一种灶面板框粘胶工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灶面板框粘胶工装，包括工装板、玻璃限位组件、板框限位组件、推压组件，工装板位于自动输送线上，玻璃限位组件、板框限位组件、推压组件都位于工装板上，板框限位组件位于工装板中部，玻璃限位组件、板框限位组件、推压组件相互适配。本实用新型专利技术通过上述设计，实现了定位误差更小、推压力度更均匀的粘胶工装，适用于机器人自动打胶流水线作业，生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种灶面板框粘胶工装


[0001]本技术涉及粘胶工装
，尤其涉及一种灶面板框粘胶工装。

技术介绍

[0002]目前市场上的灶面板框和玻璃都通过粘胶组合，并且通常是在简易的工作台上完成。在简易工作台粘胶组合时需要人工定位，人工定位的误差大，会导致最终产品尺寸偏差大，而且工作效率低。另一方面，板框和玻璃粘胶时需要人工按压使板框和玻璃贴合，人工按压不仅压合力度不均匀，而且劳动强度大，会导致板框和玻璃之间的间隙不均匀，影响最终产品质量。故需要对此做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的人工定位的误差大、人工按压力度不均匀等缺陷，提供了新的一种灶面板框粘胶工装。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种灶面板框粘胶工装，包括工装板、玻璃限位组件、板框限位组件、推压组件，所述工装板位于自动输送线上，所述玻璃限位组件、所述板框限位组件、所述推压组件都位于所述工装板上，所述板框限位组件位于所述工装板中部，所述玻璃限位组件、所述板框限位组件、所述推压组件相互适配。
[0006]工装板用于安装各组件，并与自动输送线适配，更利于机器人自动打胶流水线作业，提高了生产效率。玻璃限位组件用于限位玻璃，板框限位组件用于限位板框，推压组件用于推压，玻璃和板框被限位后，由打胶机器人打胶，推压组件推压，完成灶面板框和玻璃的粘胶，定位误差更小，推压力度更均匀，生产效率更高。本技术通过上述设计，实现了定位误差更小、推压力度更均匀的粘胶工装，适用于机器人自动打胶流水线作业，生产效率更高。
[0007]作为优选，上述所述的一种灶面板框粘胶工装，所述玻璃限位组件包括开关玻璃限位组件、灶面玻璃限位组件，所述灶面玻璃限位组件位于所述板框限位组件内，所述开关玻璃限位组件位于所述板框限位组件的前后两侧。
[0008]开关玻璃限位组件用于限位开关玻璃，在板框限位组件的后侧打胶，在板框限位组件的前侧与板框粘胶组合。灶面玻璃限位组件用于限位灶面玻璃。上述设计进一步降低了本技术的定位误差。
[0009]作为优选，上述所述的一种灶面板框粘胶工装，所述开关玻璃限位组件包括打胶区、按压区，所述打胶区位于所述板框限位组件的后部，所述按压区位于所述板框限位组件与所述推压组件之间。
[0010]打胶区用于开关玻璃打胶，打胶后开关玻璃在按压区与板框粘胶组合。上述设计进一步降低了本技术的定位误差。
[0011]作为优选，上述所述的一种灶面板框粘胶工装，所述打胶区内设置有玻璃凹槽限
位块、辅助支撑块，所述辅助支撑块位于所述玻璃凹槽限位块之间，所述玻璃凹槽限位块与所述辅助支撑块呈直线分布。
[0012]玻璃凹槽限位块通过凹槽对开关玻璃限位，提高了定位精度和定位稳定性。辅助支撑块用于辅助支撑开关玻璃，提高了局部结构强度，保障了机器人自动打胶的稳定性。
[0013]作为优选，上述所述的一种灶面板框粘胶工装，所述按压区内设置有开关玻璃垫块。
[0014]开关玻璃垫块用于支撑和限位开关玻璃，提高了定位精度和定位稳定性。
[0015]作为优选，上述所述的一种灶面板框粘胶工装，所述灶面玻璃限位组件内设置有玻璃限位凸块。
[0016]玻璃限位凸块通过凸块对灶面玻璃限位，提高了定位精度和定位稳定性。
[0017]作为优选，上述所述的一种灶面板框粘胶工装，所述板框限位组件内设置有板框凹槽限位块，所述板框凹槽限位块呈矩形分布。
[0018]板框凹槽限位块通过凹槽对板框限位，板框凹槽限位块呈矩形分布，进一步提高了定位精度和定位稳定性。
[0019]作为优选，上述所述的一种灶面板框粘胶工装，所述推压组件包括限位推板、夹推装置，所述夹推装置连接于所述限位推板的前部。
