一种接触式逆止器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接触式逆止器，逆止器壳体底边左右两侧分别设有外伸的边沿，且每个边沿上均开有两个安装孔，逆止器壳体左右两侧壁上均开有若干散热槽，逆止器壳体内部转动安装一个棘轮，棘轮外圈一侧均匀开有凹槽，逆止器壳体上下两侧的内壁左右两侧分别固接有导柱，上侧两根导柱以及下侧两根导柱上均滑动装配一块滑动板，逆止器壳体上下两侧的内壁中部一侧均开有一个安装槽，每个安装槽底部均固接一根与同一侧滑动板连接的伸缩杆，每根伸缩杆外侧均套装一个弹簧，滑动板朝向棘轮一侧的端面中部均可拆卸地连接一根插杆，插杆在弹簧带动下卡入棘轮外圈一侧的凹槽内本实用新型专利技术具有使用寿命长、维护成本低的优点。维护成本低的优点。维护成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种接触式逆止器


[0001]本技术涉及一种接触式逆止器，应用于逆止器改造


技术介绍

[0002]为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。逆止器是一种为防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象的机械装置，其中接触式逆止器存在结构紧促、传力可靠、解决容易以及安装方便等优点。现有技术中的接触式逆止器在使用时，由于受到剪切力的影响，其内部的逆止机构在受到剪切力时，带弹簧的伸缩部件容易出现损坏，需要经常对其进行更换，后期维护成本较大，针对上述缺陷，本申请特提出一种接触式逆止器。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种接触式逆止器，本申请具有使用寿命长、维护成本低的优点。
[0004]本技术公开了一种接触式逆止器，包括：逆止器壳体、安装孔、散热槽、棘轮、导柱、滑动板、安装槽、伸缩杆、弹簧和插杆，所述逆止器壳体底边左右两侧分别设有外伸的边沿，且每个边沿上均开有两个安装孔，所述逆止器壳体左右两侧壁上均开有若干散热槽，所述逆止器壳体内部转动安装一个棘轮，所述棘轮外圈一侧均匀开有凹槽，所述逆止器壳体上下两侧的内壁左右两侧分别固接有导柱，上侧两根导柱以及下侧两根导柱上均滑动装配一块滑动板，所述逆止器壳体上下两侧的内壁中部一侧均开有一个安装槽，每个安装槽底部均固接一根与同一侧滑动板连接的伸缩杆，每根伸缩杆外侧均套装一个弹簧，所述滑动板朝向棘轮一侧的端面中部均可拆卸地连接一根插杆，所述插杆在弹簧带动下卡入棘轮外圈一侧的凹槽内。
[0005]所述逆止器壳体左右两侧的侧壁上均开有两排沿逆止器壳体宽度方向均匀分布的散热槽。
[0006]左右两侧散热槽一一对应。
[0007]所述棘轮外圈一侧的凹槽底部设有倾斜段以及直线段。
[0008]所述滑动板左右两侧开有与导柱匹配的通孔。
[0009]所述插杆背离棘轮一侧的端面上设有与插杆一体成型的螺纹短杆，所述螺纹短杆与相应一侧的滑动板螺纹连接，所述滑动板朝向棘轮一侧的端面上开有与螺纹短杆匹配的螺纹槽。
[0010]采用本技术方案，具有以下优点：
[0011]1、本申请设置有两个由导柱、滑动板、伸缩杆、弹簧以及插杆组成的逆止机构，可保证工作的稳定性，且设有两个插杆，可分摊受到的剪切力，降低受力，同时在受到剪切力时，由于伸缩杆置于滑动板背离棘轮的一侧，其受到的剪切力很小，不容易损坏，提高整体设备的使用寿命；
[0012]2、当插杆受力变形或损坏时，可快捷将插杆从滑动板上取下并更换，维护方便，维护成本低。
附图说明
[0013]图1是本技术一种接触式逆止器的剖面结构示意图；
[0014]图2是图1中圆圈处的放大结构示意图；
