本实用新型专利技术公开了环形绝缘纸焊接机，包括工作台，所述工作台上依次设置有上料机构，进料滚轮，切割机构，冲口成型机构，超声波焊接机构，所述超声波焊接机构下方有环形定位块，所述环形定位块两端有限位块，所述环形定位块和进料限位块之间设置有旋转轴，所述工作台下方设置有整形理料机构，所述整形理料机构位于环形定位块下方，位于环形定位块下方的工作台上设置有镂空口。本方案的环形绝缘纸焊接机可以实现绝缘纸的环形结构焊接，可以实现成品绝缘纸的堆叠，极大减少了环形绝缘纸成品占用的存储空间，且便于清点成品数量。且便于清点成品数量。且便于清点成品数量。
【技术实现步骤摘要】
环形绝缘纸焊接机
[0001]本技术涉及一种绝缘纸焊接机，尤其涉及一种环形绝缘纸焊接机。
技术介绍
[0002]绝缘纸焊接机利用的是超音波的熔接技术，通过上焊件把超音波能量传送到塑料件的焊区，由于熔接区的声阻相对较大，熔接区产生局部高温。又由于塑料的导热性差，不能及时散发的热量聚集在熔接区，致使两个塑料件的接触面迅速熔化，在外部施加一定压力下融合成一体。超音波停止作用后，外部持续施加的压力使熔接面凝固成型，形成一个坚固的分子链，从而达到熔接目的，其熔接强度能接近于原材料强度。
[0003]绝缘纸焊接完成后，需要进行收料处理。环形绝缘纸相较于普通结构的绝缘纸而言是一种环状结构，这种结构的绝缘纸收料时会极大的占用空间。为了能够实现环形绝缘纸的焊接，除需要考虑绝缘纸环状焊接问题外，还需要考虑环状绝缘纸的收料存放问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是如何将绝缘纸焊接成环状结构，以及如何减少环状绝缘纸存储空间。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的环形绝缘纸焊接机，包括工作台，所述工作台上依次设置有上料机构，进料滚轮，切割机构，冲口成型机构，超声波焊接机构，所述超声波焊接机构下方设置有环形定位块，所述环形定位块两端分别设置有出料限位块和进料限位块，所述环形定位块和进料限位块之间设置有旋转轴，所述旋转轴位于环形定位块下侧，所述工作台下方设置有整形理料机构，所述整形理料机构位于环形定位块下方，位于环形定位块下方的工作台上设置有镂空口。
[0006]上述技术方案的进一步优化，所述整形理料机构包括顶板，所述顶板固定在工作台下底面上，所述顶板两端垂直设置有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间通过固定梁连接固定，所述后挡板上垂直设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过联接件延伸至前挡板处，所述联接件前端对称安装有横向气缸，所述横向气缸上均设置有横向推杆，横向推杆与前挡板之间垂直设置，横向推杆下方设置有纵向推杆，纵向推杆和横向推杆之间平行设置，纵向推杆设置在升降气缸上，升降气缸通过安装板固定在固定梁上，前挡板上设置有与横向推杆位置对应的横向镂空条和与纵向推杆位置对应的纵向镂空条。
[0007]上述技术方案的进一步优化，所述升降气缸上垂直设置有进退气缸，所述进退气缸固定在安装板上。
[0008]上述技术方案的进一步优化，所述上料机构包括立柱，所述立柱固定在工作台上，所述立柱上端设置有料轮，所述立柱中部设置有张力臂，所述张力臂上设置有感应器Ⅰ。
[0009]上述技术方案的进一步优化，所述上料机构和进料滚轮之间设置有感应器Ⅱ。
[0010]上述技术方案的进一步优化，所述环形定位块上方设置有感应器Ⅲ。
[0011]上述技术方案的进一步优化，所述环形定位块上方设置有上顶料固定缸，所述环
形定位块下方设置有下顶料固定缸，上顶料固定缸和下顶料固定缸之间斜对角设置。
[0012]上述技术方案的进一步优化，所述镂空口下方设置有固定挡板、移动挡板和斜挡板，所述固定挡板和移动挡板垂直设置，所述斜挡板设置在移动挡板上方，所述固定挡板、移动挡板和斜挡板构成漏斗型结构。
[0013]上述技术方案的进一步优化，所述移动板固定在伸缩装置上，所述伸缩装置固定在工作台下底面上。
[0014]上述技术方案的进一步优化，所述固定挡板和移动挡板底部之间设置有感应器Ⅳ。
[0015]本方案的环形绝缘纸焊接机不仅可以实现绝缘纸的环形结构焊接，同时，可以将焊接好的绝缘纸进行整形并放入另一个环形绝缘纸内，实现成品绝缘纸的堆叠，极大减少了环形绝缘纸成品占用的存储空间，且便于清点成品数量。
附图说明
[0016]图1环形绝缘纸焊接机整体结构示意图。
[0017]图2为整形理料机构主视结构图。
[0018]图3为整形理料机构侧视结构图。
[0019]图4为环形绝缘纸焊接机中焊接成型部分放大图。
具体实施方式
