气压伞状骨架可收缩式液体注入设备制造技术

本发明专利技术公开一种气压伞状骨架可收缩式液体注入设备，包括空心主管、空心支管、滑移套筒、空压机及喷嘴。滑移套筒呈滑移地套装于空心主管，空压机与主通道连通；空心支管包含彼此铰接且内部连通的第一空心支管和第二空心支管，第一空心支管的一端与滑移套筒铰接，第二空心支管的一端与空心主管铰接；喷嘴分别装配于第一空心支管和第二空心支管，第一空心支管上的喷嘴与第一空心支管的内部，第二空心支管的内部分别与第二空心支管上的喷嘴与主通道相连通；滑移套筒在滑移的过程中对应地带动第一空心支管与第二空心支管之间彼此展开或收折，主通道内的液体在空压机的作用下流向空心支管并从喷嘴喷出；以确保液体(例如抗泡剂)加注均匀。加注均匀。加注均匀。

Pneumatic umbrella skeleton retractable liquid injection equipment

【技术实现步骤摘要】
气压伞状骨架可收缩式液体注入设备


[0001]本专利技术涉及润滑油的生产领域，尤其涉及一种往润滑油中注入例如抗泡剂等液体的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备。

技术介绍

[0002]润滑油是一种不挥发的油状润滑剂，按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类，石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。
[0003]其中，在润滑油的生产过程中，根据不同用途的需要，需要加入各种各样的添加剂，例如液体的抗泡剂等。
[0004]而目前，抗泡剂的添加一般是由操作人员手工地添加到调和釜中的润滑油的表面上。虽然调和釜能使润滑油与抗泡剂达到一定程度的均匀混合，但是，由于抗泡剂是人工地添加到调和釜中的润滑油之表面处，故润滑油之表面上的抗泡剂在搅拌过程中很难均匀地混合到润滑油的各层中，从而影响润滑油的品质。
[0005]因此，亟需一种气压伞状骨架可收缩式液体注入设备来克服上述的缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种气压伞状骨架可收缩式液体注入设备，以确保抗泡剂均匀地添加入润滑油中。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备包括空心主管、空心支管、滑移套筒、空压机及喷嘴。所述空心主管的内部具有主通道，所述空心主管上设有与所述主通道连通的液体加注口；所述滑移套筒套装于所述空心主管并沿所述空心主管做靠近或远离所述液体加注口的滑移，所述空压机与所述主通道邻近所述液体加注口的位置连通；所述空心支管包含彼此铰接的第一空心支管和第二空心支管，所述第一空心支管远离所述第二空心支管的一端与所述滑移套筒铰接，所述第二空心支管远离所述第一空心支管的一端朝远离所述液体加注口的方向伸向所述空心主管并与该空心主管铰接，所述第二空心支管的内部分别与所述第一空心支管的内部和主通道相连通；所述喷嘴分别装配于所述第一空心支管和第二空心支管，所述第一空心支管上的喷嘴为彼此隔开排列的多个且与所述第一空心支管的内部连通，所述第二空心支管上的喷嘴为彼此隔开排列的多个且与所述第二空心支管的内部连通；所述滑移套筒在做靠近或远离所述液体加注口的滑移过程中对应地带动所述第一空心支管与第二空心支管之间彼此展开或收折；其中，从所述液体加注口注入所述主通道内的液体在所述空压机输入的高压气体的作用下流向所述空心支管并从所述喷嘴喷出。
[0008]较佳地，本专利技术的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备还包括牵引件及位于所述空心主管外的放卷盘，所述牵引件的一端与所述滑移套筒装配连接，所述牵引件的另一端
沿靠近所述液体加注口的方向延伸并装配于所述放卷盘处，所述放卷盘通过收卷或放卷所述牵引件而对应地连动所述滑移套筒做靠近或远离所述液体加注口的滑移。
[0009]较佳地，所述放卷盘沿所述滑移套筒的滑移方向与所述滑移套筒相对应。
[0010]较佳地，本专利技术的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备还包括位于所述空心主管外并与所述液体加注口相邻的导向件，所述导向件还沿所述滑移套筒的滑移方向位于所述放卷盘与所述滑移套筒之间，所述牵引件绕设所述导向件。
[0011]较佳地，所述导向件包含以所述空心主管为中心呈相对布置的第一导向件和第二导向件，所述牵引件包含以所述空心主管为中心呈相对布置的第一牵引件和第二牵引件，所述第一牵引件和第二牵引件的一端各装配于所述滑移套筒，所述第一牵引件和第二牵引件两者的另一端绞接在一起并装配于所述放卷盘，所述第一牵引件还绕设所述第一导向件，所述第二牵引件还绕设所述第二导向件。
[0012]较佳地，所述空心支管在所述空心主管上呈辐射状排列。
[0013]较佳地，所述第一空心支管和第二空心支管两者的内部之两端呈密封布置，所述第一空心支管的内部与所述第二空心支管的内部之间借助连接软管连通，所述第二空心支管的内部与所述主通道之间借助连通软管连通。
[0014]较佳地，所述喷嘴为单向阀。
