本实用新型专利技术涉及夹紧装置技术领域，且公开了一种用于硅胶管切割的夹紧装置，包括支撑柱，所述支撑柱的右端活动连接有夹紧组件，所述支撑柱的右端固定连接有U形架，所述U形架的左端固定连接有清理组件，所述支撑柱相互靠近的一端固定连接有操作台，通过启动电机,电机带动转杆一转动，转杆一进而带动伞形齿轮一转动，伞形齿轮一带动伞形齿轮二转动，伞形齿轮二进而带动螺纹杆同步转动，在螺纹杆转动的同时带动升降块上下运动，根据硅胶管的尺寸将上夹板调节到合适的高度，通过上夹板和下夹板将硅胶管夹紧，这样不仅达到了夹紧的效果，还达到了适应不同硅胶管尺寸的效果。到了适应不同硅胶管尺寸的效果。到了适应不同硅胶管尺寸的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶管切割的夹紧装置
[0001]本技术涉及夹紧装置
，具体为一种用于硅胶管切割的夹紧装置。
技术介绍
[0002]硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中，硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。可用于电子工业的导电硅橡胶。
[0003]在硅胶管进行加工的时候需要对硅胶管进行切割处理，在切割的时候需要将硅胶管固定，但现有的切割设备没有固定夹紧装置，仅仅靠手持进行夹紧固定，而在切割时手会抖动，这样切割出来的平面不齐，造成产品质量下滑，并且手动夹紧对工作人员的消耗非常大，还有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于硅胶管切割的夹紧装置，具备对硅胶管自动夹紧的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到无法对硅胶管自动夹紧的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅胶管切割的夹紧装置，包括支撑柱，所述支撑柱的右端活动连接有夹紧组件，所述支撑柱的右端固定连接有U形架，所述U形架的左端固定连接有清理组件，所述支撑柱相互靠近的一端固定连接有操作台。
[0006]作为本技术一种可选的方案，所述夹紧组件包括电机，所述电机的右端转动连接有转杆一，所述转杆一的右端固定连接有伞形齿轮一，所述伞形齿轮一的表面啮合有伞形齿轮二，所述伞形齿轮二的表面插接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端表面固定套接有限位环，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降块，所述升降块的上端固定连接有上夹板，所述支撑柱的上端固定连接有下夹板。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述电机设置在支撑柱的内部，所述螺纹杆与U形架转动连接，所述转杆一与支撑柱转动连接，所述升降块与支撑柱滑动连接，所述升降块的表面开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述清理组件包括挡板和固定块，所述固定块的表面转动连接有转杆二，所述转杆二的表面套接有扭力弹簧，所述转杆二上固定连接有压板，所述U形架的左端固定连接有气囊，所述气囊的表面固定连接有吹气管。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述挡板与升降块的上端固定连接，所述扭力弹簧的一端与固定块固定连接，所述扭力弹簧的另一端与压板固定连接，所述固定块与U形架固定连接。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述夹紧组件设置有两个，两个所述夹紧组件设置在操作台的前后两端。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该用于硅胶管切割的夹紧装置，通过启动电机,电机带动转杆一转动，转杆一进而带动伞形齿轮一转动，伞形齿轮一带动伞形齿轮二转动，伞形齿轮二进而带动螺纹杆同步转动，在螺纹杆转动的同时带动升降块上下运动，根据硅胶管的尺寸将上夹板调节到合适的高度，通过上夹板和下夹板将硅胶管夹紧，这样不仅达到了夹紧的效果，还达到了适应不同硅胶管尺寸的效果。
[0013]2、该用于硅胶管切割的夹紧装置，通过升降块带动上夹板向上运动松开硅胶管，升降块向上运动带动挡板向上运动，挡板与压板接触后带动压板转动，此时压板开始挤压气囊，气体从气囊内部沿着吹气管吹向螺纹杆的表面和升降块的上端，将碎屑吹走，起到了清理的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图。
[0015]图2为本技术夹紧组件结构示意图。
