一种罐式煅烧炉挥发份和预热空气通道结构制造技术

本实用新型专利技术属于煅烧炉技术领域，且公开了一种罐式煅烧炉挥发份和预热空气通道结构，包括装置本体，所述装置本体的左侧的底部固定安装有分流管，所述分流管的左端固定安装有鼓风机，所述分流管的右侧自下而上依次固定安装有第一冷却风道和第二冷却风道，所述第一冷却风道的顶部固定连接有汇总管。本实用新型专利技术通过装置本体、第一冷却风道和第二冷却风道等结构的作用，当进行使用的时候，启动鼓风机，使得外界的空气通过分流管进入装置本体的内部的第一冷却风道和第二冷却风道中，然后分别经过不同的路线然后进入汇总管中，而通过在汇总管左端的抽风机，从而加快了空气流通的速度，从而达到了提高冷却效果的目的。到了提高冷却效果的目的。到了提高冷却效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种罐式煅烧炉挥发份和预热空气通道结构


[0001]本技术属于煅烧炉
，具体是一种罐式煅烧炉挥发份和预热空气通道结构。

技术介绍

[0002]罐式煅烧炉由炉体(包括料罐、火道、四周大墙，有的还有换热室)和金属骨架以基本构造及附属在炉体上的冷却水套、加排料装置、煤气(或重油)管道等几部分组成，通过在固定的料罐中实现对碳素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备，是碳素工业中被广泛采用的一种炉型。
[0003]现有技术的冷却方式大都采用在底部预埋有预热空气道，但是预热空气道内部空气的流速过慢，从而导致预热空气道内部空气的吸收得温度很快就被装置本体补充回来，使得降温效果有限，从而导致当原料完成煅烧后、仍然会以最高温度进入冷却水套，从而导致冷却水套极容易烧损，造成煅烧产量降低，同时又因此提高生产成本。
[0004]而现有技术的燃烧方式在进行添加燃料的时候，通过是直接从装置本顶部的进料口添加，从而使得当进行添加的时候，容易使得外界的冷空气一起进入，从而降低了内部的温度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种罐式煅烧炉挥发份和预热空气通道结构，具有降温效果好和减少外界空气的进入的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐式煅烧炉挥发份和预热空气通道结构，包括装置本体，所述装置本体的左侧的底部固定安装有分流管，所述分流管的左端固定安装有鼓风机，所述分流管的右侧自下而上依次固定安装有第一冷却风道和第二冷却风道，所述第一冷却风道的顶部固定连接有汇总管，所述汇总管右端的内部设置有第一单向阀，所述第一冷却风道表面的中部固定连接有第一助燃管，所述第一助燃管的下端固定安装有第一空气调节阀，所述第一助燃管的出口设置在装置本体内部的二层火道的左侧，所述汇总管的左端固定安装有抽风机，所述装置本体的顶部开设有进料口，所述进料口的下方设置有第一助燃管的出口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二冷却风道的上端设置在装置本体的背部，所述第二冷却风道的顶部固定安装有外接管，所述外接管的出口固定安装在汇总管左端的顶部，所述外接管的出口处设置有第三单向阀，所述外接管左端的底部固定连接有第二助燃管，所述第二助燃管设置在装置本体内部的五层火道的右侧，所述第二助燃管的内部设置有第二空气调节阀和第二单向阀，所述第二空气调节阀设置在第二单向阀的下方，通过将第二冷却风道的上端设置在装置本体的背部，从而进行吸热，而通过在第二冷却风道的顶部固定安装有外接管，并将外接管的出口固定安装在汇总管左端的顶部，从而使得加热后的空气集中到汇总管中排出，而通过在外接管的出口处设置有第三单向阀，从而
避免发生气体返流的问题，而通过在外接管左端的底部固定连接有第二助燃管，从而使得对五层火道助燃的作用，而通过在第二助燃管的内部设置有第二空气调节阀和第二单向阀，从而可以通过第二空气调节阀控制气体的大小。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一冷却风道和第二冷却风道的下端均设置在装置本体内部的八层火道的下方，所述装置本体的底部固定安装有两个冷却下水套，所述装置本体的下方固定安装有安装支架，通过将第一冷却风道和第二冷却风道的下端均设置在装置本体内部的八层火道的下方，从而起到了冷却的作用，从而延长了装置本体的底部的两个冷却下水套的使用寿命，减少了财产损失。