一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料及其制备方法，涉及到电缆料领域，包括电缆皮，电缆皮包括从外到内设置的电缆皮外保护层、绝缘层、金属网屏蔽层、内绝缘层，金属网屏蔽层的内圈处被压有凹陷，由于金属网屏蔽层上具备多组凸起，使得绝缘层能够增加和金属网屏蔽层之间的接触面积，使得两层结构之间不易脱离，避免了因为层结构之间脱离导致密封性和阻燃性下降的现象，而绝缘层采用加压式浇铸法浇铸固定在金属网屏蔽层的外部，也就是在液体物料浇铸在金属网屏蔽层外部时通过对液体物料挤压加压的方式排除液体物料中的空气，使得绝缘层内部不易出现空层或者断层，增加了电缆料整体的密封性和阻燃性。料整体的密封性和阻燃性。料整体的密封性和阻燃性。

A flame retardant silane crosslinked polyethylene cable compound and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆料领域，特别涉及一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料及其制备方法。

技术介绍

[0002]硅烷交联聚乙烯是一种化学物质，普通聚乙烯在有机过氧化物存在下经过一定的温度和机械力作用，然后将此接枝物在水及硅醇缩合催化剂作用下水解缩合可得。
[0003]阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料制作的电缆料(电缆皮)阻燃性较好，但其由于生产过程中质量问题，容易引起电缆料层断裂、空层、缝隙等现象，出现密封性差的现象，导致其防水性和阻燃性均较差，因此，电缆密封性检测尤为重要，检测其密封性可判断其防水性、阻燃性强弱，且电缆在工作时从内部受热或者从外部受热时会相应的向内向外膨胀，导致其密封性可能会出现改变，降低其防水性，只有基于工作环境下才能进行观察和测试。因此，专利技术一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料及其制备方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料，包括电缆皮，所述电缆皮包括从外到内设置的电缆皮外保护层、绝缘层、金属网屏蔽层、内绝缘层，所述金属网屏蔽层的内圈处被压有凹陷，所述金属网屏蔽层的外圈处形成向外凸起的凸起，所述绝缘层通过浇铸设备以浇铸固定的方式浇铸在金属网屏蔽层的外圈处；
[0006]上述的浇铸设备包括制备机，所述制备机呈圆柱形结构，制备机的内部设置有供电缆皮穿过的加工腔，所述制备机的一端设置有浇铸区，另一端设置有冷却区，所述冷却区远离浇铸区的一侧设置有用于牵引电缆皮移动的牵引机构；
[0007]所述浇铸区包括设置于制备机内部层结构中的内壳体，所述内壳体与制备机的内壁之间组成浇铸腔室，所述浇铸腔室的下端设置有浇铸口，所述浇铸腔室中设置有加热单元，所述浇铸腔室的一端设置有将制作绝缘层的材料输送至浇铸腔室中的泵入单元，所述泵入单元固定在制备机的外侧表面，所述浇铸腔室的另一端设置有用于加压的推板，所述推板活动设置于浇铸腔室中，且浇铸腔室远离浇铸口的一侧固定焊接有推动推板移动的推动单元，所述推板和泵入单元设置于浇铸口的两侧，所述电缆皮的外壁与加工腔的内壁之间接触。
[0008]优选的，所述凹陷在金属网屏蔽层的内圈处设置有多组，多组凹陷呈等距离分布。
[0009]需要说明的是，由于金属网屏蔽层上具备多组凸起，使得绝缘层能够增加和金属网屏蔽层之间的接触面积，使得两层结构之间不易脱离，避免了因为层结构之间脱离导致密封性和阻燃性下降的现象，而绝缘层采用加压式浇铸法浇铸固定在金属网屏蔽层的外部，也就是在液体物料浇铸在金属网屏蔽层外部时通过对液体物料挤压加压的方式排除液
体物料中的空气，使得绝缘层内部不易出现空层或者断层，增加了电缆料整体的密封性和阻燃性；
[0010]装置中，液体物料使用熔化后的橡胶材料，泵入单元可使用物料泵等装置，加热单元可使用电加热板等装置，加热单元可对浇铸腔室中的液体物料进行进一步加热，使得液体物料保持充分的液体状态，推动单元可使用防爆防水电动推杆等装置，推动单元推动推板靠近浇铸口时，可对液体物料中的空气进行挤压排出，避免空气进入绝缘层的层结构中。
