一种抓斗及其撑杆组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种抓斗及其撑杆组件，该撑杆组件的一端安装于所述抓斗的上承梁，其另一端安装有所述抓斗的斗体；所述撑杆组件包括：撑杆本体，所述撑杆本体为相对设置的两根，两所述撑杆本体可转动地安装于所述上承梁；齿块，所述齿块为相互啮合的两个，两齿块一一对应地焊接于所述撑杆本体的上端；所述齿块与所述撑杆本体之间的焊缝面为曲面。解决了现有技术中齿块与撑杆之间的焊接面强度较差，容易发生断裂而存在安全隐患的技术问题。生断裂而存在安全隐患的技术问题。生断裂而存在安全隐患的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抓斗及其撑杆组件


[0001]本技术属于工程
，具体涉及一种抓斗及其撑杆组件。

技术介绍

[0002]抓斗是通过动力驱动颚板的开合，以抓取和卸出物料的一种工程设备。物料的抓取是通过斗体的开合实现的，而斗体的开合是通过撑杆顶部焊接的齿块实现的。具体地，抓斗的上承梁上左右相对设置有撑杆，相对设置的两个斗体分别连接在各自一侧撑杆的下端。作业时，撑杆分别绕着其上部的支撑点作相对或相反方向的扇形摆动，带动两个相对的斗体作合抱或分开将货物抓起或卸下。两个斗体的相对开合，是靠其撑杆上部相对面上设置、相互啮合的齿块实现的，其中一侧的撑杆摆动，通过相互啮合的齿块带动另一侧的撑杆作逆向动作。
[0003]但是，在工作过程中，齿块位置的受力很大，现有的齿块与撑杆之间的焊接面为平面，受力时容易发生断裂，导致斗体无法正常工作，严重时会导致撑杆断裂，甚至连带到支撑抓斗的上承梁发生歪斜，导致更大的安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种抓斗及其撑杆组件，以至少部分解决现有技术中齿块与撑杆之间的焊接面强度较差，容易发生断裂而存在安全隐患的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种撑杆组件，用于抓斗，所述撑杆组件的一端安装于所述抓斗的上承梁，其另一端安装有所述抓斗的斗体；所述撑杆组件包括：
[0006]撑杆本体，所述撑杆本体为相对设置的两根，两所述撑杆本体可转动地安装于所述上承梁；
[0007]齿块，所述齿块为相互啮合的两个，两齿块一一对应地焊接于所述撑杆本体的上端；
[0008]所述齿块与所述撑杆本体之间的焊缝面为曲面。
[0009]进一步地，所述曲面为S型曲面。
[0010]进一步地，所述S型曲面包括第一半圆弧形段和与所述第一半圆弧形段首尾相接的第二半圆弧形段。
[0011]进一步地，所述曲面包括多段依次首尾相接的弧形段。
[0012]进一步地，各所述弧形段均为抛物线结构，且各弧形段的曲率半径不同。
[0013]进一步地，所述曲面包括多段依次首尾相接的折线段。
[0014]本技术还提供一种抓斗，包括上承梁、撑杆和斗体，所述撑杆的一端与所述上承梁可转动连接，其另一端与所述斗体相连接，所述撑杆为如上所述的撑杆组件。
[0015]在一种具体实施方式中，本技术所提供的撑杆组件用于抓斗，撑杆组件包括撑杆本体和齿块，其中，所述齿块与所述撑杆本体之间的焊缝面为曲面。相比于现有的直线型焊接面，在焊接长度和宽度相等的情况下，曲面能够提高齿块与撑杆本体之间的接触面
积，有效提高了焊缝的强度，解决了现有技术中齿块与撑杆之间的焊接面强度较差，容易发生断裂而存在安全隐患的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本技术所提供的撑杆组件所在抓斗的结构示意图；
[0017]图2为图1所示撑杆组件中S型焊缝的结构示意图；
[0018]图3为图1所示撑杆组件中多段弧形焊缝的结构示意图；
[0019]图4为图1所示撑杆组件中折线型焊缝的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]100
