机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置，该机械连接结构包括连接槽板，连接槽板为横截面是C形的L形结构，连接槽板一端设有第一螺孔，另一端靠近端部的槽壁上设有第二螺孔；端板包括横截面为矩形的端板本体，端板本体的外侧面设有矩形环状凸棱；预制砼构件连接装置包括设置在上下两个预制砼构件相邻端的两个端板及两个连接槽板；两个端板外侧面分别设有矩形环状凸棱，连接槽板为L形，横截面为C形，连接槽板插接于两个环状凸棱的上、下面，两个连接槽板通过螺栓首尾连接，形成固定两个端板的矩形框架结构。本实用新型专利技术结构设计简单，操作方便，预制砼构件连接装置连接牢固，使用安全可靠。使用安全可靠。使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置


[0001]本技术涉及建筑桩基连接结构
，尤其涉及一种机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置。

技术介绍

[0002]由于人民生活质量的提高，对建筑物的要求也越来越高，这些建筑物的结构形式也是越来越复杂，这就对地基的承载能力提出了更高的要求。
[0003]天然地基已经不能完全承担上部建筑物传来的荷载，而使用工厂预制砼构件做地基越来越普遍，施工设备将预制砼构件打（或压）入地下后成为基础桩，让基础桩承载上部建筑物的荷载。由于工厂预制砼构件的单节构件长度难以满足整个桩基础的入土深度，这就要求将多节预制砼构件连接起来使用。重点是相邻预制砼构件两头的连接，目前用于工程中的预制砼构件之间的接头连接为电焊焊接，主要是将预制砼构件的端部处端板与端板之间焊接，由于现场管理及工人素质与责任心等原因，经常出现焊接的质量难以满足使用要求，给工程带来一定的安全隐患。另一方面这种焊接方式所需时间较长，一般情况下，焊接一个接头需要30分钟左右，焊接后，需冷却10～15分钟后方可继续沉桩，浪费了大量的时间，影响了施工的效率。同时许多预制砼构件施工人员未等焊接处完全冷却就进行沉桩，降低了焊接的质量，同样对工程质量存在安全隐患。
[0004]近些年，市场上也出现一些机械连接方式，但主要是以抱箍式或螺栓方式连接为主，虽然有些地质或工程中可以使用，但是在抗拉水平方面均有待改善，主要是水平作用力下，容易出现单个或局部螺栓受力的情况，造成法向应力不均匀现象，从而影响使用寿命。
[0005]因此如何设计一种可解决上述问题的机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置是本申请专利技术人潜心研究的课题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置，该机械连接结构设计简单，操作方便、通过与端板的巧妙连接，能使多节预制砼构件快速固定连接，使用安全可靠，该预制砼构件连接装置结构简单，连接牢固。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供一种机械连接结构，其中包括用于与预制砼构件的端板连接的连接槽板，所述连接槽板为横截面是C形的L形结构，所述连接槽板的一端设有至少一个第一螺孔，所述连接槽板的另一端靠近端部的槽壁上设有至少一个第二螺孔。
[0008]一种端板，其中包括端板本体，所述端板本体的横截面为矩形，所述端板本体的外侧面设有用于与所述的连接槽板的槽相插接的矩形环状凸棱。
[0009]优选地，所述端板本体的外侧面靠近预制砼构件的部位与所述环状凸棱之间形成环状第一开口槽。
[0010]优选地，所述端板本体的外侧面远离所述预制砼构件的部位与所述环状凸棱之间
形成环状第二开口槽。
[0011]优选地，所述第二开口槽具有圆弧面部分以及斜面部分，所述圆弧面部分位于所述斜面部分的内侧，所述斜面部分的外侧高度大于内侧高度。
[0012]一种预制砼构件连接装置，其中包括设置在上下两个预制砼构件相邻端的两个矩形端板以及将两个所述端板固定在一起的两个连接槽板；所述端板包括端板本体，所述端板本体的横截面为矩形，两个所述端板本体的外侧面分别设有矩形环状凸棱，所述连接槽板为L形，且横截面为C形，所述连接槽板插接于两个所述环状凸棱的上、下面，两个所述连接槽板通过多个螺栓首尾连接，形成固定两个所述端板的矩形框架结构。
[0013]优选地，所述连接槽板的一端设有至少一个第一螺孔，所述连接槽板的另一端靠近端部的槽壁上设有至少一个第二螺孔，两个所述连接槽板首尾相接，其中一个所述连接槽板上的第一螺孔、第二螺孔分别与另一个所述连接槽板上的第二螺孔、第一螺孔对齐，通过多个螺栓分别穿过第一螺孔和第二螺孔，使两个所述连接槽板将两个所述端板固定在一起。
