一种发泡材料平压压痕切线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡材料平压压痕切线机，涉及压痕切线机技术领域，包括压痕切线机主体，所述压痕切线机主体的下端外表面设置有自锁万向轮，所述压痕切线机主体的上端外表面设置有切线台，所述切线台的上端外表面设置有L型挡板，所述L型挡板的前端对称设置有两组限位板，每组所述限位板的下端外表面均设置有调节杆，所述调节杆与切线台之间设置有固定栓，所述限位板的一侧内表面设置有活动杆。本实用新型专利技术的一种发泡材料平压压痕切线机，设置的限位板与L型挡板，便于放置待加工的发泡材料，设置的调节气缸与滑动板，方便带动压线模板左右滑动进行切线压痕，降辅助件便于带动调节气缸跟随着滑动板与升降板上下移动。节气缸跟随着滑动板与升降板上下移动。节气缸跟随着滑动板与升降板上下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡材料平压压痕切线机


[0001]本技术涉及压痕切线机
，特别涉及一种发泡材料平压压痕切线机。

技术介绍

[0002]压痕机全称平面压痕切线机，是一种用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。
[0003]现有的压痕切线机在安装使用时，不方便上下料，不便于固定待加工件，并且切线大都采用冲压技术，对原材料的损伤较大，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种发泡材料平压压痕切线机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种发泡材料平压压痕切线机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种发泡材料平压压痕切线机,包括压痕切线机主体，所述压痕切线机主体的下端外表面设置有自锁万向轮，所述压痕切线机主体的上端外表面设置有切线台，所述切线台的上端外表面设置有L型挡板，所述L型挡板的前端对称设置有两组限位板，每组所述限位板的下端外表面均设置有调节杆，所述调节杆与切线台之间设置有固定栓，所述限位板的一侧内表面设置有活动杆，所述活动杆的外壁设置有活动弹簧，所述活动杆的下端外表面设置有球形块，所述压痕切线机主体的后端外表面设置有支撑架，所述支撑架的上端外表面设置有冲压柜，所述冲压柜的两侧外表面对称设置有两组升降辅助件。
[0007]优选的，每组所述升降辅助件的下端内表面均设置有一组调节气缸，所述冲压柜的下端外表面对称设置有两组升降组件，两组所述升降组件的下端外表面设置有升降板，所述升降板的下端设置有滑动板，所述滑动板的下端外表面设置有压线模板，所述滑动板的上端外表面设置有T型插件，所述T型插件位于升降板的内部，所述滑动板的两侧外表面对称设置有两组对接环，所述对接环位于调节气缸的外壁。
[0008]优选的，所述限位板与切线台之间设置有滑动件，所述限位板的下端外表面通过滑动件与切线台的上端内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述滑动板与升降板之间设置有滑槽，所述滑动板的上端外表面通过滑槽与升降板的下端内表面滑动连接。
[0010]优选的，所述调节气缸与滑动板之间设置有固定螺丝，所述调节气缸的一侧外表面通过固定螺丝与滑动板的一侧外表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述压线模板与滑动板之间设置有固定螺栓，所述压线模板的上端外表面通过固定螺栓与滑动板的下端外表面可拆卸连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过设置的限位板与L型挡板，便于放置待加工的发泡材料，在放置发泡材料的时候，将发泡材料按照正确的方向，从两组限位板之间插入，材料的前端碰到球形块的时候将球形块顶起，然后继续向前推动，使得发泡材料的前端与L型挡板的内壁贴紧，发泡材料的尾端通过活动杆按压在切线台的上端，这里活动弹簧带动球形块一直向下压，便于将材料固定住，同时两组限位板可以避免材料左右滑动，设置的L型挡板用于挡住材料，避免材料推出切线台，考虑到不同尺寸的发泡材料长短不一，需要调节两组限位板之间的距离，在需要调节的时候，将固定栓松动，然后拉动调节杆带动限位板左右移动，调整到合适的位置后，拧紧固定栓固定住调节杆即可，这样便适用于多种尺寸的发泡材料加工。
