一种节能环保的变频器制造技术

本申请提供了一种节能环保的变频器，属于变频器技术领域。该一种节能环保的变频器，包括安装件和散热组件。所述安装件包括变频器体和安装板，所述安装板螺栓连接于所述变频器体侧壁，且所述安装板和所述变频器体连通，所述安装箱出风端与两个所述承接罩进风端对应设置，所述温度探头安装于所述安装板侧壁，所述温度探头检测端延伸至所述变频器体内，且所述温度探头与所述散热风扇电性连接。通过本装置的设计，整体设计优化常规的变频器体设计，使其实现对变频器体内部的主动散热功能，同时，通过本装置实现对变频器体的自动均匀散热，整体避免由于温度过高缘故影响变频器体的使用，整体设计降低变频器体局限性。整体设计降低变频器体局限性。整体设计降低变频器体局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的变频器


[0001]本申请涉及变频器
，具体而言，涉及一种节能环保的变频器。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用，同时，由于需求增大，变频器自身也在不停更新换代，其中，具有节能环保优势的变频器就是其中一种，实际使用中发现，常规的变频器自身基本不具备散热功能，一般只能通过连接缝隙或散热孔进行散热，导致在长时间使用情况下经常由于内部温度过高原因降低变频器工作效率，有时甚至直接因为温度原因导致变频器停机无法使用，整体设计具有一定局限性。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种节能环保的变频器，旨在改善常规的节能环保变频器不具备均匀散热的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种节能环保的变频器，包括安装件和散热组件。
[0005]所述安装件包括变频器体和安装板，所述安装板螺栓连接于所述变频器体侧壁，且所述安装板和所述变频器体连通，所述散热组件包括换气件和承接罩和温度探头，所述换气件包括散热风扇和安装箱，所述散热风扇安装于所述安装箱内，所述安装箱螺栓连接于所述变频器体侧壁，所述承接罩对称安装于所述变频器体内，且两个所述承接罩均与所述变频器体连通，所述安装箱出风端与两个所述承接罩进风端对应设置，所述温度探头安装于所述安装板侧壁，所述温度探头检测端延伸至所述变频器体内，且所述温度探头与所述散热风扇电性连接。
[0006]在上述实现过程中，通过安装板支撑本装置，通过温度探头自动检测变频器体内部温度，当检测到变频器体内部温度高于设定值后自动启动散热风扇，通过散热风扇吹出的风通过安装箱出风端进入到承接罩内，通过连通设计，使其位于罩体内的空气最终均匀散发到变频器体内，实现对内部散热，最终通过连通设计，位于变频器体内的空气通过安装板散发，整体实现加快变频器体内的空气流速，实现对内部的有效均匀散热，通过温度探头检测到变频器体内部温度低于设定值后自动关闭散热风扇，整体节省电能，通过本装置的设计，整体设计优化常规的变频器体设计，使其实现对变频器体内部的主动散热功能，同时，通过本装置实现对变频器体的自动均匀散热，整体避免由于温度过高缘故影响变频器体的使用，整体设计降低变频器体局限性。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述变频器体内开设有空槽，所述承接罩对称设置于所述空槽内。
[0008]在上述实现过程中，通过空槽设计，整体实现承接罩安装于变频器体内设计，使其便于对变频器体内加快空气流动。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述安装板侧壁间隔分布有通条，所述安装板通过所述通条与所述变频器体连通。
[0010]在上述实现过程中，通过通条设计，使其便于实际使用时，通过承接罩吹出的风最终通过通条散发出，整体实现夹块变频器体内空气流动。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述安装板侧壁四周均固定连接有安装块，所述通条侧壁对称开设有通风孔。
[0012]在上述实现过程中，通过安装块设计，便于实际使用时本装置与外部的固定，同时，通过通风孔设计，便于实际使用时，当本装置安装完成后，通条被阻挡进而影响本装置散热通风，空气通过通风孔也可以排出。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述安装箱侧壁开设有进风口，所述进风口与所述散热风扇进风端对应设置。
[0014]在上述实现过程中，通过进风口设计，使其便于散热风扇通过进风端以及进风口吸取空气，进而加速内部空气散热。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述安装箱侧壁开设有出风口，所述出风口与所述散热风扇出风端对应设置，所述安装箱通过所述出风口与所述承接罩进风端对应设置。
[0016]在上述实现过程中，通过出风口设计，便于通过散热风扇吹出的风最终送入到承接罩内，进而再送入到变频器体内，加速内部空气流动。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述安装箱侧壁螺栓安装有挡网，所述挡网与所述进风口对应设置。
[0018]在上述实现过程中，通过挡网设计最终便于对通过对进风口的风进行过滤，避免杂物进入到散热风扇内。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述承接罩包括罩体和散热块，所述散热块间隔分布于所述罩体内，且所述散热块与所述罩体连通，所述罩体对称安装于所述空槽内，且两个所述罩体进风端与所述出风口对应设置。
[0020]在上述实现过程中，通过罩体和散热块整体构成承接罩，位于罩体内的空气最终送入到散热块内，最终对变频器体内部散热。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述散热块侧壁均开设有出风孔，所述散热块通过所述出风孔与所述罩体连通，所述罩体侧壁开设有承接口，所述罩体通过所述承接口与所述出风口对应设置。
