油水分离水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离水箱，它包括水箱体和分离机构，所述水箱体内设有油水分离室和暂存室；其中，所述分离机构安装在所述油水分离室内，用于使经过其的油水混合物中的油上浮；所述油水分离室的上端部设有出油口，下端部设有排水通道和原液进口，原液进口、分离机构和排水通道在液体流动方向上依次设置；所述暂存室通过所述排水通道与所述油水分离室相连通，且所述暂存室设有溢流口，所述溢流口的水平高度低于所述出油口的水平高度。本实用新型专利技术可以很好地做到水油分离，且结构简单，易于实施。易于实施。易于实施。

【技术实现步骤摘要】
油水分离水箱


[0001]本技术涉及一种油水分离水箱。

技术介绍

[0002]在实际生产过程中，经常需要将油水混合物，特别涉及水溶性切削液上的浮油分离，现有的分离设备大多结构复杂，操作繁琐，导致生产成本高昂。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种油水分离水箱，它可以很好地做到水油分离，且结构简单，易于实施。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种油水分离水箱，它包括水箱体和分离机构，所述水箱体内设有油水分离室和暂存室；其中，
[0005]所述分离机构安装在所述油水分离室内，用于使经过其的油水混合物中的油上浮；
[0006]所述油水分离室的上端部设有出油口，下端部设有排水通道和原液进口，原液进口、分离机构和排水通道在液体流动方向上依次设置；
[0007]所述暂存室通过所述排水通道与所述油水分离室相连通，且所述暂存室设有溢流口，所述溢流口的水平高度低于所述出油口的水平高度。
[0008]进一步为了方便储油，所述水箱体内还设有储油室，所述储油室通过所述出油口与所述油水分离室相连通以储存从油水分离室排出的油。
[0009]进一步，所述储油室位于所述油水分离室的上方，所述储油室和油水分离室通过斜板隔离开来，所述出油口开设在所述斜板的顶部，
[0010]进一步，所述水箱体内还设有出液室，所述出液室通过所述溢流口与所述暂存室相连通，所述出液室的下端部设有净液出口。
[0011]进一步，所述出液室位于所述暂存室的侧方，所述出液室和暂存室通过隔板隔离开来，所述溢流口开设在所述隔板上，或以所述隔板上侧的空间作为溢流口。
[0012]进一步提供了一种分离机构的具体结构，所述分离机构包括一个网孔板或至少两个沿液体流动方向依次设置的网孔板。
[0013]进一步，当网孔板设有至少两个时，网孔板的网孔沿液体流动方向逐渐变小。
[0014]进一步，油水分离水箱还包括设于分离机构和排水通道之间并用于阻挡杂质的阻挡机构。
[0015]进一步提供了一种阻挡机构的具体结构，所述阻挡机构包括沿液体流动方向依次设置且彼此隔开的低挡板和高挡板；其中，
[0016]所述低挡板的下端与所述油水分离室的底板相接触；
[0017]所述高挡板的下端与所述油水分离室的底板之间留有间隙。
[0018]采用了上述技术方案后，油水混合物经原液进口输入油水分离室，油水混合物经
过分离机构时，油水混合物中间及下层的油上浮，浮到液体表面，做到油水分离，得到净液，上浮的油从出油口排出，净液从排水通道进入暂存室，溢流口具有一定的高度，且低于出油口所在高度，这个高度差恰好使油持续从出油口流出，净液持续从溢流口溢出，暂存室和油水分离室共同形成一个连通器，可长期稳定地进行油水分离，本技术整个结构简单，易于操作和实施，且成本低。
附图说明
[0019]图1为本技术的油水分离水箱的结构示意图；
[0020]图2为图1的主视图；
[0021]图3为图1的俯视图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1、2、3所示，一种油水分离水箱，它包括水箱体1和分离机构，所述水箱体1内设有油水分离室2和暂存室3；其中，