[0020]限位推板用于推压开关玻璃。夹推装置用于推动限位推板，还能通过闭合自身夹子，进一步提高推压力度的均匀性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的使用状态图一；
[0023]图3为本技术的使用状态图二；
[0024]图4为图3中A部分的放大图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
‑
4和具体实施方式对本技术作进一步详细描述，但它们不是对本技术的限制：
[0026]实施例1
[0027]一种灶面板框粘胶工装，包括工装板4、玻璃限位组件、板框限位组件5、推压组件3，所述工装板4位于自动输送线上，所述玻璃限位组件、所述板框限位组件5、所述推压组件3都位于所述工装板4上，所述板框限位组件5位于所述工装板4中部，所述玻璃限位组件、所述板框限位组件5、所述推压组件3相互适配。
[0028]作为优选，所述玻璃限位组件包括开关玻璃限位组件1、灶面玻璃限位组件2，所述灶面玻璃限位组件2位于所述板框限位组件5内，所述开关玻璃限位组件1位于所述板框限位组件5的前部。
[0029]作为优选，所述开关玻璃限位组件1包括打胶区11、按压区12，所述打胶区11位于所述板框限位组件5的后部，所述按压区12位于所述板框限位组件5与所述推压组件3之间。
[0030]作为优选，所述打胶区11内设置有玻璃凹槽限位块13、辅助支撑块14，所述辅助支
撑块14位于所述玻璃凹槽限位块13之间，所述玻璃凹槽限位块13与所述辅助支撑块14呈直线分布。
[0031]作为优选，所述按压区12内设置有开关玻璃垫块15。
[0032]作为优选，所述灶面玻璃限位组件2内设置有玻璃限位凸块21。
[0033]作为优选，所述板框限位组件5内设置有板框凹槽限位块51，所述板框凹槽限位块51呈矩形分布。
[0034]作为优选，所述推压组件3包括限位推板31、夹推装置32，所述夹推装置32连接于所述限位推板31的前部。
[0035]使用时，首先将工装板4放置在自动输送线上，然后将开关玻璃7放置到打胶区11，将板框6放置到板框限位组件5内。此时，玻璃凹槽限位块13与开关玻璃7卡合，辅助支撑块14抵触开关玻璃7的底部，板框凹槽限位块51与板框6卡合。接着启动等离子清洁机，对板框6和开关玻璃7进行清洁作业。清洁完成后，启动打胶机器人，对板框6和开关玻璃7进行打胶作业。打胶完成后，将开关玻璃7放置到按压区12，此时开关玻璃垫块15与开关玻璃7抵触。然后将灶面玻璃8放置到板框6内，此时玻璃限位凸块21与灶面玻璃8卡合。接着先闭合中间的夹推装置32的夹子，使中间的夹推装置32推动限位推板31，从而推压开关玻璃7到板框6的前部。再闭合两侧剩余的夹推装置32的夹子，使两侧剩余的夹推装置32推动限位推板31，从而确保推力均匀分布。随后，工装板4被自动输送线输送到老化区，进行老化作业，老化完成后即完成本技术的使用。
[0036]总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灶面板框粘胶工装，其特征在于：包括工装板(4)、玻璃限位组件、板框限位组件(5)、推压组件(3)，所述工装板(4)位于自动输送线上，所述玻璃限位组件、所述板框限位组件(5)、所述推压组件(3)都位于所述工装板(4)上，所述板框限位组件(5)位于所述工装板(4)中部，所述玻璃限位组件、所述板框限位组件(5)、所述推压组件(3)相互适配。2.根据权利要求1所述的一种灶面板框粘胶工装，其特征在于：所述玻璃限位组件包括开关玻璃限位组件(1)、灶面玻璃限位组件(2)，所述灶面玻璃限位组件(2)位于所述板框限位组件(5)内，所述开关玻璃限位组件(1)位于所述板框限位组件(5)的前后两侧。3.根据权利要求2所述的一种灶面板框粘胶工装，其特征在于：所述开关玻璃限位组件(1)包括打胶区(11)、按压区(12)，所述打胶区(11)位于所述板框限位组件(5)的后部，所述按压区(12)位于所述板框限位组件(5)与所述推压...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟勇，陈月华，王明，刘欢，
申请(专利权)人：浙江亿田智能厨电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：