一种节能型电磁阀制造技术

本申请涉及一种节能型电磁阀，其包括阀体及设置于阀体内的电磁组件，所述阀体上开设有空腔、进口及出口；还包括转动设置于空腔内的转轮，所述转轮上沿其径向开设有通孔；所述电磁组件连接有控制臂，用于带动控制臂滑动并调节控制臂的滑动方向，所述控制臂用于推动转轮在设定角度范围内转动，当所述转轮转动至设定角度范围的端点处所述通孔连通进口与出口。本申请具有减少电能的浪费，降低电磁阀功耗，提升节能性的效果。升节能性的效果。升节能性的效果。

An energy-saving solenoid valve

【技术实现步骤摘要】
一种节能型电磁阀


[0001]本申请涉及电磁阀的领域，尤其是涉及一种节能型电磁阀。

技术介绍

[0002]电磁阀是用电磁控制流体通断的工业器件，是自动化基础元件，可用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。
[0003]电磁阀一般包含阀体、活塞、电磁铁、弹簧及导线等，阀体内具有密闭的内腔，还具有连通内腔的进水孔、出水孔，导线连接电磁铁与电路，电磁铁通电生磁时会带动活塞移动，而电磁铁断电消磁时弹簧会带动活塞复位，以此打开或堵塞进水孔，控制流体的通断。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当电磁阀需要控制流体保持通或断的某一状态时，电磁铁可能需要长期通电，导致了电能的浪费，存在有功耗大的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减少电能的浪费，降低电磁阀功耗，提升节能性，本申请提供一种节能型电磁阀。
[0006]本申请提供的一种节能型电磁阀，采用如下的技术方案：一种节能型电磁阀，包括阀体及设置于阀体内的电磁组件，所述阀体上开设有空腔、进口及出口；还包括转动设置于空腔内的转轮，所述转轮上沿其径向开设有通孔；所述电磁组件连接有控制臂，用于带动控制臂滑动并调节控制臂的滑动方向，所述控制臂用于推动转轮在设定角度范围内转动，当所述转轮转动至设定角度范围的端点处所述通孔连通进口与出口。
[0007]通过采用上述技术方案，通过电磁组件带动控制臂进行直线方向的来回移动，以此通过控制臂驱动转轮在设定角度范围内进行转动，使得转轮转动至设定角度范围的端点处通孔连通进口与出口，实现流体的通断；由于转轮的结构区别于常规的活塞滑动，减小了流体对活塞的作用力，减少了电磁铁维持活塞在通断状态时所需力的要求，从而减小了电磁组件持续运行或维持较大磁场强度所需的电能耗费，降低电磁阀功耗，提升节能性。
[0008]优选的，还包括设置于转轮偏心处的接触块及位于空腔内的弹力件，所述弹力件的一端与接触块连接，其另一端连接于阀体上位于转轮转动中心远离接触块的一侧，所述控制臂用于与接触块的一侧接触以推动转轮在设定角度范围内转动，当所述转轮转动时弹力件经过转轮的转动中心。
[0009]通过采用上述技术方案，当转轮转动至弹力件经过转轮转动中心时，弹力件对转轮的施力方向改变，以此带动转轮趋向另一侧转动，从而可通过弹力件使得转轮锁定在当前角度，以此避免流体动力干扰转轮而导致泄漏。
[0010]优选的，所述控制臂包括推杆、第一限位杆及第二限位杆，所述推杆连接于电磁组件且与阀体滑移连接，所述第一限位杆与第二限位杆均固定于推杆且两者分别位于接触块
的两侧，当所述转轮转动至弹力件经过转轮转动中心时所述接触块脱离第一限位杆并与第二限位杆接触或接触块脱离第二限位杆并与第一限位杆接触。
[0011]通过采用上述技术方案，当转轮转动至弹力件经过转轮转动中心时，弹力件对转轮的施力方向改变，以此带动转轮趋向另一侧转动，使得接触块脱离第一限位杆并与第二限位杆接触，或接触块脱离第二限位杆并与第一限位杆接触，一方面可增加转轮转动角度范围，节省控制臂的移动行程，方便电磁组件进行短距离控制，另一方面可通过弹力件使得转轮锁定在当前角度，以此避免流体动力干扰转轮而导致泄漏。
[0012]优选的，所述电磁组件包括感应线圈、方向切换件及永磁体，所述永磁体与控制臂连接，所述方向切换件连接于感应线圈以调整感应线圈的输入电流的电流方向，所述永磁体的任一磁极与感应线圈的一端相对。
[0013]通过采用上述技术方案，通过方向切换件可改变感应线圈的输入电流的电流方向，以此可改变感应线圈的磁场分布，当感应线圈与永磁体同极相对时推动控制臂移动，当感应线圈与永磁体异极相对时推动控制臂反向移动，以此带动转轮正向或反向转动，从而进行流体的通断控制。
[0014]优选的，所述电磁组件包括第一线圈、第二线圈、控制器及动铁芯，所述第一线圈与第二线圈分别位于转轮的两侧，所述动铁芯有两个且分别连接控制臂的两端，所述控制器连接于第一线圈及第二线圈，用于控制第一线圈或第二线圈通电，当第一线圈通电时带动动铁芯向一侧滑动，当第二线圈通电时带动动铁芯向另一侧滑动。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第一线圈磁场通电时吸合动铁芯，带动控制臂向一侧移动，而第一线圈断电时，通过第二线圈磁场吸合动铁芯，以此带动转轮正向或反向转动，从而进行流体的通断控制。