[0024]所述分离机构安装在所述油水分离室2内，用于使经过其的油水混合物中的油上浮；
[0025]所述油水分离室2的上端部设有出油口4，下端部设有排水通道5和原液进口6，原液进口6、分离机构和排水通道5在液体流动方向上依次设置；
[0026]所述暂存室3通过所述排水通道5与所述油水分离室2相连通，且所述暂存室3设有溢流口，所述溢流口的水平高度低于所述出油口4的水平高度。
[0027]具体地，油水混合物经原液进口6输入油水分离室2，油水混合物经过分离机构时，油水混合物中间及下层的油上浮，浮到液体表面，做到油水分离，得到净液，上浮的油从出油口4排出，净液从排水通道5进入暂存室3，溢流口具有一定的高度，且低于出油口4所在高度，这个高度差恰好使油持续从出油口4流出，净液持续从溢流口溢出，暂存室3和油水分离室2共同形成一个连通器，可长期稳定地进行油水分离，本技术整体结构简单，易于操作和实施，且成本低。
[0028]如图1、2、3所示，为了方便储油，所述水箱体1内还设有储油室7，所述储油室7通过所述出油口4与所述油水分离室2相连通以储存从油水分离室2排出的油。
[0029]如图1、2、3所示，所述储油室7位于所述油水分离室2的上方，所述储油室7和油水分离室2通过斜板隔离开来，所述出油口4开设在所述斜板的顶部，
[0030]如图1、2、3所示，所述水箱体1内还设有出液室8，所述出液室8通过所述溢流口与所述暂存室3相连通，所述出液室8的下端部设有净液出口13。
[0031]如图1、3所示，所述出液室8位于所述暂存室3的侧方，所述出液室8和暂存室3通过隔板9隔离开来，所述溢流口开设在所述隔板9上，或以所述隔板9上侧的空间作为溢流口。
[0032]如图2所示，所述分离机构包括一个网孔板10或至少两个沿液体流动方向依次设置的网孔板10。
[0033]在本实施例中，所述网孔板10设有两个，各个网孔板10的网孔沿液体流动方向逐
渐变小。
[0034]具体地，油水混合物在经过网孔板10时，平衡被打破，里面的气体以气泡的形式上浮，并在上浮的过程中吸附油，带着油上浮。
[0035]如图2所示，还包括设于分离机构和排水通道5之间并用于阻挡杂质的阻挡机构。
[0036]如图2所示，所述阻挡机构包括沿液体流动方向依次设置且彼此隔开的低挡板11和高挡板12；其中，
[0037]所述低挡板11的下端与所述油水分离室2的底板相接触；
[0038]所述高挡板12的下端与所述油水分离室2的底板之间留有间隙。
[0039]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离水箱，其特征在于，它包括水箱体（1）和分离机构，所述水箱体（1）内设有油水分离室（2）和暂存室（3）；其中，所述分离机构安装在所述油水分离室（2）内，用于使经过其的油水混合物中的油上浮；所述油水分离室（2）的上端部设有出油口（4），下端部设有排水通道（5）和原液进口（6），原液进口（6）、分离机构和排水通道（5）在液体流动方向上依次设置；所述暂存室（3）通过所述排水通道（5）与所述油水分离室（2）相连通，且所述暂存室（3）设有溢流口，所述溢流口的水平高度低于所述出油口（4）的水平高度。2.根据权利要求1所述的油水分离水箱，其特征在于，所述水箱体（1）内还设有储油室（7），所述储油室（7）通过所述出油口（4）与所述油水分离室（2）相连通以储存从油水分离室（2）排出的油。3.根据权利要求2所述的油水分离水箱，其特征在于，所述储油室（7）位于所述油水分离室（2）的上方，所述储油室（7）和油水分离室（2）通过斜板隔离开来，所述出油口（4）开设在所述斜板的顶部。4.根据权利要求1所述的油水分离水箱，其特征在于，所述水箱体（1）内还设有出液室（8），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙，
申请(专利权)人：奥瑞奇常州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：