一种厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆及其制备方法技术

本发明专利技术属于水性涂料技术领域，公开了一种厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆及其制备方法。本发明专利技术的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆包括以下组分：丁苯胶乳、松香树脂、分散剂、润湿剂、多功能助剂、消泡剂、膨润土、填料、防腐剂、乳化沥青、增稠剂。本发明专利技术的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆兼具优异的抗流挂，耐盐雾等性能，不使用任何溶剂，是无溶剂产品，有效避免了对环境和人身健康产生的负面影响，且生产工艺简单，避免能源浪费，降低生产成本，具有优良的生产和使用前景。产和使用前景。

A thick coating solvent-free waterborne container underframe paint and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及水性涂料
，具体涉及一种厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]水性涂料作为环保型涂料的代表之一，其应用不断提升。对于集装箱底架漆，尤其是海运集装箱，防腐要求很高，由于长期接触海水，海水中含有大量的电解质，会加速对底架漆的腐蚀从而进一步侵蚀底架。由于集装箱底架漆现场施工时是人工或机械手臂在地坑中向底架上喷涂，受重力影响很容易产生流挂，所以漆膜厚度不容易控制。同时流挂不佳会导致滴漆，不但影响漆膜外观和性能，而且更会产生浪费。因此，厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆的研发具有重要意义。
[0003]中国专利技术专利申请CN 106752642 A中公开了一种集装箱底架用水性沥青防腐涂料的制备方法，将沥青、膨润土以及硅酸锌按配比投入容器一，加热熔融并搅拌均匀，需保持沥青熔融温度30min。再向容器二中加入酚醛树脂以及氧化锌，加热搅拌。后保持容器二的状态将容器一中物料倒入，并加入木质素及硅溶胶，保持温度真空消泡15min，静置冷却后得到涂料。所制涂料可防止在集装箱底架上脱落，且粘附作用稳定。然而，该方法生产步骤较为繁杂，生产过程中还需要加热，对生产设备和工艺要求高，生产成本高且具有一定的危险性；其次采用酚醛树脂这类释放甲醛严重的树脂作为基料，对操作工人健康和环境安全都会产生不利影响；最后该涂料的垂直流挂仅500μm左右，继续厚涂会产生流挂滴漆的风险。
[0004]中国专利技术专利申请CN 109468038 A中公开了一种水性集装箱底架漆，包括去离子水10
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40份，填料20
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40份，消泡剂0.5
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2份，防腐防霉剂0.2
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3份，成膜剂20
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60份，成膜助剂0.5
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5份，增稠剂0.5
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5份，色素1
‑
5份。该底架漆使用了成膜助剂和色素，均为有机溶剂，会产生VOC，对操作工人健康和环境产生负面影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆及其制备方法。以期解决现有产品厚涂流挂滴漆、使用过程产生VOC，加热浪费能源、生产工艺复杂、耐盐雾性能欠缺等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆，按重量份数计，包括以下组分：
[0008]丁苯胶乳15
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25份，松香树脂1
‑
10份，分散剂0.5
‑
1.5份，润湿剂0.1
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0.5份，多功能助剂0.05
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0.5份，消泡剂0.1
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1份，膨润土0.5
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5份，填料15
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25份、防腐剂0.05
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0.2份，乳化沥青40
‑
60份，增稠剂0.05
‑
0.5份；优选的，所述底架漆还包括水5
‑
15份；
[0009]所述丁苯胶乳包括非离子羧化丁苯胶乳和阴离子羧基化丁苯胶乳。
[0010]本专利技术的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆中，使用丁苯胶乳与乳化沥青作为成膜基料，不添加任何成膜助剂；所用丁苯胶乳引入了极性基团羧基，具有较强的粘结力和结膜强度，能很好地附着在基材上不易脱落，具备很好地抗流挂性能；且采用的两种不同类型的丁苯胶乳(阴离子型和非离子型)搭配，阴离子型丁苯胶乳使底架漆具备更好的吸附性，增加抗流挂性能，非离子型丁苯胶乳还能进使底架漆抵抗海水中Na
+
、Ca
2+
等离子的侵蚀，显著提高底架漆的耐盐雾性能，延长产品使用时间；搭配乳化沥青使底架漆成膜性好，避免集装箱底架在运输过程中的磕碰，对集装箱底架起保护作用。