[0015]2、本技术中，通过设置的调节气缸与滑动板，方便带动压线模板左右滑动进行切线压痕，这里通过螺栓将压线模板安装在滑动板的下端，通过升降板来带动滑动板间接调节压线模板与发泡材料之间的距离，当压线模板与发泡材料接触后，控制调节气缸带动滑动板左右滑动，滑动板在左右滑动的过程中带动压线模板左右滑动，在发泡材料上面进行划线，从而达到切线效果，滑动板的上端的T型插件便于滑动板在升降板内部活动。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的活动杆与限位板的连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的滑动板与调节气缸的连接结构示意图。
[0019]图中：1、压痕切线机主体；2、升降组件；3、升降板；4、L型挡板；5、活动杆；6、限位板；7、切线台；8、活动弹簧；9、球形块；10、自锁万向轮；11、冲压柜；12、升降辅助件；13、调节气缸；14、支撑架；15、滑动板；16、压线模板；17、调节杆；18、固定栓；19、T型插件；20、对接环。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种发泡材料平压压痕切线机，包括压痕切线机主体1，压痕切线机主体1的下端外表面设置有自锁万向轮10，压痕切线机主体1的上端外表面设置有切线台7，切线台7的上端外表面设置有L型挡板4，L型挡板4的前端对称设置有两组限位板6，每组限位板6的下端外表面均设置有调节杆17，调节杆17与切线台7之间设置有固定栓18，限位板6的一侧内表面设置有活动杆5，活动杆5的外壁设置有活动弹簧8，活动杆5的下端外表面设置有球形块9，压痕切线机主体1的后端外表面设置有支撑架14，支撑架14的上端外表面设置有冲压柜11，冲压柜11的两侧外表面对称设置有两组升降辅助件12。
[0022]每组升降辅助件12的下端内表面均设置有一组调节气缸13，冲压柜11的下端外表面对称设置有两组升降组件2，两组升降组件2的下端外表面设置有升降板3，升降板3的下端设置有滑动板15，滑动板15的下端外表面设置有压线模板16，滑动板15的上端外表面设置有T型插件19，T型插件19位于升降板3的内部，滑动板15的两侧外表面对称设置有两组对
接环20，对接环20位于调节气缸13的外壁。
[0023]限位板6与切线台7之间设置有滑动件，限位板6的下端外表面通过滑动件与切线台7的上端内表面滑动连接。
[0024]滑动板15与升降板3之间设置有滑槽，滑动板15的上端外表面通过滑槽与升降板3的下端内表面滑动连接。
[0025]调节气缸13与滑动板15之间设置有固定螺丝，调节气缸13的一侧外表面通过固定螺丝与滑动板15的一侧外表面可拆卸连接。
[0026]压线模板16与滑动板15之间设置有固定螺栓，压线模板16的上端外表面通过固定螺栓与滑动板15的下端外表面可拆卸连接。
[0027]具体实施例一：设置的升降辅助件12便于带动调节气缸13跟随着滑动板15与升降板3上下移动。
[0028]具体实施例二：设置的调节杆17与限位板6为一个整体，调节杆17便于带动限位板6左右滑动。
[0029]需要说明的是，本技术为一种发泡材料平压压痕切线机，使用时，设置的限位板6与L型挡板4，便于放置待加工的发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡材料平压压痕切线机，包括压痕切线机主体（1），其特征在于：所述压痕切线机主体（1）的下端外表面设置有自锁万向轮（10），所述压痕切线机主体（1）的上端外表面设置有切线台（7），所述切线台（7）的上端外表面设置有L型挡板（4），所述L型挡板（4）的前端对称设置有两组限位板（6），每组所述限位板（6）的下端外表面均设置有调节杆（17），所述调节杆（17）与切线台（7）之间设置有固定栓（18），所述限位板（6）的一侧内表面设置有活动杆（5），所述活动杆（5）的外壁设置有活动弹簧（8），所述活动杆（5）的下端外表面设置有球形块（9），所述压痕切线机主体（1）的后端外表面设置有支撑架（14），所述支撑架（14）的上端外表面设置有冲压柜（11），所述冲压柜（11）的两侧外表面对称设置有两组升降辅助件（12）。2.根据权利要求1所述的一种发泡材料平压压痕切线机，其特征在于：每组所述升降辅助件（12）的下端内表面均设置有一组调节气缸（13），所述冲压柜（11）的下端外表面对称设置有两组升降组件（2），两组所述升降组件（2）的下端外表面设置有升降板（3），所述升降板（3）的下端设置有滑动板（15），所述滑动板（15）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂建椿，钟富林，曹爱东，
申请(专利权)人：厦门弹点新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：