可预热后燃烧室配风的正反烧高温生物质采暖炉制造技术

本发明专利技术涉及一种可预热后燃烧室配风的正反烧高温生物质采暖炉，它包括上壁和四周壁分别设有水套（11）的炉体（1），炉体（1）内设有将炉体（1）内分隔成前燃烧室（12）和后燃烧室（13）的竖水套隔板（14），后燃烧室（13）内的上方位置沿左右方向横向设有横预热风管（5），横预热风管（5）的一端与炉体（1）外相连通，横预热风管（5）另一端的炉体（1）侧壁上沿上下方向设有竖预热风管（6），竖预热风管（6）的上端与横预热风管（5）相连通，下端与配风板（24）下方炉体（1）内部相连通。它通过对后燃烧室的配风进行预热，提高了后燃烧室的配风温度，有利于烟尘在后燃烧室内持续高温燃烧，以达到节能减排的目的，可以提高锅炉的热效率。以提高锅炉的热效率。以提高锅炉的热效率。

Forward and reverse firing high temperature biomass heating furnace with air distribution in preheated combustion chamber

【技术实现步骤摘要】
可预热后燃烧室配风的正反烧高温生物质采暖炉


[0001]本专利技术涉及采暖装置，具体涉及一种可预热后燃烧室配风的正反烧高温生物质采暖炉。

技术介绍

[0002]正反烧高温生物质煤采暖炉可以使现有反烧锅炉配风位置更分散，有利于大范围助燃，其前燃烧室的一次配风温度高，不影响助燃效果，用于炊事做饭时火力集中，也有利于快速加热锅具，烟火在锅炉内停留的时间长，有利于热量交换和灰尘的沉降。但是其后燃烧室的二次配风为锅炉外的常温空气，由于配风温度低，降低了后燃烧室的温度，达不到高温燃烧的效果，使炉内出现燃烧不充分，产生黑烟现象，不利于提高锅炉的热效率，也达不到减少污染物排放和高效节能减排的目地。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种可以使燃料燃烧更充分，不会产生黑烟现象，有利于提高锅炉的热效率，并可以达到减少污染物排放和高效节能减排的目地的可预热后燃烧室配风的正反烧高温生物质采暖炉。
[0004]本专利技术的技术解决方案是：它包括上壁和四周壁分别设有水套的炉体，炉体内设有将炉体内分隔成前燃烧室和后燃烧室的竖水套隔板，前燃烧室下方设有炉排，炉排的下方设有滑动安装在炉体上的接灰抽屉，前燃烧室上方的炉体顶壁上设有锅灶口，炉排上方位置的炉体前壁上一上一下设有供风口和炉口，后燃烧室上方的炉体后壁上部设有出烟口，竖水套隔板的上边与前燃烧室顶部相间隔开形成正烧出烟口、下边与炉排后边相间隔开形成反烧出烟口，后燃烧室内设有与正烧出烟口相配合的正反烧切换翻板，后燃烧室内设有若干根左右两端分别与炉体左右两侧壁水套相连通的水管，前燃烧室内设有水平配风箱，水平配风箱的前、后、左、右边分别与炉体前侧内壁、竖水套隔板、炉体左壁和炉体右壁分别相连，水平配风箱与炉体前壁上的供风口相连通，后燃烧室下方设有位于炉排后方的水平配风板，配风板上沿上下方向设有多个下配风孔，后燃烧室内的上方位置沿左右方向横向设有横预热风管，横预热风管的一端与炉体外相连通，横预热风管另一端的炉体侧壁上沿上下方向设有竖预热风管，竖预热风管的上端与横预热风管相连通，下端与配风板下方炉体内部相连通。
[0005]本专利技术的技术效果是：它通过对后燃烧室的配风进行预热，提高了后燃烧室的配风温度，有利于烟尘在后燃烧室内持续高温燃烧，使烟尘中的可燃成份燃烧更加充分，不会产生黑烟现象，从而可以节省燃料，降低烟尘的排放，以达到节能减排的目的，并可以大大提高锅炉的热效率。它使用起来成本更低，更加节能环保，同时保留了正烧做饭时火力更加集中，火力更猛，锅具加热效果更好的优点。也保留了烟尘在锅炉内停留的时间更长，灰尘沉降效果更好，排出的烟尘更加干净的优点。使用起来更加节能环保，使用效果更加理想。
[0006]后燃烧室的配风在通过横预热风管和竖预热风管时被预热，进入后燃烧室时温度
升高变成了热空气，不会降低后燃烧室的温度，有利于烟尘在后燃烧室内持续高温燃烧，进而达到提高烟尘燃烬率的目的，还可以降低出烟口的温度，提高锅炉热效率的同时，也可以节省能量。
附图说明
[0007]图1为本专利技术实施例侧面透视图。
具体实施方式