[0015]图3是本技术一种接触式逆止器的左视结构示意图。
[0016]其中：1
‑
逆止器壳体；2
‑
安装孔；3
‑
散热槽；4
‑
棘轮；5
‑
导柱；6
‑
滑动板；7
‑
安装槽；8
‑
伸缩杆；9
‑
弹簧；10
‑
插杆；41
‑
凹槽；101
‑
边沿；102
‑
螺纹短杆。
具体实施方式
[0017]如图1~3所示，本技术公开了一种接触式逆止器，包括：逆止器壳体1、安装孔2、散热槽3、棘轮4、导柱5、滑动板6、安装槽7、伸缩杆8、弹簧9和插杆10，所述逆止器壳体1底边左右两侧分别设有外伸的边沿101，且每个边沿101上均开有两个安装孔2，所述逆止器壳体1左右两侧壁上均开有若干散热槽3，所述逆止器壳体1内部转动安装一个棘轮4，所述棘轮4外圈一侧均匀开有凹槽41，所述逆止器壳体1上下两侧的内壁左右两侧分别固接有导柱5，上侧两根导柱5以及下侧两根导柱5上均滑动装配一块滑动板6，所述逆止器壳体1上下两侧的内壁中部一侧均开有一个安装槽7，每个安装槽7底部均固接一根与同一侧滑动板6连接的伸缩杆8，每根伸缩杆8外侧均套装一个弹簧9，所述滑动板6朝向棘轮4一侧的端面中部均可拆卸地连接一根插杆10，所述插杆10在弹簧9带动下卡入棘轮4外圈一侧的凹槽41内。
[0018]所述逆止器壳体1左右两侧的侧壁上均开有两排沿逆止器壳体1宽度方向均匀分布的散热槽3。
[0019]左右两侧散热槽3一一对应。
[0020]所述棘轮4外圈一侧的凹槽41底部设有倾斜段以及直线段，该倾斜段可供插杆10渡过，该直线段可阻挡插杆10通过。
[0021]所述滑动板6左右两侧开有与导柱5匹配的通孔。
[0022]所述插杆10背离棘轮4一侧的端面上设有与插杆10一体成型的螺纹短杆102，所述螺纹短杆102与相应一侧的滑动板6螺纹连接，所述滑动板6朝向棘轮4一侧的端面上开有与螺纹短杆102匹配的螺纹槽。
[0023]本技术是这样实施的：在正常使用过程中，棘轮4逆时针转动，此时插杆10朝向棘轮4的端部可从凹槽41底部的倾斜段表面划过，当设备因意外停车，造成棘轮4顺时针转动时，由于插杆10会与凹槽41上的直线段接触，直线段对插杆10造成阻挡，使棘轮4不能任意转动，达到逆止的目的，且此时滑动板6由于导柱5的限制，不能左右移动，因此主要由插杆10来承受棘轮4的剪切力，伸缩杆8受到的剪切力较小，不会对伸缩杆8造成破坏，插杆10与滑动板6螺纹连接，即使出现弯曲或损坏，可及时快捷的将插杆10更换，这样可降低后期的维修成本，延长设备的使用寿命。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替
换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触式逆止器，包括: 逆止器壳体、安装孔、散热槽、棘轮、导柱、滑动板、安装槽、伸缩杆、弹簧和插杆，所述逆止器壳体底边左右两侧分别设有外伸的边沿，且每个边沿上均开有两个安装孔，所述逆止器壳体左右两侧壁上均开有若干散热槽，所述逆止器壳体内部转动安装一个棘轮，所述棘轮外圈一侧均匀开有凹槽，其特征在于：所述逆止器壳体上下两侧的内壁左右两侧分别固接有导柱，上侧两根导柱以及下侧两根导柱上均滑动装配一块滑动板，所述逆止器壳体上下两侧的内壁中部一侧均开有一个安装槽，每个安装槽底部均固接一根与同一侧滑动板连接的伸缩杆，每根伸缩杆外侧均套装一个弹簧，所述滑动板朝向棘轮一侧的端面中部均可拆卸地连接一根插杆，所述插杆在弹簧带动下卡入棘轮外圈一侧的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜红顺，
申请(专利权)人：铜陵鑫丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：