[0016]优选的，所述进口内沿其开口方向滑移连接有进水延长管，所述出口内沿其开口方向滑移连接有出水延长管，所述转轮上连接有用于控制进水延长管及出水延长管靠近或远离转轮周壁的传动组件，且当所述接触块摆动至设定角度范围的端点时进水延长管及出水延长管抵接于转轮周壁。
[0017]通过采用上述技术方案，通过传动组件带动进水延长管及出水延长管，得进水延长管抵紧于通孔开口边沿，使得出水延长管抵紧于通孔另一侧开口边沿，一方面可以减少转轮转动时的摩擦阻力，另一方面可减少从进水延长管、出水延长管与转轮周壁之间缝隙漏出的流体量，从而提升密封性。
[0018]优选的，所述传动组件包括与转轮偏心处转动连接的第一拉杆与第二拉杆，所述第一拉杆另一端与进水延长管铰接，所述第二拉杆另一端与出水延长管铰接。
[0019]通过采用上述技术方案，转轮转动时拉动第一拉杆与第二拉杆，第一拉杆与第二拉杆分别拉动进水延长管及出水延长管，使得进水延长管抵紧于通孔开口边沿，使得出水延长管抵紧于通孔另一侧开口边沿，一方面可以减少转轮转动时的摩擦阻力，另一方面可减少从进水延长管、出水延长管与转轮周壁之间缝隙漏出的流体量，从而提升密封性。
[0020]优选的，所述第一拉杆与第二拉杆分别位于转轮的两侧，当所述转轮朝同一时钟方向转动至一半行程时第一拉杆与第二拉杆均与转轮的半径重合，所述进水延长管、出水延长管的滑动方向与转轮的径向一致。
[0021]通过采用上述技术方案，当所述转轮朝同一时钟方向转动至一半行程时第一拉杆
与第二拉杆均与转轮的半径重合，以此使转轮的周向作用力相互平衡，以此提升转轮转动时的稳定性；同时，由于此时进水延长管、出水延长管离转轮最远，因而可减小转轮的转动阻力，必提升电磁阀稳定状态时的密封性；进水延长管、出水延长管的滑动方向与转轮的径向一致，以此减少转轮施力的夹角，起到省力的作用，从而减小对电磁组件的磁场力的门槛限制，减小所需的电流，减小耗能。
[0022]优选的，所述阀体上位于出口的一侧开设有泄压口，当所述接触块摆动至设定角度范围的一端时通孔连通进口与出口，当所述接触块摆动至设定角度范围的另一端时出口与泄压口连通。
[0023]通过采用上述技术方案，部分电磁阀应用场景中，要求电磁阀切断流体后，电磁阀下游的管路流体自动泄压，以此达到预想的动作效果，当接触块摆动至设定角度范围的一端时通孔连通进口与出口，此时流体导通，当接触块摆动至设定角度范围的另一端时出口与泄压口连通，此时进口堵塞，出口与泄压口连通，以此将电磁阀下游的流体从泄压口引出，从而起到泄压作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型电磁阀，其特征在于：包括阀体（1）及设置于阀体（1）内的电磁组件（3），所述阀体（1）上开设有空腔、进口（11）及出口（12）；还包括转动设置于空腔内的转轮（2），所述转轮（2）上沿其径向开设有通孔（21）；所述电磁组件（3）连接有控制臂（4），用于带动控制臂（4）滑动并调节控制臂（4）的滑动方向，所述控制臂（4）用于推动转轮（2）在设定角度范围内转动，当所述转轮（2）转动至设定角度范围的端点处所述通孔（21）连通进口（11）与出口（12）。2.根据权利要求1所述的节能型电磁阀，其特征在于：还包括设置于转轮（2）偏心处的接触块（22）及位于空腔内的弹力件（23），所述弹力件（23）的一端与接触块（22）连接，其另一端连接于阀体（1）上位于转轮（2）转动中心远离接触块（22）的一侧，所述控制臂（4）用于与接触块（22）的一侧接触以推动转轮（2）在设定角度范围内转动，当所述转轮（2）转动时弹力件（23）经过转轮（2）的转动中心。3.根据权利要求2所述的节能型电磁阀，其特征在于：所述控制臂（4）包括推杆（41）、第一限位杆（42）及第二限位杆（43），所述推杆（41）连接于电磁组件（3）且与阀体（1）滑移连接，所述第一限位杆（42）与第二限位杆（43）均固定于推杆（41）且两者分别位于接触块（22）的两侧，当所述转轮（2）转动至弹力件（23）经过转轮（2）转动中心时所述接触块（22）脱离第一限位杆（42）并与第二限位杆（43）接触或接触块（22）脱离第二限位杆（43）并与第一限位杆（42）接触。4.根据权利要求1所述的节能型电磁阀，其特征在于：所述电磁组件（3）包括感应线圈（31）、方向切换件及永磁体（32），所述永磁体（32）与控制臂（4）连接，所述方向切换件连接于感应线圈（31）以调整感应线圈（31）的输入电流的电流方向，所述永磁体（32）的任一磁极与感应线圈（31）的一端相对。5.根据权利要求1所述的节能型电磁阀，其特征在于：所述电磁组件（3）包括第一线圈（33）、第二线圈（34）、控制器及动铁芯（35），所述第一线圈（33）与第二线圈（34）分别位于转轮（2）的两侧，所述动铁芯（35）有两个且分别连接控制臂（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋王旗，
申请(专利权)人：浙江亚力大科技有限公司，
类型：发明
国别省市：