[0008]如图1所示，它包括上壁和四周壁分别设有水套11的炉体1，炉体1内设有将炉体1内分隔成前燃烧室12和后燃烧室13的竖水套隔板14，前燃烧室12下方设有炉排15，炉排15的下方设有滑动安装在炉体1上的接灰抽屉16，前燃烧室12上方的炉体1顶壁上设有锅灶口17，炉排15上方位置的炉体1前壁上一上一下设有供风口18和炉口19，后燃烧室13上方的炉体1后壁上部设有出烟口20，竖水套隔板14的上边与前燃烧室12顶部相间隔开形成正烧出烟口21、下边与炉排15后边相间隔开形成反烧出烟口22，后燃烧室13内设有与正烧出烟口21相配合的正反烧切换翻板3，后燃烧室13内设有若干根左右两端分别与炉体1左右两侧壁水套11相连通的水管23，前燃烧室12内设有水平配风箱4，水平配风箱4的前、后、左、右边分别与炉体1前侧内壁、竖水套隔板14、炉体1左壁和炉体1右壁分别相连，水平配风箱4与炉体1前壁上的供风口18相连通，后燃烧室13下方设有位于炉排15后方的水平配风板24，配风板24上沿上下方向设有多个下配风孔25，后燃烧室13内的上方位置沿左右方向横向设有横预热风管5，横预热风管5的一端与炉体1外相连通，横预热风管5另一端的炉体1侧壁上沿上下方向设有竖预热风管6，竖预热风管6的上端与横预热风管5相连通，下端与配风板24下方炉体1内部相连通。
[0009]横预热风管5与炉体1外相连通的一端设有配风门。
[0010]竖预热风管6设于炉体1后燃烧室13内或设于炉体1外，竖预热风管6为扣在炉体1侧壁上的槽状体，设于炉体1外的竖预热风管6的下端通过设于配风板24下方的炉体1侧壁上的下配风口26与炉体1内部相连通。
[0011]水平配风箱4的上侧与竖水套隔板6的上边位于相同高度。
[0012]水平配风箱4上与锅灶口17相对应的位置设有灶火口41，灶火口41位置的水平配风箱4侧壁上设有多个通风孔42。
[0013]后燃烧室13内沿水平方向设有耐高温阻烟板27，耐高温阻烟板27的前边与竖水套隔板14的后板面相连，左右两边分别与炉体1左右内壁相连，后边与炉体1后部内壁相间隔开形成后烟火通道28。
[0014]出烟口20上连接有位于炉体1外的通炕接头29。
[0015]正反烧切换翻板3与炉体1相铰接的铰轴31的一端沿伸到炉体1外且端部横向设有扳把32。
[0016]炉排15是由固定炉排、活动炉排和扳杆33构成的往复炉排，固定炉排固定安装在炉体1内，活动炉排与固定炉排相配合活动安装在炉体1内，扳杆33的一端铰接在炉体1上并与活动炉排相配合。
[0017]接灰抽屉16滑动安装在炉体1前壁下方的下清灰口内，接灰抽屉16位于炉体1外的
前壁上设有拉手30。
[0018]供风口18上设有调风门。
[0019]炉口19上设有铰接在炉体1上的炉门34。
[0020]后燃烧室13上方的炉体1顶壁上设有上清灰口35，上清灰口35上设有铰接安装在炉体1顶壁上的上清灰门36。
[0021]炉体1水套的出水管37设于炉体1后上方位置，回水管38设于炉体1后下方位置。
[0022]炉体1后燃烧室13顶部高度高于前燃烧室12顶部高度，炉体1的顶部呈前低后高的阶梯状。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可预热后燃烧室配风的正反烧高温生物质采暖炉，它包括上壁和四周壁分别设有水套（11）的炉体（1），炉体（1）内设有将炉体（1）内分隔成前燃烧室（12）和后燃烧室（13）的竖水套隔板（14），前燃烧室（12）下方设有炉排（15），炉排（15）的下方设有滑动安装在炉体（1）上的接灰抽屉（16），前燃烧室（12）上方的炉体（1）顶壁上设有锅灶口（17），炉排（15）上方位置的炉体（1）前壁上一上一下设有供风口（18）和炉口（19），后燃烧室（13）上方的炉体（1）后壁上部设有出烟口（20），竖水套隔板（14）的上边与前燃烧室（12）顶部相间隔开形成正烧出烟口（21）、下边与炉排（15）后边相间隔开形成反烧出烟口（22），后燃烧室（13）内设有与正烧出烟口（21）相配合的正反烧切换翻板（3），后燃烧室（13）内设有若干根左右两端分别与炉体（1）左右两侧壁水套（11）相连通的水管（23），前燃烧室（12）内设有水平配风箱（4），水平配风箱（4）的前、后、左、右边分别与炉体（1）前侧内壁、竖水套隔板（14）、炉体（1）左壁和炉体（1）右壁分别相连，水平配风箱（4）与炉体（1）前壁上的供风口（18）相连通，后燃烧室（13）下方设有位于炉排（15）后方的水平配风板（24），配风板（24）上沿上下方向设有多个下配风孔（25），其特征在于：后燃烧室（13）内的上方位置沿左右方向横向设有横预热风管（5），横预热风管（5）的一端与炉体（1）外相连通，横预热风管（5）另一端的炉体（1）侧壁上沿上下方向设有竖预热风管（6），竖预热风管（6）的上端与横预热风管（5）相连通，下端与配风板（24）下方炉体（1）内部相连通。2.如权利要求1所述的可预热后燃烧室配风的正反烧高温生物质采暖炉，其特征在于所述横预热风管（5）与炉体（1）外相连通的一端设有配风门。3.如权利要求1所述的可预热后燃烧室配风的正反烧高温生物质采暖炉，其特征在于所述竖预热风管（6）设于炉体（1）后...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，李佃梅，毕既坤，
申请(专利权)人：穆棱福善采暖设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：