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽风机的另一端连接有吸热设备，所述鼓风机和抽风机均设置在装置本体的左侧，通过在抽风机的另一端连接有吸热设备，从而起到了循环利用的作用，而通过将鼓风机和抽风机均设置在装置本体的左侧，使其便于使用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一冷却风道和第二冷却风道内部输送的气体可为氮气或者惰性气体，所述第一冷却风道上端管道的宽度值大于第二冷却风道上端管道的宽度值，可以更加不同的加热情况，将第一冷却风道和第二冷却风道内部输送的气体更换为氮气或者惰性气体，从而起到了更好的冷却效果，而通过将第一冷却风道上端管道的宽度值大于第二冷却风道上端管道的宽度值，从而使得第一冷却风道通过的空气大于第二冷却风道。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过装置本体、第一冷却风道和第二冷却风道等结构的作用，当进行使用的时候，启动鼓风机，使得外界的空气通过分流管进入装置本体的内部的第一冷却风道和第二冷却风道中，然后分别经过不同的路线然后进入汇总管中，而通过在汇总管左端的抽风机，从而加快了空气流通的速度，从而达到了提高冷却效果的目的。
[0013]2、本技术通过第一助燃管、第一空气调节阀和抽风机等结构的作用，而通过第一助燃管对二层火道进行助燃，当进行助燃的时候，抽风机反向启动，使其无法排出，而又由于第一单向阀的作用，使得空气只能通过第一助燃管进行排出，而通过第一助燃管表面上的第一空气调节阀，从而可以控制空气的大小，而当进放料的时候，底部的鼓风机停止，抽风机正常启动，同时关闭其他管道的阀门，只打开第一助燃管上的第一空气调节阀，从而使得第一助燃管的吸力大增，从而将从进料口进入的冷空气通过第一助燃管吸走，减少了外界的空气的流入，起到了减少损耗的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术外观结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A部分放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的B部分放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图1的C部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、装置本体；2、二层火道；3、五层火道；4、八层火道；5、冷却下水套；6、安装支架；7、第一冷却风道；8、第一单向阀；9、汇总管；10、抽风机；11、第三单向阀；12、第一空气
调节阀；13、外接管；14、第一助燃管；15、分流管；16、第二单向阀；17、第二空气调节阀；18、第二助燃管；19、鼓风机；20、第二冷却风道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种罐式煅烧炉挥发份和预热空气通道结构，包括装置本体1，装置本体1的左侧的底部固定安装有分流管15，分流管15的左端固定安装有鼓风机19，分流管15的右侧自下而上依次固定安装有第一冷却风道7和第二冷却风道20，第一冷却风道7的顶部固定连接有汇总管9，汇总管9右端的内部设置有第一单向阀8，第一冷却风道7表面的中部固定连接有第一助燃管14，第一助燃管14的下端固定安装有第一空气调节阀12，第一助燃管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式煅烧炉挥发份和预热空气通道结构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的左侧的底部固定安装有分流管(15)，所述分流管(15)的左端固定安装有鼓风机(19)，所述分流管(15)的右侧自下而上依次固定安装有第一冷却风道(7)和第二冷却风道(20)，所述第一冷却风道(7)的顶部固定连接有汇总管(9)，所述汇总管(9)右端的内部设置有第一单向阀(8)，所述第一冷却风道(7)表面的中部固定连接有第一助燃管(14)，所述第一助燃管(14)的下端固定安装有第一空气调节阀(12)，所述第一助燃管(14)的出口设置在装置本体(1)内部的二层火道(2)的左侧，所述汇总管(9)的左端固定安装有抽风机(10)，所述装置本体(1)的顶部开设有进料口，所述进料口的下方设置有第一助燃管(14)的出口。2.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉挥发份和预热空气通道结构，其特征在于：所述第二冷却风道(20)的上端设置在装置本体(1)的背部，所述第二冷却风道(20)的顶部固定安装有外接管(13)，所述外接管(13)的出口固定安装在汇总管(9)左端的顶部，所述外接管(13)的出口处设置有第三单...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉俊，吴海容，满羿，唐良军，燕飞，王泽政，张晓蒙，
申请(专利权)人：七冶炉窑建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：