一种逆止器试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逆止器试验台，立板右端面上通过螺栓可拆卸连接一个定位块，定位块右端面处设有一体成型的定位凸起，定位凸起嵌入逆止器本体的内孔内，起到限制逆止器本体转动的目的，减速机的输出轴向左穿过L型板竖直部且输出轴端部固接一块转动块，转动块左端面设有嵌入逆止器本体的圆形凸块，转动块外周面上侧竖直固接一块转动板，转动板上开有沿转动板长边方向延伸的矩形槽，在该矩形槽内滑动装配一个滑动座，纵丝杆穿过滑动座并与其螺纹配合，逆止器本体上设有力臂，力臂与转动板相对设置，力臂上侧开有连接槽，滑动座左端面上固接一根插入连接槽的插杆。本实用新型专利技术具有组装方便、适用范围广的优点。适用范围广的优点。适用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种逆止器试验台


[0001]本技术涉及一种逆止器试验台，应用于逆止器试验


技术介绍

[0002]为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。广泛应用于减速机配套，焦化厂及运输机械，输送机，提升机，电动滚筒以及其他需要逆止要求的机械设备等领域。逆止器是通过抗逆转力矩来确保设备运行安全，逆止器提供的逆转力矩大小必须 得到有效的保证，为了使用可靠和安全，逆止器出厂时需通过专用设备进行逆止器自由运转试验和逆止性能试验，但现有的逆止器试验设备存在结构复杂、组装不方便的缺陷，且只能适用于单一尺寸的逆止器试验。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种逆止器试验台，本申请具有组装方便、适用范围广的优点。
[0004]本技术公开了一种逆止器试验台，包括：第一基台、第二基台、定位块、逆止器本体、固定块、导轨、滑块、横丝杆、正反转电机、L型板、减速机、试验电机、转动块、转动板、矩形槽、滑动座、纵丝杆和插杆，所述第一基台、第二基台置于地面左右两侧，所述第一基台上端面右端竖直固接一块立板，所述立板右端面上通过螺栓可拆卸连接一个定位块，所述定位块右端面处设有一体成型的定位凸起，所述定位凸起与逆止器本体的内孔形状匹配，所述定位凸起嵌入逆止器本体的内孔内，且起到限制逆止器本体转动的目的，所述第二基台上端面左右两侧分别固接一个固定块，两个固定块之间的第二基台上固接有导轨，所述滑块滑动装配在导轨上，所述横丝杆水平转动安装在两个固定块之间，所述横丝杆穿过滑块并与其螺纹配合，右侧固定块上装配一个驱动横丝杆转动的正反转电机，所述滑块上端面处固接一块L型板，所述L型板的竖直部上安装一个减速机，在所述减速机上方的L型板上装配一个试验电机，所述试验电机的输出端与减速机输入端固接，所述减速机的输出轴向左穿过L型板竖直部且输出轴端部固接一块转动块，所述转动块左端面设有嵌入逆止器本体的圆形凸块，所述转动块外周面上侧竖直固接一块转动板，所述转动板上开有沿转动板长边方向延伸的矩形槽，在该矩形槽内滑动装配一个滑动座，所述矩形槽内竖直转动安装一根纵丝杆，所述纵丝杆穿过滑动座并与其螺纹配合，所述纵丝杆向上穿过转动板且末端固接一个手柄，所述逆止器本体上设有力臂，所述力臂与转动板相对设置，所述力臂上侧开有连接槽，所述滑动座左端面上固接一根插入连接槽的插杆。
[0005]所述定位块左端面上下两侧分别设有一根螺栓，所述螺栓向左穿过立板，且螺栓伸出立板的一侧螺纹连接有锁紧螺母。
[0006]所述定位凸起上设有与其一体成型的限位块，所述限位块嵌入逆止器本体内孔上的限位槽内。
[0007]所述滑动座内外两端面分别与矩形槽内外两侧的槽壁接触。
[0008]采用本技术方案，具有以下优点：
[0009]1、通过正反转电机可快速对逆止器本体进行固定，无需人工较多参与，组装方便，效率更为高效；
[0010]2、可更换不同型号的定位块来适应不同型号的逆止器本体，同时，通过手柄可快速调节插杆的位置，这样可大大提高本申请的适用范围，通过一个试验台装置对多种型号的逆止器本体进行检测，对降低企业成本具有一定有益的效果。
附图说明
[0011]图1是本技术一种逆止器试验台的主视结构示意图；
[0012]图2是本技术中转动板处的左视结构示意图；
[0013]图3是本技术中定位块的右视结构示意图；
[0014]图4是本技术中逆止器本体的结构示意图。
[0015]其中：1
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第一基台；2
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第二基台；3
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定位块；4
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逆止器本体；5
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固定块；6
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导轨；7
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滑块；8
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横丝杆；9
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正反转电机；10