‑
上承梁，200
‑
撑杆组件，300
‑
斗体；
[0022]1‑
S型曲面，2
‑
抛物线结构，3
‑
折线段，4
‑
撑杆本体，5
‑
齿块。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参考图1，图1为本技术所提供的撑杆组件所在抓斗的结构示意图。
[0025]在一种具体实施方式中，本技术所提供的撑杆组件200用于抓斗，该撑杆组件200的一端安装于所述抓斗的上承梁100，其另一端安装有所述抓斗的斗体300。其中，撑杆组件200包括撑杆本体4和齿块5，所述撑杆本体4为相对设置的两根，两所述撑杆本体4可转动地安装于所述上承梁100，两根撑杆本体4在相对于上承梁100转动时相互靠近或远离，从而可带动斗体300开合。所述齿块5为相互啮合的两个，两齿块5一一对应地焊接于所述撑杆本体4的上端，也就是说，每个撑杆本体4的上端均安装有齿块5，两个齿块5啮合，其中一个齿块5转动，即带动另一齿块5转动，从而实现撑杆本体4的开合运动。尤为重要的是，所述齿块5与所述撑杆本体4之间的焊缝面为曲面，该曲面应理解为广义的曲面，即非平面结构均能够在一定程度上增加齿块5与撑杆本体4之间的接触面积，从而在一定程度上提高焊缝强度。
[0026]应当理解的是，在一些产品中，因斗体300具有一定的宽度，为保持工作时的平衡，在斗体300宽度方向的每侧，可以各用两根间隔距离的撑杆本体4，从而连接在斗体300两侧的侧壁上，这样每个斗体300就要用一对撑杆组件200连接，两个相对的斗体300要用两对撑杆组件200支撑连接。
[0027]如图2所示，在一个实施例中，所述曲面可以为S型曲面1。其中，所述S型曲面1包括第一半圆弧形段和与所述第一半圆弧形段首尾相接的第二半圆弧形段。采用两组圆弧形段构成S型曲面1，不仅便于加工，且圆弧形的弧度较大，能够尽量满足提高接触面的要求。
[0028]如图3所示，在另一个实施例中，所述曲面包括多段依次首尾相接的弧形段。其中，各所述弧形段均为抛物线结构2，且各弧形段的曲率半径不同。在实际加工过程中，抛物线结构2更容易加工，且也能够有效避免应力集中。
[0029]如图4所示，在又一个实施例中，所述曲面还可以包括多段依次首尾相接的折线段
3。
[0030]在上述各实施例中，本技术所提供的撑杆组件200用于抓斗，撑杆组件200包括撑杆本体4和齿块5，其中，所述齿块5与所述撑杆本体4之间的焊缝面为曲面。相比于现有的直线型焊接面，在焊接长度和宽度相等的情况下，曲面能够提高齿块5与撑杆本体4之间的接触面积，有效提高了焊缝的强度，解决了现有技术中齿块5与撑杆之间的焊接面强度较差，容易发生断裂而存在安全隐患的技术问题。
[0031]除了上述撑杆组件200，本技术还提供一种包括该撑杆组件200的抓斗，该抓斗的其他各部分结构请参考现有技术，在此不做赘述。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撑杆组件(200)，用于抓斗，所述撑杆组件(200)的一端安装于所述抓斗的上承梁(100)，其另一端安装有所述抓斗的斗体(300)；其特征在于，所述撑杆组件(200)包括：撑杆本体(4)，所述撑杆本体(4)为相对设置的两根，两所述撑杆本体(4)可转动地安装于所述上承梁(100)；齿块(5)，所述齿块(5)为相互啮合的两个，两齿块(5)一一对应地焊接于所述撑杆本体(4)的上端；所述齿块(5)与所述撑杆本体(4)之间的焊缝面为曲面。2.根据权利要求1所述的撑杆组件(200)，其特征在于，所述曲面为S型曲面(1)。3.根据权利要求2所述的撑杆组件(200)，其特征在于，所述S型曲面(1)包括第一半圆弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春贤，
申请(专利权)人：上海鼎桥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：