一种倍捻机水平移动杆导纱机构的导纱嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倍捻机水平移动杆导纱机构的导纱嘴，包括水平移动杆，还包括导纱嘴固定支架和导纱嘴导线部，所述导纱嘴固定支架连接于水平移动杆上，所述导纱嘴导线部设置于导纱嘴固定支架远离水平移动杆的一端，所述导纱嘴导线部包括导纱主体块，导纱盖、导纱转动轴体和导纱筒，所述导纱盖的数量为两个，两个导纱盖对称设于导纱主体块远离水平移动杆一端的上端面，导纱转动轴体竖直设于导纱主体块和导纱盖之间，导纱转动轴体的两端均与导纱主体块和导纱盖转动连接，导纱筒设于导纱转动轴体上。动轴体上。动轴体上。

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机水平移动杆导纱机构的导纱嘴


[0001]本技术涉及倍捻机导纱嘴
，尤其涉及一种倍捻机水平移动杆导纱机构的导纱嘴。

技术介绍

[0002]倍捻机在纺织机械行业里占有非常重要的地位，而且它能影响到纱线以及棉纺纱行业的发展。倍捻机水平移动杆上设有导纱机构，导纱机构的导纱嘴在导纱的过程中水平移动杆带动导纱嘴进行来回运动，从而使纱线能够均匀地绕卷到线筒上。
[0003]但是现有的导纱嘴在导纱过程中，纱线传输时会和导纱嘴的嘴口部位发生滑动摩擦。并且水平移动杆带动导纱机构及导纱嘴进行水平移动时，纱线在导纱嘴的位置发生弯曲，并且与导纱嘴的嘴口之间产生较大的压力，进一步加大了滑动摩擦，从而容易对纱线造成磨损，严重时甚至会出现断纱的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种倍捻机水平移动杆导纱机构的导纱嘴，导纱嘴导线部包括导纱主体块，导纱盖、导纱转动轴体和导纱筒，导纱盖对称设于导纱主体块远离水平移动杆一端的上端面，导纱转动轴体竖直设于导纱主体块和导纱盖之间，导纱转动轴体的两端均与导纱主体块和导纱盖转动连接，导纱筒设于导纱转动轴体上。纱线在导纱嘴上进行传导时与导纱筒接触，两者之间产生滚动摩擦，极大减少了导纱嘴和纱线之间的摩擦力，有效减少纱线磨损。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倍捻机水平移动杆导纱机构的导纱嘴，包括水平移动杆，还包括导纱嘴固定支架和导纱嘴导线部，所述导纱嘴固定支架连接于水平移动杆上，所述导纱嘴导线部设置于导纱嘴固定支架远离水平移动杆的一端，所述导纱嘴导线部包括导纱主体块，导纱盖、导纱转动轴体和导纱筒，所述导纱盖的数量为两个，两个导纱盖对称设于导纱主体块远离水平移动杆一端的上端面，导纱转动轴体竖直设于导纱主体块和导纱盖之间，导纱转动轴体的两端均与导纱主体块和导纱盖转动连接，导纱筒设于导纱转动轴体上。
[0006]通过上述技术方案，导纱嘴导线部包括导纱主体块，导纱盖、导纱转动轴体和导纱筒，导纱盖对称设于导纱主体块远离水平移动杆一端的上端面，导纱转动轴体竖直设于导纱主体块和导纱盖之间，导纱转动轴体的两端均与导纱主体块和导纱盖转动连接，导纱筒设于导纱转动轴体上。纱线在导纱嘴上进行传导时与导纱筒接触，两者之间产生滚动摩擦，极大减少了导纱嘴和纱线之间的摩擦力，有效减少纱线磨损。
[0007]本技术还进一步设置为：所述导纱转动轴体和导纱筒的数量为若干，数量若干的导纱转动轴体和导纱筒沿导纱盖的长度方向排列设置。
[0008]通过上述技术方案，纱线在传导时能够和较多数量的导纱筒接触，纱线与导纱筒之间产生的压力可以进行分摊，从而减少纱线与单一导纱筒之间的摩擦力。
[0009]本技术还进一步设置为：两个导纱盖的上端设有纱线限位杆，纱线限位杆的形状为U形，纱线限位杆的一端与其中一侧的导纱盖上端面转动连接。
[0010]通过上述技术方案，纱线限位杆能对纱线进行限位，防止纱线在导纱嘴导线部上进行传输时从导纱嘴导线部的上方滑脱。
[0011]本技术还进一步设置为：所述导纱嘴固定支架包括支架上部固定半环和支架下部固定半环，所述支架上部固定半环远离水平移动杆的一端开设有安装孔，所述导纱嘴导线部靠近支架上部固定半环的一端开设有U形安装调节槽，所述导纱嘴导线部远离支架上部固定半环的一侧设有导线部固定压板，所述导线部固定压板上开设有安装通孔，所述支架上部固定半环、导纱嘴导线部和导线部固定压板之间通过螺丝固定连接。
[0012]本技术还进一步设置为：所述支架下部固定半环包括快拆式卡钩、下部半环固定主体和下部支架连接部，所述支架上部固定半环上开设有快速插入卡孔，所述快拆式卡钩钩设于快速插入卡孔。
[0013]本技术还进一步设置为：所述快拆式卡钩和快速插入卡孔的数量为两个。
