一种空冷散热器污垢清洗系统技术方案

本申请公开了空冷机组技术领域的一种空冷散热器污垢清洗系统，采用如下的技术方案：包括空冷散热器、气固液三相流喷头、弱酸浸泡试剂雾化喷头、冲洗喷头、超声波喷头、高压水泵、储固体颗粒设备、溶液泵、超声波发生器、除盐水箱、空压机和弱酸溶液试剂储存箱，通过气固液三相流喷头、弱酸浸泡试剂雾化喷头、冲洗喷头和超声波喷头对所述空冷散热器进行清洁，通过多种介质相结合如超声波、弱酸浸泡试剂和气固液三相流的冲洗技术，不仅能清洗空冷散热器上的浮尘和絮状物，还能清洗长时间形成的硬垢和散热器翅片内的脏污，大大降低空冷散热器表面污垢热阻，提高空冷散热器的换热效率，使空冷机组的背压降低，提高了机组的经济性和安全性。全性。全性。

A dirt cleaning system for air cooling radiator

【技术实现步骤摘要】
一种空冷散热器污垢清洗系统


[0001]本申请涉及空冷机组的
，尤其是涉及一种空冷散热器污垢清洗系统。

技术介绍

[0002]我国西北地区煤炭资源丰富而水资源缺乏，常规的燃煤发电机组在生产过程中需要消耗大量淡水，为解决干旱富煤地区发展火电的困境，火电厂空冷技术应运而生。它是一种以节水为目的的火电厂冷却技术，是一种以空气取代水为冷却介质的冷却方式，是指汽轮机的排汽直接进入空冷凝汽器，用空气来冷凝，空气与蒸汽进行热交换，所需的冷却空气通常由机械通风方式供应，其冷凝水由凝结水泵排入汽轮机组的回热系统。空冷机组的空冷岛可节约用水97％以上，全厂性节水65％以上。空冷机组因其显著的节水优势，未来必将获得越来越广泛的应用，然而现有的空冷机组冲洗所用的冲洗系统设计较为复杂、冲洗效果不可靠，并且较为浪费水。空冷岛内散热单元、大口径排汽管道及附属管路中的锈皮、杂质、柳絮毛絮和污垢等脏污，如果不及时清理或清理不干净，会造成空冷岛不能正常工作，从而严重影响了空冷岛的工作效率。
[0003]如图1所示现有技术为空冷岛散热器冲洗系统，其中a为空冷散热器，b为冲洗喷头，c为除盐水箱，d为冲洗水泵，e和f为阀门，冲洗水泵d将除盐水从除盐水箱抽出，通过升压后进入冲洗喷头，从冲洗喷头射出的高速水对空冷散热器表面的灰尘和脏污进行清洗，由于空冷散热器常年运行，一般在风沙较大、柳絮毛絮和干旱缺水地区，长时间运行容易产生污垢，而现有技术只能清洗空冷散热器上的浮尘和絮状物，无法清洗长时间形成的硬垢和散热器翅片内的脏污，会造成空冷散热器的换热效率大大下降，影响机组背压，严重影响机组的经济性和安全性。
[0004]针对上述中的相关技术，本申请提供一种空冷散热器污垢清洗系统。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种空冷散热器污垢清洗系统，针对现有技术冲洗技术只能清洗空冷散热器上的浮尘和絮状物，无法清洗长时间形成的硬垢和散热器翅片内的脏污的缺点，提出一种全新的空冷散热器清洗系统，本专利通过多种介质相结合如超声波、弱酸浸泡试剂和气固液三相流的冲洗技术，解决现有技术的缺陷，大大提高空冷散热器的换热效率，提高机组的经济性和安全性。
[0006]本申请提供一种空冷散热器污垢清洗系统，采用如下的技术方案：包括空冷散热器，还包括气固液三相流喷头、弱酸浸泡试剂雾化喷头、冲洗喷头、超声波喷头、高压水泵、储固体颗粒设备、溶液泵、超声波发生器、除盐水箱、空压机和弱酸溶液试剂储存箱，通过气固液三相流喷头、弱酸浸泡试剂雾化喷头、冲洗喷头和超声波喷头对所述空冷散热器进行清洁，
[0007]所述超声波发生器发出的超声波经过第一截止阀和所述超声波喷头相连接，所述除盐水箱通过第三截止阀、高压水泵、第二截止阀和第九截止阀与所述冲洗喷头相连接，所
述弱酸溶液试剂储存箱通过第五截止阀、溶液泵和第六截止阀与所述弱酸浸泡试剂雾化喷头相连接，所述空压机通过第四截止阀、储固体颗粒设备和第八截止阀与第七截止阀的第一输入端相连接，所述第七截止阀的第二输入端与所述第二截止阀的输出端相连接，所述第七截止阀的输出端与所述气固液三相流喷头相连接。
[0008]可选的，还包括一种空冷散热器污垢清洗系统的清洗方法，具体包括如下步骤：
[0009]S1：开启超声波发生器，发出的超声波经过第一截止阀和超声波喷头，喷向空冷散热器表面的污垢和翅片内的脏污；
[0010]S2：关闭超声波发生器；打开第三截止阀、第二截止阀和第九截止阀，关闭第七截止阀，启动高压水泵，将除盐水箱内的除盐水抽出，通过第三截止阀、高压水泵、第二截止阀、第九截止阀和冲洗喷头，冲向空冷散热器表面的污垢和翅片内的脏污；
[0011]S3：关闭高压水泵和第九截止阀，打开溶液泵、第五截止阀和第六截止阀，将弱酸溶液试剂储存箱内的弱酸溶液试剂抽出，通过第五截止阀、溶液泵、第六截止阀和弱酸浸泡试剂雾化喷头，喷向空冷散热器表面的污垢和翅片内的脏污；
