本实用新型专利技术属于排料运输技术领域，且公开了一种罐式煅烧炉排料自动运输装置，包括底座和罐式煅烧炉，所述罐式煅烧炉位于底座的正上方，其特征在于：所述底座内部的两端均活动安装有旋转轴，所述底座的侧面固定安装有变频电机，所述变频电机的输出端和其中一个旋转轴传动连接，两个所述旋转轴之间活动安装有传送带。本实用新型专利技术通过在传送带的内部设置一排滚轴，搭接在传送带内部的顶部，然后将滚轴内部的圆柱杆的两端分别通过两个支撑杆连接起来，然后在支撑杆外侧的两端分别固定安装一个承重杆，在承重杆的底部设置一个弹簧支撑的重量传感器，通过重量传感器所测重量控制变频电机的转速，从而减少电量实现节能。从而减少电量实现节能。从而减少电量实现节能。
【技术实现步骤摘要】
一种罐式煅烧炉排料自动运输装置
[0001]本技术属于排料运输
，具体是一种罐式煅烧炉排料自动运输装置。
技术介绍
[0002]碳素行业中，多数采用回转窑或者顺流罐式煅烧炉进行原料石油焦的煅烧。煅烧炉的排料方式为间断性排料，根据工艺控制要求，按照设定排料时间和排料间隔控制碎料机的工作，振动输送机汇集后，经输送皮带、斗提进入煅后仓。
[0003]现有的排料自动运输装置在进行输送时，电机会保持匀速持续工作，由于排料装置的间隔排料存在排料量不均匀、电耗大等缺点，不管排料装置的排料量是多少，电机都会保持匀速转动，这样就会在料少时出现跑空现象，排料量过多就会导致电机过载的现象，两种情况都会导致电量的浪费和损耗。
[0004]由于煅烧炉排出的物料具有一定的沾附性，现有的传送带在将排料装置排出的物料进行输送时，都会存在将物料沾附在传送带表面的情况，同时在物料排放时，由于传送带表面缺乏防滑性能，所以部分物料会在传送带表面转动，使传送带的表面越来越脏。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种罐式煅烧炉排料自动运输装置，具有节能、自动清洁的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐式煅烧炉排料自动运输装置，包括底座和罐式煅烧炉，所述罐式煅烧炉位于底座的正上方，所述底座内部的两端均活动安装有旋转轴，所述底座的侧面固定安装有变频电机，所述变频电机的输出端和其中一个旋转轴传动连接，另一个所述旋转轴的两侧均活动安装有支撑板，两个所述旋转轴之间活动安装有传送带，所述底座侧面的两端均开设有第一卡槽，所述第一卡槽的底部弹性连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部弹性连接有重量传感器，所述底座的内部活动安装有一对支撑杆，一对所述支撑杆之间固定连接有圆柱杆，所述支撑杆的两端均固定安装有承重杆，所述承重杆活动卡接在第一卡槽的顶部，所述承重杆搭接在重量传感器的顶部，所述圆柱杆上活动套接有滚轴，所述滚轴搭接在传送带内腔的顶部，当物料放到传送带上之后，物料会压着传送带内部的滚轴，滚轴两侧的支撑板外侧固定安装有承重杆，承重杆搭接在重量传感器上，当物料越多时，传感器所测重量越高，此时变频电机的转速也会相应的提高，从而提高运输速度，当物料减少，重量传感器所测的重量也会越低，然后降低变频电机的转动速度。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的两侧均开设有第二卡槽，所述第二卡槽内部的底部弹性连接有第二弹簧，两个所述支撑板通过连接板固定连接在一起，所述支撑板活动卡接在第二卡槽内，所述第二弹簧弹性连接在支撑板的底部，旋转轴两侧的支撑板将旋转轴顶起，然后通其底部的连接部将两个支撑板连接起来，同时将两侧的支撑板通过弹簧支撑安装在第二卡槽内，在传送带抖动时，起到缓冲的作用。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部固定安装有振动器，所述振动器位于另一个旋转轴的底部，所述振动器的输出端连接在连接板的底部，旋转轴底部的振动器为传送带的振动提供动力源，将振动器的输出端固定连接在连接板的底部，牵引传送带的输出端振动，将沾附的物料抖掉。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带的表面等距安装有防滑条，所述支撑板的外侧固定安装有限位盘，防滑条可以推着传送带上的物料前进，从而防止物料在传送带的表面转动，限位盘可以防止支撑板移位。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐式煅烧炉的底部固定连通有出料口，所述出料口的底部固定安装有水套，物料从煅烧炉中放出的时候温度较高，经过水套冷却降温后才能将其排除。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述水套的底部固定安装有破碎机，所述破碎机的排料口正对着传送带的表面，物料经过水套冷却降温后，还需要在破碎机中进行破碎，然后通过底部的排料口排出到底部的传送带上进行运输。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在传送带的内部设置一排滚轴，搭接在传送带内部的顶部，然后将滚轴内部的圆柱杆的两端分别通过两个支撑杆连接起来，然后在支撑杆外侧的两端分别固定安装一个承重杆，在承重杆的底部设置一个弹簧支撑的重量传感器，通过重量传感器所测重量控制变频电机的转速，从而减少电量实现节能。
