本实用新型专利技术公开了一种胎侧自动刺孔装置，包括机架和动力组件，以可转动的方式设置在机架的空心辊筒、刺辊和槽辊；空心辊筒的端部设置有内齿圈，刺辊设置在空心辊筒内且与空心辊筒的轴线平行，刺辊上设置有与内齿圈啮合的齿轮；槽辊、刺辊和空心辊筒三者的轴线平行且共面布置，槽辊的辊面与空心辊筒的辊面之间形成有用于胶料通过的工作间隙，槽辊的辊面上设置有多道周向布置且与刺针的布置位置相对应的环形凹槽；动力组件用于驱动刺辊转动。该胎侧自动刺孔装置的工作过程中，空心辊筒的辊面与刺辊以相同的线速度进行滚动，从而确保胶料被刺孔时不被拉伸，有效地避免了胎侧刺孔装置在刺孔过程中容易造成胶料拉伸而影响轮胎质量的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种胎侧自动刺孔装置
[0001]本技术涉及轮胎成型
，尤其涉及一种胎侧自动刺孔装置。
技术介绍
[0002]轮胎成型后，生胎内部会存在空气，需要将空气排出，以免影响轮胎的动平衡，从而影响轮胎的质量。一般来说，轮胎成型机设备中均会配置胎侧刺孔装置，但目前的胎侧刺孔装置在实际工作过程中，普遍存在的问题是刺针与胶料的运动速度不一致，造成胶料拉伸，影响轮胎的质量。
[0003]综上所述，如何解决胎侧刺孔装置在刺孔过程中容易造成胶料拉伸而影响轮胎质量的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种胎侧自动刺孔装置，以解决胎侧刺孔装置在刺孔过程中容易造成胶料拉伸而影响轮胎质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种胎侧自动刺孔装置，包括机架和动力组件，以可转动的方式设置在所述机架的空心辊筒、刺辊和槽辊；
[0006]所述空心辊筒的端部设置有内齿圈，所述空心辊筒的辊面上设置有避让孔；
[0007]所述刺辊设置在所述空心辊筒内，且所述刺辊的轴线与所述空心辊筒的轴线平行，所述刺辊上设置有与所述内齿圈啮合的齿轮，所述刺辊的辊面上设置有均匀布置的刺针；所述刺针在所述刺辊的辊面上呈辐向延伸，且位于所述齿轮与所述内齿圈啮合一侧的刺针能够伸出所述避让孔；
[0008]所述槽辊、所述刺辊和所述空心辊筒三者的轴线平行且共面布置，所述槽辊的辊面与所述空心辊筒的辊面之间形成有用于胶料通过的工作间隙，所述工作间隙紧邻所述齿轮与所述内齿圈啮合一侧布置，所述槽辊的辊面上设置有多道周向布置的环形凹槽，且所述环形凹槽的位置与所述刺针的布置位置相对应；
[0009]所述动力组件用于驱动所述刺辊转动。
[0010]优选地，所述刺辊内还设置有用于对所述刺辊进行加热的加热组件。
[0011]优选地，所述加热组件包括设置在所述刺辊内的电加热器、用于检测所述刺辊的温度的温度传感器和用于根据所述温度传感器的检测到的温度控制所述电加热器开闭的控制器。
[0012]优选地，所述温度传感器为设置在所述刺辊内的温控开关，所述温控开关设置在所述控制器的控制电路回路上，当所述刺辊的温度超出预设上阈值时，所述温控开关自动断开所述控制电路回路。
[0013]优选地，所述刺辊为中空辊筒，所述中空辊筒内穿设有与所述刺辊同轴布置且相互自由转动的穿线管，所述穿线管的两端与所述机架固定连接，位于所述中空辊筒内侧的所述穿线管的外管壁上设置有支架，所述电加热器包括设置在所述支架上且沿所述中空辊
筒的内筒壁周向均匀布置的电加热棒，所述电加热棒的供电线缆通过所述穿线管引出并与供电源连接；所述温度传感器设置在所述支架上。
[0014]优选地，所述动力组件包括设置在所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述刺辊传动连接。
[0015]优选地，所述驱动电机的输出轴与所述刺辊之间通过皮带传动。
[0016]优选地，所述机架上还设置有用于输送胶料的支撑辊和压辊组件，所述支撑辊用于支撑所述胶料的衬布，所述压辊组件用于将所述衬布压在所述支撑辊上。
[0017]优选地，所述压辊组件包括压辊支架和驱动器，所述压辊支架的一端与所述机架铰接，所述压辊支架的另一端为自由端，所述自由端设置有可自由转动的压辊，所述驱动器用于驱动所述自由端绕所述压辊支架的铰接端摆转以实现所述压辊压紧和脱离所述衬布。
[0018]优选地，所述压辊上设置有用于记录所述压辊转速的编码器，所述动力组件还包括用于控制所述驱动电机的转速的电机控制器，且所述电机控制器能够根据所述编码器记录的所述压辊的转速调节所述驱动电机的转速，以使所述压辊的线速度与所述空心辊筒的辊面的线速度相匹配。
[0019]相比于
技术介绍