[0022]在上述实现过程中，通过出风孔设计，便于位于散热块内的空气最终送入到变频器体内，同时，通过承接口设计，便于位于出风孔的风送入到罩体和散热块内。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述散热组件还包括控制器，所述控制器安装于所述安装箱侧壁，且所述控制器电性连接于所述散热风扇和所述温度探头之间。
[0024]在上述实现过程中，通过控制器设计，便于通过温度探头检测到变频器体内温度到达设定值后，通过控制器控制散热风扇启动，自动对变频器体内进行散热，整体无需人工控制，控制器为PLC。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的主视结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的换气件主视剖视结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的承接罩仰视结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的承接口侧视结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的安装板侧视结构示意图。
[0031]图中：100
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安装件；110
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变频器体；111
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空槽；120
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安装板；121
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通条；1211
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通风孔；122
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安装块；200
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散热组件；210
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换气件；211
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散热风扇；212
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安装箱；2121
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出风口；2122
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进风口；2123
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挡网；220
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承接罩；221
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罩体；2211
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承接口；222
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的变频器，其特征在于，包括安装件(100)，所述安装件(100)包括变频器体(110)和安装板(120)，所述安装板(120)螺栓连接于所述变频器体(110)侧壁，且所述安装板(120)和所述变频器体(110)连通；散热组件(200)，所述散热组件(200)包括换气件(210)和承接罩(220)和温度探头(240)，所述换气件(210)包括散热风扇(211)和安装箱(212)，所述散热风扇(211)安装于所述安装箱(212)内，所述安装箱(212)螺栓连接于所述变频器体(110)侧壁，所述承接罩(220)对称安装于所述变频器体(110)内，且两个所述承接罩(220)均与所述变频器体(110)连通，所述安装箱(212)出风端与两个所述承接罩(220)进风端对应设置，所述温度探头(240)安装于所述安装板(120)侧壁，所述温度探头(240)检测端延伸至所述变频器体(110)内，且所述温度探头(240)与所述散热风扇(211)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的变频器，其特征在于，所述变频器体(110)内开设有空槽(111)，所述承接罩(220)对称设置于所述空槽(111)内。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的变频器，其特征在于，所述安装板(120)侧壁间隔分布有通条(121)，所述安装板(120)通过所述通条(121)与所述变频器体(110)连通。4.根据权利要求3所述的一种节能环保的变频器，其特征在于，所述安装板(120)侧壁四周均固定连接有安装块(122)，所述通条(121)侧壁对称开设有通风孔(1211)。5.根据权利要求1所述的一种节能环保的变频器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王升伟，刘迪，
申请(专利权)人：天津蓝拓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：