[0011]优选的，所述冷却区包括设置于制备机内部层结构中的冷却腔室，所述冷却腔室靠近制备机内圈的部分通过内金属导热环体密封，内金属导热环体的外圈处等距离固定设置有多组金属散热片，所述内金属导热环体的一端外圈处固定设置有将冷却腔室中部隔断的密封隔板，所述密封隔板的一侧设置有进风孔，另一侧设置有出风孔，所述出风孔连通设置于制备机外部的外第一管道，所述进风孔连通设置于制备机外部的外第二管道，外第二管道上设置有送风单元，送风单元固定在制备机的外圈处。
[0012]进一步的，送风单元可使用风机等装置，当送风单元启动时可将风力通过外第二管道、进风孔后输送到冷却腔室的内部，绝缘层上的热量可通过内金属导热环体和金属散热片进行传递，而冷却腔室的内部通过密封隔板将进风孔和出风孔隔离，进风孔处吹入的风力能够正好将一圈位置内金属导热环体、金属散热片上的热量排出并从出风孔处送出，起到了快速将热量排出而对绝缘层冷却的目的。
[0013]优选的，所述牵引机构包括牵引轴、牵引动力轴和牵引动力单元，所述牵引动力轴固定在牵引轴的中部，所述牵引动力轴的一端与牵引动力单元之间传动连接，所述牵引轴的外圈处两端均固定安装有限位环板。
[0014]具体的，牵引动力单元可使用伺服电机等装置，牵引动力单元通过牵引动力轴带动牵引轴转动时可对电缆皮进行卷绕，实现了对电缆皮的牵引，限位环板避免了牵引轴上的电缆皮从其两端位置脱离。
[0015]优选的，所述制备机的长度小于冷却区的长度，所述内金属导热环体的内径等于绝缘层的外径。
[0016]其中，冷却区的长度较长，保证了电缆皮经过冷却区位置时能够被充分冷却。
[0017]优选的，所述金属网屏蔽层与内绝缘层之间热压固定，所述电缆皮外保护层与绝缘层之间热压固定。
[0018]装置中，金属网屏蔽层与内绝缘层之间通过普通的热压机进行热压固定。
[0019]本专利技术还公开了一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料的制备方法，包括如上所述的一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料，还包括以下步骤：
[0020]S1：制备带凸起电缆料，在金属网屏蔽层的内圈处通过压铸法制作多组等间距分布的凹陷，此时，金属网屏蔽层的外圈处姓曾凸起，然后将金属网屏蔽层缠绕固定在内绝缘层的外部，金属网屏蔽层和内绝缘层之间热压固定；
[0021]S2：浇铸，将金属网屏蔽层和内绝缘层整体塞入制备机中，待金属网屏蔽层、内绝缘层端部穿过制备机的端部时利用牵引机构对金属网屏蔽层、内绝缘层进行牵引，此时，金属网屏蔽层、内绝缘层经过浇铸区位置时对金属网屏蔽层的外圈处浇铸生成绝缘层，具体的，利用泵入单元将制备绝缘层的液态物料输送到浇铸腔室中，液态物料通过浇铸口处被挤压而作用在金属网屏蔽层的外圈处，此时，液态物料完全包覆在金属网屏蔽层的外部进
行初凝形成绝缘层；
[0022]S3：挤压式排气浇铸，在浇铸形成金属网屏蔽层的过程中通过推动单元往复的推动推板朝向浇铸口靠近和远离，此时，液态物料被加压式的作用在金属网屏蔽层的外圈处，保证了因挤压作用将混合在液态物料之间的空气排出而不易对成型的绝缘层产生空层、易断层等现象；
[0023]S4：冷却，初凝后的绝缘层和金属网屏蔽层、内绝缘层整体通过牵引机构牵引移动，当绝缘层和金属网屏蔽层、内绝缘层经过冷却区位置时被冷却，冷却后完成成型，具体的，绝缘层的外圈接触内金属导热环体，使得绝缘层的外表面被包覆限位，而内金属导热环体可将绝缘层上的热量快速导出，内金属导热环体上的热量通过送风单元启动时从外第一管道处送出；
[0024]S5：余热利用式热压固定，利用绝缘层从制备机中取出时的余热，在绝缘层刚取出制备机时利用电缆皮缠绕装置将电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料，包括电缆皮(8)，其特征在于：所述电缆皮(8)包括从外到内设置的电缆皮外保护层(801)、绝缘层(802)、金属网屏蔽层(803)、内绝缘层(804)，所述金属网屏蔽层(803)的内圈处被压有凹陷(22)，所述金属网屏蔽层(803)的外圈处形成向外凸起的凸起(23)，所述绝缘层(802)通过浇铸设备以浇铸固定的方式浇铸在金属网屏蔽层(803)的外圈处；上述的浇铸设备包括制备机(24)，所述制备机(24)呈圆柱形结构，制备机(24)的内部设置有供电缆皮(8)穿过的加工腔(42)，所述制备机(24)的一端设置有浇铸区(26)，另一端设置有冷却区(27)，所述冷却区(27)远离浇铸区(26)的一侧设置有用于牵引电缆皮(8)移动的牵引机构；所述浇铸