过键连接的方式设置有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第一锥齿轮3啮合，转盘5右侧壁后侧位置通过焊接的方式设置有转杆7，转杆7上套有防滑套，防滑套可以防止操作人员转动转杆7时手打滑，底座1顶部左侧后部位置设置有限位杆8，限位杆8下部滑动式设置有滑板9，滑板9顶部右侧开有螺纹孔，螺杆2与滑板9顶部右侧的螺纹孔旋合式配合，底座1顶部通过焊接方式设置有支撑架10，支撑架10顶部左右两侧均开有圆孔，螺杆2和限位杆8分别与支撑架10顶部左右两侧的圆孔转动式配合。
[0022]当需要对水泥进行运输时，操作人员先将水泥放置在滑板9上，随后操作人员转动转杆7，转杆7转动带动转盘5转动，转盘5转动带动第一连接杆4转动，第一连接杆4转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动第一锥齿轮3转动，进而使第二锥齿轮6与第一锥齿轮3啮合，第一锥齿轮3转动带动螺杆2转动，螺杆2与滑板9顶部右侧的螺纹孔旋合式配
合，进而使螺杆2带动滑板9向上移动，滑板9带动水泥运输至所需位置，随后操作人员再将滑板9上的水泥抬出，进而完成水泥运输，随后操作人员反向转动转杆7，转杆7转动带动转盘5反向转动，转盘5转动带动第一连接杆4反向转动，第一连接杆4转动带动第二锥齿轮6反向转动，进而使螺杆2转动带动滑板9向下移动复位，随后操作人员重复上述动作对其余的水泥进行运输。本装置速度快、劳动强度低且运输过程中不会导致水泥袋破裂。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础之上，参阅图1和图3所示，还包括有第二连接杆11和料斗12，滑板9顶部前侧位置设置有第二连接杆11，第二连接杆11中部位置转动式设置有料斗12，料斗12顶部左右对称式设置有把手，操作人员可以通过握紧把手更好的转动料斗12。
[0025]当操作人员需要将水泥从高处向下运输时，操作人员先转动转杆7，螺杆2转动带动滑板9向上移动，滑板9向上移动带动料斗12移动至高处位置，随后操作人员把水泥放置在料斗12上，防止水泥在运输过程中掉落，随后操作人员再反向转动转杆7，螺杆2转动带动滑板9向下移动，滑板9向下移动带动料斗12向下移动复位，随后操作人员，向前转动料斗12，料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工地水泥运输装置，其特征在于，包括：底座（1），底座（1）顶部右侧后部位置开有圆槽，底座（1）顶部右侧后部位置的圆槽内转动式设置有螺杆（2）；第一锥齿轮（3），螺杆（2）下部设置有第一锥齿轮（3）；第一连接杆（4），底座（1）右侧壁后侧位置开有圆槽，底座（1）右侧壁后侧位置的圆槽内转动式设置有第一连接杆（4）；转盘（5），第一连接杆（4）右侧壁设置有转盘（5）；第二锥齿轮（6），第一连接杆（4）左侧位置设置有第二锥齿轮（6），第二锥齿轮（6）与第一锥齿轮（3）啮合；转杆（7），转盘（5）右侧壁后侧位置设置有转杆（7）；限位杆（8），底座（1）顶部左侧后部位置设置有限位杆（8）；滑板（9），限位杆（8）下部滑动式设置有滑板（9），滑板（9）顶部右侧开有螺纹孔，螺杆（2）与滑板（9）顶部右侧的螺纹孔旋合式配合；支撑架（10），底座（1）顶部设置有支撑架（10），支撑架（10）顶部左右两侧均开有圆孔，螺杆（2）和限位杆（8）分别与支撑架（10）顶部左右两侧的圆孔转动式配合。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家林，
申请(专利权)人：安徽巡奎建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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