一种复合脱硫剂的生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合脱硫剂的生产线，包括有原料处理箱，原料处理箱的顶部对称设有湿性入料口和硬性入料口，湿性入料口和硬性入料口的下方分别开设有烘干腔和破碎腔，且原料处理箱的底部对称开设有输送腔，两个输送腔的内部均设有皮带输送机，两个皮带输送机的上方均设有下料管，两个下料管分别与烘干腔和破碎腔相连，且两个皮带输送机远离原料处理箱的一端均位于两个原料仓的开口处上方，且两个原料仓为一个整体，原料仓的出料口通过配料装置与搅拌箱相连，搅拌箱通过出料管与球磨机的入料口相连，球磨机通过出料管与柱磨机的入料口相连，本实用新型专利技术对原料分类处置，并采用两种细磨设备，进行联合生产，保证产品质量的稳定，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合脱硫剂的生产线


[0001]本技术主要涉及脱硫剂生产的
，具体为一种复合脱硫剂的生产线。

技术介绍

[0002]脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。脱硫剂种类繁多，主要有石灰系、苏打系、铝镁系等，添加萤石、冰晶石、电石、石墨。生石灰易吸潮，但成本低，不回硫；苏打熔点低，脱硫能力强，但成本高，使用时产生大量烟尘，金属镁脱硫消耗虽然小，但价格是所有脱硫中最高。从综合成本考虑，采用复合型生产铁水脱硫剂，需要解决好不同物料的磨易性，因此需要根据原料使用不同的破碎和细磨设备，进行联合生产，来保证产品质量的稳定，降低生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术主要提供了一种复合脱硫剂的生产线，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种复合脱硫剂的生产线，包括有原料处理箱，所述原料处理箱的顶部对称设有湿性入料口和硬性入料口，所述湿性入料口和硬性入料口的下方分别开设有烘干腔和破碎腔，且所述原料处理箱的底部对称开设有输送腔，两个所述输送腔的内部均设有皮带输送机，两个所述皮带输送机的上方均设有下料管，两个所述下料管分别与烘干腔和破碎腔相连，且两个所述皮带输送机远离原料处理箱的一端均位于两个原料仓的开口处上方，且两个所述原料仓为一个整体，所述原料仓的出料口通过配料装置与搅拌箱相连，所述搅拌箱通过出料管与球磨机的入料口相连，所述球磨机通过出料管与柱磨机的入料口相连，所述柱磨机的出料管的出料口位于成品料仓的开口处。
[0006]进一步的，所述烘干腔的内部顶端均设有加热装置，所述加热装置的下方水平设有第二滤网，所述第二滤网的两侧均活动安装在限位杆上，且第二滤网两侧的底部均设有弹簧，两个所述弹簧均套设在限位杆上。
[0007]进一步的，所述第二滤网的下方设有振动器，且两个所述限位杆均与烘干腔内的限位台固定连接。
[0008]进一步的，所述破碎腔的内部设有倒品设置的破碎刀，所述破碎刀的下方设有第一滤网，所述第一滤网设置在下料管的上方。
[0009]进一步的，所述搅拌箱的内部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端贯穿搅拌箱与搅拌电机的输出端固定连接。
[0010]进一步的，所述第一搅拌轴的下方设有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端均延伸至齿轮箱内部，所述齿轮箱内部设有相互啮合的主动轮和从动轮，且所述主动轮和从动轮分别固定安装在第一搅拌轴和第二搅拌轴上。
[0011]进一步的，所述齿轮箱与搅拌箱的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术对原料进行分类处置，并采用两种细磨设备，进行联合生产，保证产品质量的稳定，降低生产成本。通过第二滤网、振动器、限位杆和弹簧，使处于加热装置下的潮湿原料进行振动，增加原料的受热面提高烘干效率。通过三个倒品设置的破碎刀配合第一滤网使大颗粒的原料破碎更彻底。通过搅拌电机、第一搅拌轴、主动轮、从动轮和第二搅拌轴，可以使两个搅拌轴相对旋转，从而使原料混合搅拌均匀，提高搅拌效率。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的原料处理箱内部结构剖视图；