[0015]较佳地，所述空心主管上设有用于控制所述主通道的控制阀，所述控制阀将所述主通道隔成与所述液体加注口相连通的储存段及与所述第二空心支管的内部相连通的中间段。
[0016]较佳地，所述控制阀为单向阀，所述单向阀置于所述主通道中。
[0017]与现有技术相比，由于滑移套筒在做靠近或远离液体加注口的滑移过程中对应地带动第一空心支管与第二空心支管之间彼此展开或收折，故在本专利技术的气压伞架状可收缩式液体注入设备插入调和釜的润滑油前，先由滑移套筒带动第一空心支管与第二空心支管之间彼此展开而缩小第一空心支管与第二空心支管两者的铰接处相对空心主管的凸出位置，从而便于本专利技术的气压伞架状可收缩式液体注入设备插入调和釜的润滑油中；在插入调和釜的润滑油中后，此时再由滑移套筒带动第一空心支管与第二空心支管之间彼此收折而扩大第一空心支管与第二空心支管两者的铰接处相对空心主管的凸出位置，增加第一空心支管和第二空心支管各与润滑油的接触位置；然后，由空压机将加入到空心主管的主通道内的抗泡剂以加压的方式往第一空心支管和第二空心支管处输送，最后由第一空心支管的喷嘴和第二空心支管的喷嘴喷射到润滑油的各个位置处，使得抗泡剂均匀地加入至润滑油的各层处而确保品质；另，滑移套筒在滑移过程中带动第一空心支管和第二空心支管之间彼此展开或收折，从而便于本专利技术的气压伞架状可收缩式液体注入设备插入或拔出调和釜的操作。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的气压伞骨状可收缩式液体注入设备的平面图。
[0019]图2是本专利技术的气压伞骨状可收缩式液体注入设备中的大部分空心主管和小部分空心支管被过空心主管和空心支管两者中心线的平面剖切后的内部图。
[0020]图3是图2在沿箭头A所指方向观看的平面图。
[0021]图4是本专利技术的气压伞骨状可收缩式液体注入设备中的两空心支管、滑移套筒及铰接座被过两空心支管的中心线平面剖切后的内部图。
[0022]图5是本专利技术的气压伞骨状可收缩式液体注入设备中的滑移套筒与两个显示部分的第一空心支管铰接的平面图。
[0023]图中：100、气压伞状骨架可收缩式液体注入设备；10、空心主管；11、主通道；12、液体加注口；13、铰接座；14、控制阀；20、空心支管；21、第一空心支管；211、内部；22、第二空心支管；221、内部；30、滑移套筒；40、空压机；50、喷嘴；60、牵引件；61、第一牵引件；62、第二牵引件；70、放卷盘；80、导向件；81、第一导向件；82、第二导向件；90、连接软管；90`、连通软管。
具体实施方式
[0024]为了详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0025]请参阅图1，本专利技术的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备100呈悬置地装配于工作场所的承载物处，例如，龙门支架中的横梁或建筑物的横梁等，以使得本专利技术的气压伞状骨架可收缩式液体注入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压伞状骨架可收缩式液体注入设备，其特征在于，包括空心主管、空心支管、滑移套筒、空压机及喷嘴，所述空心主管的内部具有主通道，所述空心主管上设有与所述主通道连通的液体加注口，所述滑移套筒套装于所述空心主管并沿所述空心主管做靠近或远离所述液体加注口的滑移，所述空压机与所述主通道邻近所述液体加注口的位置连通，所述空心支管包含彼此铰接的第一空心支管和第二空心支管，所述第一空心支管远离所述第二空心支管的一端与所述滑移套筒铰接，所述第二空心支管远离所述第一空心支管的一端朝远离所述液体加注口的方向伸向所述空心主管并与该空心主管铰接，所述第二空心支管的内部分别与所述第一空心支管的内部和主通道相连通，所述喷嘴分别装配于所述第一空心支管和第二空心支管，所述第一空心支管上的喷嘴为彼此隔开排列的多个且与所述第一空心支管的内部连通，所述第二空心支管上的喷嘴为彼此隔开排列的多个且与所述第二空心支管的内部连通；所述滑移套筒在做靠近或远离所述液体加注口的滑移过程中对应地带动所述第一空心支管与第二空心支管之间彼此展开或收折；其中，从所述液体加注口注入所述主通道内的液体在所述空压机输入的高压气体的作用下流向所述空心支管并从所述喷嘴喷出。2.根据权利要求1所述的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备，其特征在于，还包括牵引件及位于所述空心主管外的放卷盘，所述牵引件的一端与所述滑移套筒装配连接，所述牵引件的另一端沿靠近所述液体加注口的方向延伸并装配于所述放卷盘处，所述放卷盘通过收卷或放卷所述牵引件而对应地连动所述滑移套筒做靠近或远离所述液体加注口的滑移。3.根据权利要求2所述的气压伞状骨架可收缩式液体注入设备，其特征在于，所述放卷盘沿所述滑移套筒的滑移方向与所述滑移...

【专利技术属性】
技术研发人员：金阳，张艳成，张晓雪，李鹏飞，刘馨越，李先芳，刘东，
申请(专利权)人：平顶山泰克斯特高级润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：