区(26)包括设置于制备机(24)内部层结构中的内壳体(34)，所述内壳体(34)与制备机(24)的内壁之间组成浇铸腔室(32)，所述浇铸腔室(32)的下端设置有浇铸口(35)，所述浇铸腔室(32)中设置有加热单元(33)，所述浇铸腔室(32)的一端设置有将制作绝缘层(802)的材料输送至浇铸腔室(32)中的泵入单元(25)，所述泵入单元(25)固定在制备机(24)的外侧表面，所述浇铸腔室(32)的另一端设置有用于加压的推板(36)，所述推板(36)活动设置于浇铸腔室(32)中，且浇铸腔室(32)远离浇铸口(35)的一侧固定焊接有推动推板(36)移动的推动单元(37)，所述推板(36)和泵入单元(25)设置于浇铸口(35)的两侧，所述电缆皮(8)的外壁与加工腔(42)的内壁之间接触。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料，其特征在于：所述凹陷(22)在金属网屏蔽层(803)的内圈处设置有多组，多组凹陷(22)呈等距离分布。3.根据权利要求2所述的一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料，其特征在于：所述冷却区(27)包括设置于制备机(24)内部层结构中的冷却腔室(38)，所述冷却腔室(38)靠近制备机(24)内圈的部分通过内金属导热环体(41)密封，内金属导热环体(41)的外圈处等距离固定设置有多组金属散热片(39)，所述内金属导热环体(41)的一端外圈处固定设置有将冷却腔室(38)中部隔断的密封隔板(44)，所述密封隔板(44)的一侧设置有进风孔(40)，另一侧设置有出风孔(43)，所述出风孔(43)连通设置于制备机(24)外部的外第一管道(45)，所述进风孔(40)连通设置于制备机(24)外部的外第二管道(46)，外第二管道(46)上设置有送风单元(47)，送风单元(47)固定在制备机(24)的外圈处。4.根据权利要求3所述的一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料，其特征在于：所述牵引机构包括牵引轴(29)、牵引动力轴(30)和牵引动力单元(31)，所述牵引动力轴(30)固定在牵引轴(29)的中部，所述牵引动力轴(30)的一端与牵引动力单元(31)之间传动连接，所述牵引轴(29)的外圈处两端均固定安装有限位环板(28)。5.根据权利要求4所述的一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料，其特征在于：所述制备机(24)的长度小于冷却区(27)的长度，所述内金属导热环体(41)的内径等于绝缘层(802)的外径。6.根据权利要求5所述的一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料，其特征在于：所述金属网屏蔽层(803)与内绝缘层(804)之间热压固定，所述电缆皮外保护层(801)与绝缘层(802)之间热压固定。7.一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于：包括权利要求6所述的一种阻燃型硅烷交联聚乙烯电缆料，还包括以下步骤：
S1：制备带凸起(23)电缆料，在金属网屏蔽层(803)的内圈处通过压铸法制作多组等间距分布的凹陷(22)，此时，金属网屏蔽层(803)的外圈处姓曾凸起(23)，然后将金属网屏蔽层(803)缠绕固定在内绝缘层(804)的外部，金属网屏蔽层(803)和内绝缘层(804)之间热压固定；S2：浇铸，将金属网屏蔽层(803)和内绝缘层(804)整体塞入制备机(24)中，待金属网屏蔽层(803)、内绝缘层(804)端部穿过制备机(24)的端部时利用牵引机构对金属网屏蔽层(803)、内绝缘层(804)进行牵引，此时，金属网屏蔽层(803)、内绝缘层(804)经过浇铸区(26)位置时对金属网屏蔽层(803)的外圈处浇铸生成绝缘层(802)，具体的，利用泵入单元(25)将制备绝缘层(802)的液态物料输送到浇铸腔室(32)中，液态物料通过浇铸口(35)处被挤压而作用在金属网屏蔽层(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：储文明，蒋贤芳，许军荣，钱鑫，
申请(专利权)人：江苏益帆高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：