[0012]S4：关闭溶液泵、第五截止阀和第六截止阀；最后启动空压机，打开第四截止阀和第八截止阀，空压机出来的压缩空气通过第四截止阀，之后通过储固体颗粒设备，压缩空气携带固体颗粒通过第八截止阀，同时启动高压水泵和打开第七截止阀，将除盐水箱内的除盐水抽出，通过第三截止阀、高压水泵、第二截止阀和第七截止阀，高压除盐水和携带固体颗粒的压缩空气通过气固液三相流喷头，气固液三相流混合物射向空冷散热器表面的污垢和翅片内的脏污。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0014]通过多种介质相结合如超声波、弱酸浸泡试剂和气固液三相流的冲洗技术，不仅能清洗空冷散热器上的浮尘和絮状物，还能清洗长时间形成的硬垢和散热器翅片内的脏污，大大降低空冷散热器表面污垢热阻，提高空冷散热器的换热效率，使空冷机组的背压降低，提高了机组的经济性和安全性，同时提高了机组的带负荷能力，避免电网的调度考核。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请现有技术结构示意图；
[0017]图2为本申请系统结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、空冷散热器；2、气固液三相流喷头；3、弱酸浸泡试剂雾化喷头；4、冲洗喷头；5、超声波喷头；6、高压水泵；7、储固体颗粒设备；8、溶液泵；9、超声波发生器；10、除盐水箱；11、空压机；12、弱酸溶液试剂储存箱；13、第一截止阀；14、第二截止阀；15、第三截止阀；16、第四截止阀；17、第五截止阀；18、第六截止阀；19、第七截止阀；20、第八截止阀；21、第九截止阀。
具体实施方式
[0019]以下结合附图2对本申请作进一步详细说明。
[0020]实施例一
[0021]参照图2，本申请公开一种空冷散热器污垢清洗系统，包括空冷散热器1，还包括气固液三相流喷头2、弱酸浸泡试剂雾化喷头3、冲洗喷头4、超声波喷头5、高压水泵6、储固体颗粒设备7、溶液泵8、超声波发生器9、除盐水箱10、空压机11和弱酸溶液试剂储存箱12，通过气固液三相流喷头2、弱酸浸泡试剂雾化喷头3、冲洗喷头4和超声波喷头5对空冷散热器1进行清洁，
[0022]超声波发生器9发出的超声波经过第一截止阀13和超声波喷头5相连接，除盐水箱10通过第三截止阀15、高压水泵6、第二截止阀14和第九截止阀21与冲洗喷头4相连接，弱酸溶液试剂储存箱12通过第五截止阀17、溶液泵8和第六截止阀18与弱酸浸泡试剂雾化喷头3相连接，空压机11通过第四截止阀16、储固体颗粒设备7和第八截止阀20与第七截止阀19的第一输入端相连接，第七截止阀19的第二输入端与第二截止阀14的输出端相连接，第七截止阀19的输出端与气固液三相流喷头2相连接。
[0023]实施例二
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空冷散热器污垢清洗系统，包括空冷散热器(1)，其特征在于：还包括气固液三相流喷头(2)、弱酸浸泡试剂雾化喷头(3)、冲洗喷头(4)、超声波喷头(5)、高压水泵(6)、储固体颗粒设备(7)、溶液泵(8)、超声波发生器(9)、除盐水箱(10)、空压机(11)和弱酸溶液试剂储存箱(12)，通过气固液三相流喷头(2)、弱酸浸泡试剂雾化喷头(3)、冲洗喷头(4)和超声波喷头(5)对所述空冷散热器(1)进行清洁，所述超声波发生器(9)发出的超声波经过第一截止阀(13)和所述超声波喷头(5)相连接，所述除盐水箱(10)通过第三截止阀(15)、高压水泵(6)、第二截止阀(14)和第九截止阀(21)与所述冲洗喷头(4)相连接，所述弱酸溶液试剂储存箱(12)通过第五截止阀(17)、溶液泵(8)和第六截止阀(18)与所述弱酸浸泡试剂雾化喷头(3)相连接，所述空压机(11)通过第四截止阀(16)、储固体颗粒设备(7)和第八截止阀(20)与第七截止阀(19)的第一输入端相连接，所述第七截止阀(19)的第二输入端与所述第二截止阀(14)的输出端相连接，所述第七截止阀(19)的输出端与所述气固液三相流喷头(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种空冷散热器污垢清洗系统，其特征在于：还包括一种空冷散热器污垢清洗系统的清洗方法，具体包括如下步骤：S1：开启超声波发生器(9)，发出的超声波经过第一截止阀(13)和超声波喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛康康，张乐天，曹超，文珏，杨文飞，施宏波，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：