[0014]2、本技术通过在传送带输出端的旋转轴两侧通过支撑板连接，然后在两个支撑板之间安装一个连接板，在连接板的底部设置一个振动器，使振动器的输出端连接在连接板的底部，同时在传送带的表面等距设置多个防滑条，这样就可以使传送带的输出端在振动器的振动下将表面沾附的物料抖掉，从而实现对传送带表面的自洁。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构俯视图；
[0017]图3为本技术侧面剖视图；
[0018]图4为本技术图1的A处放大示意图；
[0019]图5为本技术图2的B处放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、罐式煅烧炉；3、出料口；4、水套；5、破碎机；6、传送带；7、变频电机；8、防滑条；9、旋转轴；10、滚轴；11、支撑杆；12、圆柱杆；13、承重杆；14、支撑板；15、振动器；16、连接板；17、第一卡槽；18、第二卡槽；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、重量传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种罐式煅烧炉排料自动运输装置，包括底座1
和罐式煅烧炉2，罐式煅烧炉2位于底座1的正上方，底座1内部的两端均活动安装有旋转轴9，底座1的侧面固定安装有变频电机7，变频电机7的输出端和其中一个旋转轴9传动连接，另一个旋转轴9的两侧均活动安装有支撑板14，两个旋转轴9之间活动安装有传送带6，底座1侧面的两端均开设有第一卡槽17，第一卡槽17的底部弹性连接有第一弹簧19，第一弹簧19的顶部弹性连接有重量传感器21，底座1的内部活动安装有一对支撑杆11，一对支撑杆11之间固定连接有圆柱杆12，支撑杆11的两端均固定安装有承重杆13，承重杆13活动卡接在第一卡槽17的顶部，承重杆13搭接在重量传感器21的顶部，圆柱杆12上活动套接有滚轴10，滚轴10搭接在传送带6内腔的顶部，罐式煅烧炉2的顶部通过对应的连接板实现与上端部件的连接，当物料放到传送带上之后，物料会压着传送带内部的滚轴，滚轴两侧的支撑板外侧固定安装有承重杆，承重杆搭接在重量传感器上，当物料越多时，传感器所测重量越高，此时变频电机的转速也会相应的提高，从而提高运输速度，当物料减少，重量传感器所测的重量也会越低，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐式煅烧炉排料自动运输装置，包括底座(1)和罐式煅烧炉(2)，所述罐式煅烧炉(2)位于底座(1)的正上方，其特征在于：所述底座(1)内部的两端均活动安装有旋转轴(9)，所述底座(1)的侧面固定安装有变频电机(7)，所述变频电机(7)的输出端和其中一个旋转轴(9)传动连接，另一个所述旋转轴(9)的两侧均活动安装有支撑板(14)，两个所述旋转轴(9)之间活动安装有传送带(6)，所述底座(1)侧面的两端均开设有第一卡槽(17)，所述第一卡槽(17)的底部弹性连接有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的顶部弹性连接有重量传感器(21)，所述底座(1)的内部活动安装有一对支撑杆(11)，一对所述支撑杆(11)之间固定连接有圆柱杆(12)，所述支撑杆(11)的两端均固定安装有承重杆(13)，所述承重杆(13)活动卡接在第一卡槽(17)的顶部，所述承重杆(13)搭接在重量传感器(21)的顶部，所述圆柱杆(12)上活动套接有滚轴(10)，所述滚轴(10)搭接在传送带(6)内腔的顶部。2.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉排料自动运输装置，其特征在于：所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铃，韩万新，张贵龙，赵阳，陈鹏，雍洪波，李长权，
申请(专利权)人：七冶炉窑建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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