介绍内容，上述胎侧自动刺孔装置，包括机架和动力组件，以可转动的方式设置在机架的空心辊筒、刺辊和槽辊；空心辊筒的端部设置有内齿圈，空心辊筒的辊面上设置有避让孔；刺辊设置在空心辊筒内，且刺辊的轴线与空心辊筒的轴线平行，刺辊上设置有与内齿圈啮合的齿轮，刺辊的辊面上设置有均匀布置的刺针；刺针在刺辊的辊面上呈辐向延伸，且位于齿轮与内齿圈啮合一侧的刺针能够伸出避让孔；槽辊、刺辊和空心辊筒三者的轴线平行且共面布置，槽辊的辊面与空心辊筒的辊面之间形成有用于胶料通过的工作间隙，工作间隙紧邻齿轮与内齿圈啮合一侧布置，槽辊的辊面上设置有多道周向布置的环形凹槽，且环形凹槽的位置与刺针的布置位置相对应；动力组件用于驱动刺辊转动。该胎侧自动刺孔装置，在实际应用过程中，当胶料输送至空心辊筒与槽辊之间的工作间隙时，槽辊、刺辊和空心辊筒三者的轴线平行且共面布置，并且工作间隙紧邻齿轮与内齿圈啮合一侧布置，因此，动力组件驱动刺辊滚动，刺辊上的齿轮又与空心辊筒的端部的内齿圈啮合，继而带动空心辊筒的辊面与刺辊以相同的线速度进行滚动，同时刺辊的辊面上的刺针在齿轮与内齿圈啮合一侧伸出空心辊筒上的避让孔，从而能够对工作间隙内的胶料的胎侧面进行刺孔操作，该过程中，空心辊筒的辊面与刺辊以相同的线速度进行滚动，从而确保胶料被刺孔时不被拉伸，有效地避免了胎侧刺孔装置在刺孔过程中容易造成胶料拉伸而影响轮胎质量的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的胎侧自动刺孔装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的刺辊上齿轮与空心辊筒的端部的内齿圈啮合的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的刺辊的内部结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的压辊组件的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的动力组件的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例提供的空心辊筒上设置避让孔的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例提供的空心辊筒与槽辊配合局部放大结构示意图。
[0028]上图1
‑
图7中，
[0029]机架1、动力组件2、驱动电机21、空心辊筒3、内齿圈31、避让孔32、刺辊4、齿轮41、刺针42、穿线管43、支架44、槽辊5、环形凹槽51、加热组件6、电加热器61、温度传感器62、支撑辊7、压辊组件8、压辊支架81、驱动器82、压辊83。
具体实施方式
[0030]本技术的核心是提供一种胎侧自动刺孔装置，以解决胎侧刺孔装置在刺孔过程中容易造成胶料拉伸而影响轮胎质量的问题。
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胎侧自动刺孔装置，其特征在于，包括机架(1)和动力组件(2)，以可转动的方式设置在所述机架(1)的空心辊筒(3)、刺辊(4)和槽辊(5)；所述空心辊筒(3)的端部设置有内齿圈(31)，所述空心辊筒(3)的辊面上设置有避让孔(32)；所述刺辊(4)设置在所述空心辊筒(3)内，且所述刺辊(4)的轴线与所述空心辊筒(3)的轴线平行，所述刺辊(4)上设置有与所述内齿圈(31)啮合的齿轮(41)，所述刺辊(4)的辊面上设置有均匀布置的刺针(42)；所述刺针(42)在所述刺辊(4)的辊面上呈辐向延伸，且位于所述齿轮(41)与所述内齿圈(31)啮合一侧的刺针能够伸出所述避让孔(32)；所述槽辊(5)、所述刺辊(4)和所述空心辊筒(3)三者的轴线平行且共面布置，所述槽辊(5)的辊面与所述空心辊筒(3)的辊面之间形成有用于胶料通过的工作间隙，所述工作间隙紧邻所述齿轮(41)与所述内齿圈(31)啮合一侧布置，所述槽辊(5)的辊面上设置有多道周向布置的环形凹槽(51)，且所述环形凹槽(51)的位置与所述刺针(42)的布置位置相对应；所述动力组件(2)用于驱动所述刺辊(4)转动。2.如权利要求1所述的胎侧自动刺孔装置，其特征在于，所述刺辊(4)内还设置有用于对所述刺辊(4)进行加热的加热组件(6)。3.如权利要求2所述的胎侧自动刺孔装置，其特征在于，所述加热组件(6)包括设置在所述刺辊(4)内的电加热器(61)、用于检测所述刺辊(4)的温度的温度传感器(62)和用于根据所述温度传感器(62)的检测到的温度控制所述电加热器(61)开闭的控制器。4.如权利要求3所述的胎侧自动刺孔装置，其特征在于，所述温度传感器(62)为设置在所述刺辊(4)内的温控开关，所述温控开关设置在所述控制器的控制电路回路上，当所述刺辊(4)的温度超出预设上阈值时，所述温控开关自动断开所述控制电路回路。5.如权利要求3所述的胎侧自动刺孔装置，其特征在于，所述刺辊(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧丽，段全心，谢刚，夏秋芳，王丽荣，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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