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L型板；11
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减速机；12
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试验电机；13
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转动块；14
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转动板；15
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矩形槽；16
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滑动座；17
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纵丝杆；18
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插杆；31
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定位凸起；32
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螺栓；41
‑
力臂；101
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立板；131
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圆形凸块；171
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手柄；311
‑
限位块。
具体实施方式
[0016]如图1~4所示，本技术公开了一种逆止器试验台，包括：第一基台1、第二基台2、定位块3、逆止器本体4、固定块5、导轨6、滑块7、横丝杆8、正反转电机9、L型板10、减速机11、试验电机12、转动块13、转动板14、矩形槽15、滑动座16、纵丝杆17和插杆18，所述第一基台1、第二基台2置于地面左右两侧，所述第一基台1上端面右端竖直固接一块立板101，所述立板101右端面上通过螺栓32可拆卸连接一个定位块3，所述定位块3右端面处设有一体成型的定位凸起31，所述定位凸起31与逆止器本体4的内孔形状匹配，所述定位凸起31嵌入逆止器本体4的内孔内，且起到限制逆止器本体4转动的目的，所述第二基台2上端面左右两侧分别固接一个固定块5，两个固定块5之间的第二基台2上固接有导轨6，所述滑块7滑动装配在导轨6上，所述横丝杆8水平转动安装在两个固定块5之间，所述横丝杆8穿过滑块7并与其螺纹配合，右侧固定块5上装配一个驱动横丝杆8转动的正反转电机9，所述滑块7上端面处固接一块L型板10，所述L型板10的竖直部上安装一个减速机11，在所述减速机11上方的L型板10上装配一个试验电机12，所述试验电机12的输出端与减速机11输入端固接，所述减速机12的输出轴向左穿过L型板10竖直部且输出轴端部固接一块转动块13，所述转动块13左端面设有嵌入逆止器本体4的圆形凸块131，所述转动块13外周面上侧竖直固接一块转动板14，所述转动板14上开有沿转动板14长边方向延伸的矩形槽15，在该矩形槽15内滑动装配一个滑动座16，所述矩形槽15内竖直转动安装一根纵丝杆17，所述纵丝杆17穿过滑动座16并与其螺纹配合，所述纵丝杆17向上穿过转动板14且末端固接一个手柄171，所述逆止器本体4上设有力臂41，所述力臂41与转动板14相对设置，所述力臂41上侧开有连接槽，所述滑动座16左端面上固接一根插入连接槽的插杆18。
[0017]所述定位块3左端面上下两侧分别设有一根螺栓32，所述螺栓32向左穿过立板101，且螺栓32伸出立板101的一侧螺纹连接有锁紧螺母。
[0018]所述定位凸起31上设有与其一体成型的限位块311，所述限位块311嵌入逆止器本体4内孔上的限位槽内。
[0019]所述滑动座16内外两端面分别与矩形槽15内外两侧的槽壁接触。
[0020]本技术是这样实施的：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆止器试验台，包括:第一基台、第二基台、定位块、逆止器本体、固定块、导轨、滑块、横丝杆、正反转电机、L型板、减速机、试验电机、转动块、转动板、矩形槽、滑动座、纵丝杆和插杆，所述第一基台、第二基台置于地面左右两侧，所述第一基台上端面右端竖直固接一块立板，其特征在于：所述立板右端面上通过螺栓可拆卸连接一个定位块，所述定位块右端面处设有一体成型的定位凸起，所述定位凸起与逆止器本体的内孔形状匹配，所述定位凸起嵌入逆止器本体的内孔内，且起到限制逆止器本体转动的目的，所述第二基台上端面左右两侧分别固接一个固定块，两个固定块之间的第二基台上固接有导轨，所述滑块滑动装配在导轨上，所述横丝杆水平转动安装在两个固定块之间，所述横丝杆穿过滑块并与其螺纹配合，右侧固定块上装配一个驱动横丝杆转动的正反转电机，所述滑块上端面处固接一块L型板，所述L型板的竖直部上安装一个减速机，在所述减速机上方的L型板上装配一个试验电机，所述试验电机的输出端与减速机输入端固接，所述减速机的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜红顺，
申请(专利权)人：铜陵鑫丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：