本实用新型专利技术提供了一种中药粉碎处理加工装置，包括：第一粉碎罐，第二粉碎罐，气体输送装置，所述第一粉碎罐的内部沿横向布置有由第一电机驱动的转轴，所述转轴的外周沿轴向布置有螺旋排布的碾压块，所述碾压块的外端呈弧形球面状，所述碾压块与所述第一粉碎罐之间留有间隙，所述转轴两端设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述第一粉碎罐的两侧并构成转动连接，所述第一粉碎罐的一侧设有升降装置，所述升降装置能够沿竖直方向活动调节所述支撑杆的高度，所述气体输送装置设置于所述第一粉碎罐的上方并通过连接管相接通，且能够向所述第一粉碎罐内输入低温气流。通过本实用新型专利技术所揭示的，能够对不同大小的中药材同步粉碎研磨，粉碎效率高且彻底。率高且彻底。率高且彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种中药粉碎处理加工装置
[0001]本技术涉及中药草加工设备
，更具体涉及一种中药粉碎处理加工装置。
技术介绍
[0002]中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。而多数中药都是人体无法直接吸收的，在使用前都需要进过合理的加工，或切碎或研磨成粉或烹煮。现有的药材粉碎机功能较为简单，特别是小型的药材粉碎机，功率较小并且功能单一，很难满足医学发展的要求这对药材，尤其是中药材的粉碎要求越来越高，不同大小的中药材所产生的价值是不同的，如果将不同大小的中药材同步一起混合粉碎研磨，那么将使得不同大小的中药材所产生的价值大大减小，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种中药粉碎处理加工装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于公开一种中药粉碎处理加工装置，能够对不同尺寸大小的重要进行同步混合粉碎处理，同时能够避免粉末粘结并遗留在设备内部，造成污染，实现了超微粉碎，粉碎效率高，均匀性更好。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种中药粉碎处理加工装置，包括：第一粉碎罐，第二粉碎罐，气体输送装置，所述第一粉碎罐的内部沿横向布置有由第一电机驱动的转轴，所述转轴的外周沿轴向布置有螺旋排布的碾压块，所述碾压块的外端呈弧形球面状，所述碾压块与所述第一粉碎罐之间留有间隙，所述转轴两端设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述第一粉碎罐的两侧并构成转动连接，所述第一粉碎罐的一侧设有升降装置，所述升降装置能够沿竖直方向活动调节所述支撑杆的高度，从而能够调节所述间隙大小，所述气体输送装置设置于所述第一粉碎罐的上方并通过连接管相接通，且能够向所述第一粉碎罐内输入低温气流，所述第二粉碎罐与所述升降装置呈对向设置于所述第一粉碎罐的另一侧，所述第一粉碎罐的一侧底端设有与所述第二粉碎罐相连通的通道，所述第二粉碎箱内设有由第二电机驱动的搅拌杆。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述连接管位于所述碾压块的上方且朝向所述碾压块的外端布置有喷嘴。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一粉碎罐的顶端还布置有清理装置，所述清理装置设有多个清理刷头，所述清理刷头能够对所述碾压块的顶端作清扫。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述搅拌杆为柔性材料，且呈弯曲设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述升降装置包括升降杆，设置于所述升降杆底端的升降弹簧，以及套合所述弹簧设置并控制所述弹簧形变量的调节件。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述通道内布置有多层过滤筛。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述连接管布置有多条且均匀间隔排布在所述第