[0017]图3为本技术的搅拌箱内部结构剖视图。
[0018]图中：1、原料处理箱；2、输送腔；3、皮带输送机；4、湿性入料口；5、硬性入料口；6、烘干腔；7、破碎腔；8、原料仓；9、配料装置；10、搅拌箱；11、球磨机；12、柱磨机；13、成品料仓；14、破碎刀；15、第一滤网；16、下料管；17、加热装置；18、限位杆；19、弹簧；20、第二滤网；21、振动器；22、搅拌电机；23、第一搅拌轴；24、齿轮箱；25、主动轮；26、从动轮；27、第二搅拌轴。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请着重参照附图1
‑
2所示，一种复合脱硫剂的生产线，包括有原料处理箱1，所述原料处理箱1的顶部对称设有湿性入料口4和硬性入料口5，所述湿性入料口4和硬性入料口5的下方分别开设有烘干腔6和破碎腔7，且所述原料处理箱1的底部对称开设有输送腔2，两个所述输送腔2的内部均设有皮带输送机3，两个所述皮带输送机3的上方均设有下料管16，两个所述下料管16分别与烘干腔6和破碎腔7相连，且两个所述皮带输送机3远离原料处理箱1的一端均位于两个原料仓8的开口处上方，且两个所述原料仓8为一个整体，所述原料仓8的出料口通过配料装置9与搅拌箱10相连，所述搅拌箱10通过出料管与球磨机11的入料口
相连，所述球磨机11通过出料管与柱磨机12的入料口相连，所述柱磨机12的出料管的出料口位于成品料仓13的开口处。水份偏高的原料如萤石通过湿性入料口4进入入烘干腔6进行干燥处理，硬度和粒度大的原料如电石通过硬性入料口5进入破碎腔进行破碎处理，然后通过从下料管落入皮带输送机3上送入原料仓8备用，通过配料装置9使原料按比例落入搅拌箱10内混合均匀，混合后的原料通过出料管进入球磨机11，一定细度后再进入柱磨机12，最后得到合格的脱硫剂粉剂，通过出料管进入成品料仓13中，从而提高了产量，降低了生产成本。
[0023]请着重参照附图2所示，所述烘干腔6的内部顶端均设有加热装置17，所述加热装置17的下方水平设有第二滤网20，所述第二滤网20的两侧均活动安装在限位杆18上，且第二滤网20两侧的底部均设有弹簧19，两个所述弹簧19均套设在限位杆18上，所述第二滤网20的下方设有振动器21，且两个所述限位杆18均与烘干腔6内的限位台固定连接，加热装置17对潮湿的原料进行烘干，振动器21启动与弹簧19相配合，使第二滤网20沿限位杆18进行上下振动，增加原料的受热面提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合脱硫剂的生产线，包括有原料处理箱(1)，其特征在于：所述原料处理箱(1)的顶部对称设有湿性入料口(4)和硬性入料口(5)，所述湿性入料口(4)和硬性入料口(5)的下方分别开设有烘干腔(6)和破碎腔(7)，且所述原料处理箱(1)的底部对称开设有输送腔(2)，两个所述输送腔(2)的内部均设有皮带输送机(3)，两个所述皮带输送机(3)的上方均设有下料管(16)，两个所述下料管(16)分别与烘干腔(6)和破碎腔(7)相连，且两个所述皮带输送机(3)远离原料处理箱(1)的一端均位于两个原料仓(8)的开口处上方，且两个所述原料仓(8)为一个整体，所述原料仓(8)的出料口通过配料装置(9)与搅拌箱(10)相连，所述搅拌箱(10)通过出料管与球磨机(11)的入料口相连，所述球磨机(11)通过出料管与柱磨机(12)的入料口相连，所述柱磨机(12)的出料管的出料口位于成品料仓(13)的开口处。2.根据权利要求1所述的一种复合脱硫剂的生产线，其特征在于：所述烘干腔(6)的内部顶端均设有加热装置(17)，所述加热装置(17)的下方水平设有第二滤网(20)，所述第二滤网(20)的两侧均活动安装在限位杆(18)上，且第二滤网(20)两侧的底部均设有弹簧(19)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张第富，李昊，
申请(专利权)人：昆明昊森工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：