[0014]通过上述技术方案，两个快拆式卡钩能够使快拆式卡钩钩设在快速插入卡孔内时使支架下部固定半环的位置和支架上部固定半环之间的位置不会发生偏移，方便后续继续进行安装。
[0015]本技术还进一步设置为：所述水平移动杆上设有安装定点刻度。
[0016]通过上述技术方案，工作人员通过安装定点刻度能够更精准地确定导纱嘴固定支架的位置。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术导纱嘴导线部的结构示意图；
[0019]图3为本技术导纱嘴固定支架和水平移动杆的安装示意图；
[0020]图4为本技术导纱嘴固定支架的结构示意图。
[0021]图中标号含义：1、水平移动杆；2、导纱嘴固定支架；3、导纱嘴导线部；31、导纱主体块；32、导纱盖；33、导纱转动轴体；34、导纱筒；35、纱线限位杆；21、支架上部固定半环；22、支架下部固定半环；6、U形安装调节槽；7、导线部固定压板；221、快拆式卡钩；222、下部半环固定主体；223、下部支架连接部；211、快速插入卡孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]以下参考图1至图4对本技术进行说明。
[0024]一种倍捻机水平移动杆1导纱机构的导纱嘴，包括水平移动杆1、导纱嘴固定支架2和导纱嘴导线部3，水平移动杆1水平设置于倍捻机的机架上。导纱嘴固定支架2连接于水平移动杆1上，水平移动杆1上设有安装定点刻度，工作人员通过刻度能够更精准地确定导纱嘴固定支架2的位置。导纱嘴导线部3设置于导纱嘴固定支架2远离水平移动杆1的一端，安装块包括支架上部固定半环21和支架下部固定半环22，支架上部固定半环21和支架下部固
定半环22两者可拆卸分离，方便工作人员将安装块固定到水平移动杆1上或者将其从水平移动杆1上拆卸下来。
[0025]导纱嘴导线部3包括导纱主体块31，导纱盖32、导纱转动轴体33和导纱筒34，导纱盖32的数量为两个，两个导纱盖32对称设于导纱主体块31远离水平移动杆1一端的上端面，导纱转动轴体33竖直设于导纱主体块31和导纱盖32之间，导纱转动轴体33的两端均与导纱主体块31和导纱盖32转动连接，导纱筒34设于导纱转动轴体33上。纱线在导纱嘴上进行传导时与导纱筒34接触，两者之间产生滚动摩擦，极大减少了导纱嘴和纱线之间的摩擦力，有效减少纱线磨损。
[0026]导纱转动轴体33和导纱筒34的数量为若干，数量若干的导纱转动轴体33和导纱筒34沿导纱盖32的长度方向排列设置。纱线在传导时能够和较多数量的导纱筒34接触，纱线与导纱筒34之间产生的压力可以进行分摊，从而减少纱线与单一导纱筒34之间的摩擦力。两个导纱盖32的上端设有纱线限位杆35，纱线限位杆35的形状为U形，纱线限位杆35的一端与其中一侧的导纱盖32上端面转动连接。纱线限位杆35能对纱线进行限位，防止纱线在导纱嘴导线部3上进行传输时从导纱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机水平移动杆导纱机构的导纱嘴，包括水平移动杆(1)，其特征在于，还包括导纱嘴固定支架(2)和导纱嘴导线部(3)，所述导纱嘴固定支架(2)连接于水平移动杆(1)上，所述导纱嘴导线部(3)设置于导纱嘴固定支架(2)远离水平移动杆(1)的一端，所述导纱嘴导线部(3)包括导纱主体块(31)，导纱盖(32)、导纱转动轴体(33)和导纱筒(34)，所述导纱盖(32)的数量为两个，两个导纱盖(32)对称设于导纱主体块(31)远离水平移动杆(1)一端的上端面，导纱转动轴体(33)竖直设于导纱主体块(31)和导纱盖(32)之间，导纱转动轴体(33)的两端均与导纱主体块(31)和导纱盖(32)转动连接，导纱筒(34)设于导纱转动轴体(33)上。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机水平移动杆导纱机构的导纱嘴，其特征是：所述导纱转动轴体(33)和导纱筒(34)的数量为若干，数量若干的导纱转动轴体(33)和导纱筒(34)沿导纱盖(32)的长度方向排列设置。3.根据权利要求2所述的一种倍捻机水平移动杆导纱机构的导纱嘴，其特征是：两个导纱盖(32)的上端设有纱线限位杆(35)，纱线限位杆(35)的形状为U形，纱线限位杆(35)的一端与其中一侧的导纱盖(32)上端面转动连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚东，
申请(专利权)人：新昌县迈越纺机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：