[0020]描述说明：本方案中省略或没有详细描述的部件、结构或连接关系均为绝缘纸焊接机的常规应用或设计，并不会造成不清楚的情况。
[0021]参见图1至4，本方案的环形绝缘纸焊接机一种实施方式，包括工作台1，所述工作台1从一侧向另一侧依次设置有上料机构2，感应器Ⅱ15，进料滚轮3，切割刀4，冲口成型机构5和超声波焊接机构6。
[0022]所述上料机构2包括立柱21，所述立柱21垂直固定在工作台1上，所述立柱上端安装有料轮22，所述立柱中部安装有张力臂23，所述张力臂23上安装有感应器Ⅰ24。
[0023]所述超声波焊接机构6下方设置有环形定位块7，所述环形定位块7两端分别设置有出料限位块81和进料限位块82，所述出料限位块81和进料限位块82与环形定位块7端部吻合。所述环形定位块7和进料限位块之间设置有旋转轴9，旋转轴9用于给绝缘纸定型，所述旋转轴9设置在环形定位块7下侧。所述环形定位块7上下侧分别设置有上顶料固定缸71和下顶料固定缸72，上顶料固定缸71和下顶料固定缸72之间呈斜对角设置。所述上顶料固定缸71侧边还设置有感应器Ⅲ16。
[0024]所述工作台1上设有镂空口，镂空口位于环形定位块7下方。镂空口下方设置有斜挡板11、移动挡板12和固定挡板13，所述斜挡板11固定在工作台下底面上，位于移动挡板12上方，所述固定挡板13和移动挡板12相对设置，所述固定挡板13、移动挡板12和斜挡板11构成漏斗型结构。其中移动板12固定在伸缩装置17上，所述伸缩装置17固定在工作台下底面上。通过伸缩装置17可以调节移动挡板12和固定挡板13之间开度，以适应不同规格的环形绝缘纸。在移动挡板12和固定挡板13侧边设置有整形理料机构10。
[0025]所述整形理料机构10包括顶板101，所述顶板101固定在工作台下底面上。所述顶
板101两端分别设置有前挡板102和后挡板103，所述前挡板102贴近移动挡板12和固定挡板13。所述前挡板102和后挡板103之间通过固定梁104连接固定。所述后挡板103上安装有伸缩气缸105，所述伸缩气缸105通过联接件109延伸至前挡板102处。所述联接件109前端对称安装有横向气缸110，所述横向气缸110上均设置有横向推杆111，横向推杆111与前挡板102之间垂直设置，横向推杆111下方设置有纵向推杆112，纵向推杆112和横向推杆111之间平行设置，纵向推杆112设置在升降气缸106上，升降气缸106上垂直设置有进退气缸107，所述进退气缸107通过安装板108固定在固定梁104上，升降气缸106控制纵向推杆112上下移动，进退气缸107控制纵向推杆112前后移动。
[0026]前挡板102上开设有十字镂空条孔。其中横向镂空条与横向推杆位置对应，纵向镂空条与纵向推杆位置对应。十字镂空条孔位于移动挡板12和固定挡板13之间。移动挡板12和固定挡板13之间还设置有感应器Ⅳ14，感应器Ⅳ14与十字镂空条孔相对设置。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环形绝缘纸焊接机，包括工作台，所述工作台上依次设置有上料机构，进料滚轮，切割机构，冲口成型机构，超声波焊接机构，其特征在于：所述超声波焊接机构下方设置有环形定位块，所述环形定位块两端分别设置有出料限位块和进料限位块，所述环形定位块和进料限位块之间设置有旋转轴，所述旋转轴位于环形定位块下侧，所述工作台下方设置有整形理料机构，所述整形理料机构位于环形定位块下方，位于环形定位块下方的工作台上设置有镂空口。2.如权利要求1所述的环形绝缘纸焊接机，其特征在于：所述整形理料机构包括顶板，所述顶板固定在工作台下底面上，所述顶板两端垂直设置有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间通过固定梁连接固定，所述后挡板上垂直设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过联接件延伸至前挡板处，所述联接件前端对称安装有横向气缸，所述横向气缸上均设置有横向推杆，横向推杆与前挡板之间垂直设置，横向推杆下方设置有纵向推杆，纵向推杆和横向推杆之间平行设置，纵向推杆设置在升降气缸上，升降气缸通过安装板固定在固定梁上，前挡板上设置有与横向推杆位置对应的横向镂空条和与纵向推杆位置对应的纵向镂空条。3.如权利要求2所述的环形绝缘纸焊接机，其特征在于：所述升降气缸上垂直设置有进退...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓卿，杭林建，
申请(专利权)人：南通斯科赛智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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