本实用新型专利技术公开了一种可调节的数控机械加工传动装置，包括外壳，所述外壳右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿外壳的右侧并延伸至外壳的内腔，所述外壳内腔顶部的左侧固定连接有隔板。本实用新型专利技术通过外壳、第一电机、传动杆、隔板、主动齿轮、驱动杆、从动齿轮、壳体、储油箱、油泵、连接管、软管、第二电机、丝杆、活动管和注油嘴的配合使用，能够有效的解决传统数控机械加工传动装置在使用的过程中，采用人工添加润滑油的方式均匀性较差，无法满足使用需求的问题，该装置能够方便调节润滑位置，保证了润滑油加入时的均匀性，从而提高了使用效果。高了使用效果。高了使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的数控机械加工传动装置
[0001]本技术涉及数控机械加工
，具体为一种可调节的数控机械加工传动装置。
技术介绍
[0002]数控机械加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，其中，传动装置是把动力装置的动力传递给工作机构的中间设备，然而市面上出现的传动装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求，现有的传动装置在进行使用时，主要是依靠齿轮之间的联动，齿轮之间需要通过润滑油降低其出现的磨损，但目前传统的传动装置采用人工进行润滑的操作效率较为低下，无法有效的调节润滑位置，降低了润滑效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可调节的数控机械加工传动装置，具备提高润滑效果的优点，解决了目前传统的传动装置采用人工进行润滑的操作效率较为低下，无法有效的调节润滑位置，降低了润滑效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的数控机械加工传动装置，包括外壳，所述外壳右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿外壳的右侧并延伸至外壳的内腔，所述外壳内腔顶部的左侧固定连接有隔板，所述传动杆的左侧通过轴承与隔板活动连接，所述传动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述隔板右侧的顶部通过轴承活动连接有驱动杆，所述驱动杆表面的左侧套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述驱动杆的右侧贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，所述外壳的左侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有储油箱，所述储油箱的顶部固定连接有油泵，所述油泵的表面连通有连接管，所述连接管的底部与储油箱连通，所述油泵的顶部连通有软管，所述软管远离油泵的一侧延伸至外壳的内腔，所述外壳内腔底部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的顶部通过轴承与外壳内腔的顶部活动连接，所述丝杆表面的顶部螺纹连接有活动管，所述活动管的左侧与软管连通，所述活动管的右侧连通有注油嘴。
[0005]优选的，所述第一电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧与外壳固定连接。
[0006]优选的，所述隔板的表面开设有滑槽，所述活动管的后端与滑槽之间为滑动连接。
[0007]优选的，所述壳体表面顶部的左侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与油泵和第二电机电性连接。
[0008]优选的，所述外壳的左侧开设有长槽，所述软管通过长槽的内腔延伸至外壳的内
腔。
[0009]优选的，所述油泵的底部固定连接有底座，底座的底部与储油箱固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过外壳、第一电机、传动杆、隔板、主动齿轮、驱动杆、从动齿轮、壳体、储油箱、油泵、连接管、软管、第二电机、丝杆、活动管和注油嘴的配合使用，能够有效的解决传统数控机械加工传动装置在使用的过程中，采用人工添加润滑油的方式均匀性较差，无法满足使用需求的问题，该装置能够方便调节润滑位置，保证了润滑油加入时的均匀性，从而提高了使用效果。
[0012]2、本技术通过设置支撑板，能够对第一电机进行支撑，保证了第一电机安装的稳定性，通过设置滑槽，能够对活动管进行限位，保证了活动管移动过程中的稳定性，通过设置控制器，能够对油泵和第二电机的启停进行控制，从而达到方便操控的目的，通过设置长槽，能够为软管提供有效的活动空间，通过设置底座，能够对油泵进行支撑。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术壳体内部结构的剖视示意图；