[0016]图3为本技术清理组件结构示意图。
[0017]图中：1、支撑柱；2、夹紧组件；3、清理组件；4、操作台；5、U形架；201、电机；202、转杆一；203、伞形齿轮一；204、伞形齿轮二；205、螺纹杆；206、限位环；207、升降块；208、上夹板；209、下夹板；301、挡板；302、固定块；303、转杆二；304、扭力弹簧；305、压板；306、气囊；307、吹气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
3，一种用于硅胶管切割的夹紧装置，包括支撑柱1，支撑柱1的右端活动连接有夹紧组件2，支撑柱1的右端固定连接有U形架5，U形架5的左端固定连接有清理组件3，支撑柱1相互靠近的一端固定连接有操作台4。
[0021]使用时，通过设置夹紧组件2不仅达到了夹紧的效果，还达到了适应不同硅胶管尺寸的效果，通过设置清理组件3起到了清理的效果。
[0022]夹紧组件2包括电机201，电机201的右端转动连接有转杆一202，转杆一202的右端固定连接有伞形齿轮一203，伞形齿轮一203的表面啮合有伞形齿轮二204，伞形齿轮二204的表面插接有螺纹杆205，螺纹杆205的下端表面固定套接有限位环206，螺纹杆205的表面螺纹连接有升降块207，升降块207的上端固定连接有上夹板208，支撑柱1的上端固定连接有下夹板209，电机201设置在支撑柱1的内部，螺纹杆205与U形架5转动连接，转杆一202与支撑柱1转动连接，升降块207与支撑柱1滑动连接，升降块207的表面开设有与螺纹杆205相适配的螺纹孔，夹紧组件2设置有两个，两个夹紧组件2设置在操作台4的前后两端。
[0023]使用时，启动电机201,电机201带动转杆一202转动，转杆一202进而带动伞形齿轮
一203转动，伞形齿轮一203带动伞形齿轮二204转动，伞形齿轮二204进而带动螺纹杆205同步转动，在螺纹杆205转动的同时带动升降块207上下运动，根据硅胶管的尺寸将上夹板208调节到合适的高度，通过上夹板208和下夹板209将硅胶管夹紧，这样不仅达到了夹紧的效果，还达到了适应不同硅胶管尺寸的效果。
[0024]清理组件3包括挡板301和固定块302，固定块302的表面转动连接有转杆二303，转杆二303的表面套接有扭力弹簧304，转杆二303上固定连接有压板305，U形架5的左端固定连接有气囊306，气囊306的表面固定连接有吹气管307，挡板301与升降块207的上端固定连接，扭力弹簧304的一端与固定块302固定连接，扭力弹簧304的另一端与压板305固定连接，固定块302与U形架5固定连接。
[0025]使用时，升降块207带动上夹板208向上运动松开硅胶管，升降块207向上运动带动挡板301向上运动，挡板301与压板305接触后带动压板305转动，此时压板305开始挤压气囊306，气体从气囊306内部沿着吹气管307吹向螺纹杆205的表面和升降块207的上端，将碎屑吹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶管切割的夹紧装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的右端活动连接有夹紧组件(2)，所述支撑柱(1)的右端固定连接有U形架(5)，所述U形架(5)的左端固定连接有清理组件(3)，所述支撑柱(1)相互靠近的一端固定连接有操作台(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶管切割的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括电机(201)，所述电机(201)的右端转动连接有转杆一(202)，所述转杆一(202)的右端固定连接有伞形齿轮一(203)，所述伞形齿轮一(203)的表面啮合有伞形齿轮二(204)，所述伞形齿轮二(204)的表面插接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的下端表面固定套接有限位环(206)，所述螺纹杆(205)的表面螺纹连接有升降块(207)，所述升降块(207)的上端固定连接有上夹板(208)，所述支撑柱(1)的上端固定连接有下夹板(209)。3.根据权利要求2所述的一种用于硅胶管切割的夹紧装置，其特征在于：所述电机(201)设置在支撑柱(1)的内部，所述螺纹杆(205)与U形架(5)转动连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，镇宇，陈金建，滕飞，符旭，肖玉亮，
申请(专利权)人：南通大地电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。