[0014]优选地，所述端板本体的外侧面靠近所述预制砼构件的部位与所述环状凸棱之间形成环状第一开口槽，所述第一开口槽与所述预制砼构件上安装的套箍套接在一起，所述连接槽板的一端抵在所述套箍外表面。
[0015]优选地，所述端板本体的外侧面远离所述预制砼构件的部位与所述环状凸棱之间形成环状第二开口槽，两个所述端板通过焊接方式连接在一起，所述焊料填充于相邻的两个所述第二开口槽内。
[0016]优选地，所述第二开口槽具有圆弧面部分以及斜面部分，所述圆弧面部分位于所述斜面部分的内侧，所述斜面部分的外侧高度大于内侧高度。
[0017]优选地，所述套箍上与所述端板套接的一端内径小于与所述预制砼构件套接的一端内径。
[0018]优选地，还包括两个预制砼构件，两个所述预制砼构件呈上下安装于两个所述端板上。
[0019]优选地，两个所述预制砼构件中的至少一个的另一端安装有端板或在该端表面的多个预制钢筋穿孔上安装有多个套筒。
[0020]采用上述方案后，本技术机械连接结构、端板及预制砼构件连接装置具有以下优益效果：
[0021]1、本技术通过将机械连接结构的连接槽板设计为L形的C形槽板结构，通过将两个连接槽板首尾连接，组成矩形框架结构来固定两个预制砼构件上相邻的两个端板，其结构设计简单；通过在相邻两个预制砼构件连接的两个端板外侧面分别设置环状凸棱，由两个机械连接结构组成的框架结构插接在两个端板的环状凸棱上、下面，使两个端板固定在一起，从而使两个预制砼构件连接在一起，其操作方便、连接巧妙，这个方式能使多个预制砼构件快速固定连接，且使用安全可靠。
[0022]2、本技术预制砼构件连接装置连接结构简单、巧妙，连接质量牢固，可有效避免工程安全事故发生，大大减少了工程安全隐患，其连接强度满足要求，连接时间较少，不需要焊接，完成连接后即可继续沉桩，不需要等待一定的时间，大大节省了接桩时间。通过在两个预制砼构件中的至少一个的另一端的多个预制钢筋穿孔上安装多个套筒，可以代替
安装端板使用，即该预制砼构件与其它预制砼构件连接时，可以通过设置端板连接，也可以采用无端板方式即采用多个套筒通过套筒连接结构进行连接，采用套筒进行连接一来可替代端板，降低成本；其次套筒本身轻巧，可减轻劳动强度；最后套筒与钢筋笼安装时，定位方便，可提高安装效率。
附图说明
[0023]图1为本技术机械连接结构的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术端板的结构示意图；
[0025]图3为图2的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0026]图4为图3的局部B放大结构示意图；
[0027]图5为本技术预制砼构件连接装置实施例一的结构示意图；
[0028]图6为图5中的两个机械连接结构的连接示意图；
[0029]图7为图5中的两个机械连接结构连接在一起的结构示意图；
[0030]图8为本技术预制砼构件连接装置实施例二的结构示意图；
[0031]图9为图8中的套箍纵向剖视结构示意图；
[0032]图10为本技术预制砼构件连接装置实施例三的结构示意图；
[0033]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械连接结构，其特征在于，包括用于与预制砼构件的端板连接的连接槽板，所述连接槽板为横截面是C形的L形结构，所述连接槽板的一端设有至少一个第一螺孔，所述连接槽板的另一端靠近端部的槽壁上设有至少一个第二螺孔。2.一种端板，其特征在于，包括端板本体，所述端板本体的横截面为矩形，所述端板本体的外侧面设有用于与权利要求1所述的连接槽板的槽相插接的矩形环状凸棱。3.根据权利要求2所述的端板，其特征在于，所述端板本体的外侧面靠近预制砼构件的部位与所述环状凸棱之间形成环状第一开口槽。4.根据权利要求3所述的端板，其特征在于，所述端板本体的外侧面远离所述预制砼构件的部位与所述环状凸棱之间形成环状第二开口槽。5.根据权利要求4所述的端板，其特征在于，所述第二开口槽具有圆弧面部分以及斜面部分，所述圆弧面部分位于所述斜面部分的内侧，所述斜面部分的外侧高度大于内侧高度。6.一种预制砼构件连接装置，其特征在于，包括设置在上下两个预制砼构件相邻端的两个矩形端板以及将两个所述端板固定在一起的两个连接槽板；所述端板包括端板本体，所述端板本体的横截面为矩形，两个所述端板本体的外侧面分别设有矩形环状凸棱，所述连接槽板为L形，且横截面为C形，所述连接槽板插接于两个所述环状凸棱的上、下面，两个所述连接槽板通过多个螺栓首尾连接，形成固定两个所述端板的矩形框架结构。7.根据权利要求6所述的预制砼构件连接装置，其特征在于，所述连接槽板的一端设有至少一个第一螺孔，所述连接槽板的另一端靠近端部的槽壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳斌，
申请(专利权)人：陈芳斌，
类型：新型
国别省市：