一粉碎罐的顶端。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述气体输送装置通过PLC控制所述连接管工作，通过对连接管的选择进气，实现对所述第一粉碎罐内部气流方向的改变。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一粉碎罐靠顶端处还开设有入料口，所述入料口呈长条形排布，并通过活塞闭合。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述碾压块的螺旋侧面沿轴向贯穿并倾斜一定角度布置有切刀，所述切刀能够对药材进行切碎处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)一种中药粉碎处理加工装置，通过第一粉碎罐与第二粉碎罐对中药进行分层次研磨，中药在第一粉碎罐内有转轴驱动的螺旋排布的碾压块进行碾压处理，碾压块与第一粉碎罐之间留有间隙，通过升降装置对转轴进行升降，使得碾压块具备活动空间，对第一粉碎罐内的中药重复进行碾压与转动搅碎处理，保证了药物能够充分的进行粉碎处理，避免了中药的粉碎不均匀，气体输送装置能够向第一粉碎罐内输入低温气流，在低温高压气流环境下，使得药材的破壁与粉碎效率得到提高，避免了中药的活性成分流失，第二粉碎罐与第一粉碎罐相连通，且连通的通道位于底端，使得第一粉碎罐内的粉碎物能够通过气流输送装置推送至第二粉碎罐内，第二粉碎罐内设置搅拌杆，通过搅拌杆的搅拌作用与低温高压气流的作用，使得粉碎物能够在第二粉碎罐内进行深度粉碎处理，保证了中药粉碎粒径的均匀性，实现超微粉碎。
[0016](2)连接管与第一粉碎罐连通的一端设有喷嘴，喷嘴能够提高低温气流的压力，使得气体输送装置向第一粉碎罐内输送的气流能够对碾压成块的中药进行冲散处理，同时，喷嘴朝向碾压块的外端布置，能够对碾压块上粘结的药物粘结块进行清理，保证了碾压块的清洁，第一粉碎罐的顶端还布置有清理装置，通过清理装置朝向碾压块顶端布置的多个清理刷头，使得碾压块在做螺旋转动时，都能经过清理刷头下方，实现清理效果。
[0017](3)搅拌杆采用柔性材料，且弯曲设置，通过第二电机的驱动，第二搅拌杆能够在第二粉碎罐中作不规则运动，使得第二粉碎罐内形成旋转气流，使得中药粉末发生摩擦，保证了中药粉末能够被彻底粉碎，避免了粉末粘结成块。
[0018](4)碾压块的螺旋侧面沿轴向贯穿并倾斜一定角度布置有切刀，切刀的设置能够使得不同尺寸大小的药材在进入第一粉碎罐内时被切断成若干尺寸相近的块状，提高了碾压块的碾压研磨效率，避免造成堵塞卡死碾压块的现象发生。
附图说明
[0019]图1为一种中药粉碎处理加工装置的立体透视示意图；
[0020]图2为一种中药粉碎处理加工装置的主视透视示意图；
[0021]图3为一种中药粉碎处理加工装置的俯视透视示意图。
[0022]图中：1、第一粉碎罐；2、第二粉碎罐；3、气体输送装置；4、第一电机；5、转轴；6、升降装置；7、搅拌杆；8、第二电机；9、碾压块；10、清理装置；31、连接管；51、支撑杆；61、升降杆；62、升降弹簧；90、间隙；100、入料口；120、通道。
具体实施方式
[0023]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]本技术提供了一种中药粉碎处理加工装置。
[0026]下面请参图1与图2与图3所示出的本技术一种中药粉碎处理加工装置的一种具体实施方式。
[0027]在本实施例中，一种中药粉碎处理加工装置，包括：第一粉碎罐1，第二粉碎罐2，气体输送装置3，第一粉碎罐1的内部沿横向布置有由第一电机4驱动的转轴5，转轴5的外周沿轴向布置有螺旋排布的碾压块9，碾压块9的外端呈弧形球面状，碾压块9与第一粉碎罐1之间留有间隙90，转轴5两端设置有支撑杆51，支撑杆51贯穿第一粉碎罐1的两侧并构成转动连接，第一粉碎罐1的一侧设有升降装置6，升降装置6能够沿竖直方向活动调节支撑杆51的高度，从而能够调节间隙90大小，气体输送装置3设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药粉碎处理加工装置，其特征在于，包括：第一粉碎罐，第二粉碎罐，气体输送装置，所述第一粉碎罐的内部沿横向布置有由第一电机驱动的转轴，所述转轴的外周沿轴向布置有螺旋排布的碾压块，所述碾压块的外端呈弧形球面状，所述碾压块与所述第一粉碎罐之间留有间隙，所述转轴两端设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述第一粉碎罐的两侧并构成转动连接，所述第一粉碎罐的一侧设有升降装置，所述升降装置能够沿竖直方向活动调节所述支撑杆的高度，以调节所述间隙大小，所述气体输送装置设置于所述第一粉碎罐的上方并通过连接管相接通，且能够向所述第一粉碎罐内输入低温气流，所述第二粉碎罐与所述升降装置呈对向设置于所述第一粉碎罐的另一侧，所述第一粉碎罐的一侧底端设有与所述第二粉碎罐相连通的通道，所述第二粉碎箱内设有由第二电机驱动的搅拌杆。2.根据权利要求1所述的一种中药粉碎处理加工装置，其特征在于：所述连接管位于所述碾压块的上方且朝向所述碾压块的外端布置有喷嘴。3.根据权利要求1所述的一种中药粉碎处理加工装置，其特征在于：所述第一粉碎罐的顶端还布置有清理装置，所述清理装置设有多个清理刷头，所述清理刷头能够对...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建轩，余建航，
申请(专利权)人：和轩健康江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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