[0011]而且，本专利技术所用两种丁苯胶乳具有不同的玻璃化转变温度和成膜性，所制成涂料湿膜干燥速率也有所不同，对填料的包裹能力也不同，在成膜过程中，随着涂膜的变薄与收缩，其中悬浮的粒子会逐渐移动并重新排列，使涂层进一步趋于均匀，使底架漆具备更好的外观和抗流挂性能。同时松香树脂的增粘作用也会更进一步加强底架漆的附着力，使涂膜的抗流挂和耐盐雾性能进一步加强。
[0012]作为本专利技术所述的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆的优选实施方式，所述非离子羧化丁苯胶乳和阴离子羧基化丁苯胶乳的质量比为(1:2)～(2:1)。
[0013]作为本专利技术所述的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆的优选实施方式，所述膨润土为羟乙基改性膨润土；所述增稠剂包括碱溶涨增稠剂(针对低剪切力时的增稠剂)和聚氨酯类增稠剂(针对高剪切力时的增稠剂)；所述碱溶涨增稠剂和所述聚氨酯类增稠剂的质量比为1：1。
[0014]本专利技术的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆中，所用膨润土是经羟乙基改性的水性体系的膨润土，且可直接干粉加入体系中，无需活化，简化生产工艺。其与底架漆整体体系相容性极佳，且赋予底架漆很好地悬浮性，优化底架漆储存，在兑水后也有很好地触变性能，使漆膜不易流挂；采用特殊的增稠体系，针对高低剪切力时的增稠剂和针对高剪切力时的增稠剂配合使用，优化底架漆的触变性能，平衡底架漆的流平与流挂，使底架漆在兑水容易喷涂的同时具备更好的流挂性能，与膨润土协同作用，使底架漆具备极佳的抗流挂性能。
[0015]作为本专利技术所述的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆的优选实施方式，所述松香树脂为水性松香树脂；所述分散剂为基于聚丙烯酸铵盐的分散剂。
[0016]作为本专利技术所述的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆的优选实施方式，所述润湿剂为不含APEO的非离子型表面活性剂。
[0017]作为本专利技术所述的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆的优选实施方式，所述多功能助剂为有机胺；优选的，所述多功能助剂为直链烷醇胺。可调节底架漆的pH值，使底架漆中的粉料更易于分散。
[0018]作为本专利技术所述的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆的优选实施方式，所述消泡剂为矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂中的至少一种。
[0019]作为本专利技术所述的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆的优选实施方式，所述填料为硅微粉、云母粉、滑石粉中的至少一种。
[0020]作为本专利技术所述的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆的优选实施方式，所述防腐剂为5
‑
氯
‑2‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮、2
‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮、苯并异噻唑啉
‑3‑
酮中的至少一种。
[0021]作为本专利技术所述的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆的优选实施方式，所述乳化沥
青为阴离子乳化沥青。
[0022]第二方面，本专利技术提供了一种所述的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：丁苯胶乳15
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25份，松香树脂1
‑
10份，分散剂0.5
‑
1.5份，润湿剂0.1
‑
0.5份，多功能助剂0.05
‑
0.5份，消泡剂0.1
‑
1份，膨润土0.5
‑
5份，填料15
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25份、防腐剂0.05
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0.2份，乳化沥青40
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60份，增稠剂0.05
‑
0.5份；所述丁苯胶乳包括非离子羧化丁苯胶乳和阴离子羧基化丁苯胶乳。2.根据权利要求1所述的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆，其特征在于，非离子羧化丁苯胶乳和阴离子羧基化丁苯胶乳的质量比为(1:2)～(2:1)。3.根据权利要求1所述的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆，其特征在于，所述膨润土为羟乙基改性膨润土；所述增稠剂包括碱溶涨增稠剂和聚氨酯类增稠剂。4.根据权利要求1所述的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆，其特征在于，所述松香树脂为水性松香树脂；所述分散剂为基于聚丙烯酸铵盐的分散剂；所述润湿剂为不含APEO的非离子型表面活性剂。5.根据权利要求1所述的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆，其特征在于，所述多功能助剂为有机胺；优选的，所述多功能助剂为直链烷醇胺。6.根据权利要求1所述的厚涂型无溶剂水性集装箱底架漆，其特征在于，所述消泡剂为矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚飞，彭亮，梁楚坚，王至上，
申请(专利权)人：广州集泰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：