[0015]图3为本技术结构的主视示意图。
[0016]图中：1、外壳；2、第一电机；3、传动杆；4、隔板；5、主动齿轮；6、驱动杆；7、从动齿轮；8、壳体；9、储油箱；10、油泵；11、连接管；12、软管；13、第二电机；14、丝杆；15、活动管；16、注油嘴；17、支撑板；18、滑槽；19、控制器；20、长槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种可调节的数控机械加工传动装置，包括外壳1，外壳1的左侧开设有长槽20，软管12通过长槽20的内腔延伸至外壳1的内腔，外壳1右侧的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的底部固定连接有支撑板17，支撑板17的左侧与外壳1固定连接，第一电机2的输出端固定连接有传动杆3，传动杆3的左侧贯穿外壳1的右侧并延伸至外壳1的内腔，外壳1内腔顶部的左侧固定连接有隔板4，隔板4的表面开设有滑槽18，活动管15的后端与滑槽18之间为滑动连接，传动杆3的左侧通过轴承与隔板4活动连接，传动杆3的表面固定连接有主动齿轮5，隔板4右侧的顶部通过轴承活动连接有驱动杆6，驱动杆6表面的左侧套设有从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮5啮合，驱动杆6的右侧贯穿外壳1的内腔并延伸至外壳1的外部，外壳1的左侧固定连接有壳体8，壳体8表面顶部的左侧固定连接有控制器19，控制器19通过导线分别与油泵10和第二电机13电性连接，壳体8内腔的底部固定连接有储油箱9，储油箱9的顶部固定连接有油泵10，油泵10的底部固定连接有底座，底座的底部与储油箱9固定连接，油泵10的表面连通有连接管11，连接管11的底部与储油箱9连通，油泵10的顶部连通有软管12，软管12远离油泵10的一侧延伸至外壳1的内腔，外壳1内腔底部的左侧
固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有丝杆14，丝杆14的顶部通过轴承与外壳1内腔的顶部活动连接，丝杆14表面的顶部螺纹连接有活动管15，活动管15的左侧与软管12连通，活动管15的右侧连通有注油嘴16，通过设置支撑板17，能够对第一电机2进行支撑，保证了第一电机2安装的稳定性，通过设置滑槽18，能够对活动管15进行限位，保证了活动管15移动过程中的稳定性，通过设置控制器19，能够对油泵10和第二电机13的启停进行控制，从而达到方便操控的目的，通过设置长槽20，能够为软管12提供有效的活动空间，通过设置底座，能够对油泵10进行支撑，通过外壳1、第一电机2、传动杆3、隔板4、主动齿轮5、驱动杆6、从动齿轮7、壳体8、储油箱9、油泵10、连接管11、软管12、第二电机13、丝杆14、活动管15和注油嘴16的配合使用，能够有效的解决传统数控机械加工传动装置在使用的过程中，采用人工添加润滑油的方式均匀性较差，无法满足使用需求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的数控机械加工传动装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）右侧的底部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有传动杆（3），所述传动杆（3）的左侧贯穿外壳（1）的右侧并延伸至外壳（1）的内腔，所述外壳（1）内腔顶部的左侧固定连接有隔板（4），所述传动杆（3）的左侧通过轴承与隔板（4）活动连接，所述传动杆（3）的表面固定连接有主动齿轮（5），所述隔板（4）右侧的顶部通过轴承活动连接有驱动杆（6），所述驱动杆（6）表面的左侧套设有从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）与主动齿轮（5）啮合，所述驱动杆（6）的右侧贯穿外壳（1）的内腔并延伸至外壳（1）的外部，所述外壳（1）的左侧固定连接有壳体（8），所述壳体（8）内腔的底部固定连接有储油箱（9），所述储油箱（9）的顶部固定连接有油泵（10），所述油泵（10）的表面连通有连接管（11），所述连接管（11）的底部与储油箱（9）连通，所述油泵（10）的顶部连通有软管（12），所述软管（12）远离油泵（10）的一侧延伸至外壳（1）的内腔，所述外壳（1）内腔底部的左侧固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端固定连接有丝杆（14），所述丝杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜杰，
申请(专利权)人：安吉辰霖家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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