一种便于生产的圆柱钢模板制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于生产的圆柱钢模板，属于模板生产技术领域，包括底面平台，底面平台的后端一侧上固定设有后支架，底面平台上两侧对称设有滑槽，滑槽之间设有与后支架对称的前支架，前支架的底端两侧对称设有滑块，滑块与滑槽滑动连接，前支架与后支架之间设有圆柱模体，前支架的前端设有电控气缸，电控气缸与底面平台固定连接，前支架的后端通过螺栓连接有垫板，圆柱模体的圆端处以及连接拼缝处均设有钻孔，钻孔内配合有紧固连接件；本实用新型专利技术结构简单，通过设有的专用工装夹具平台可对不同长度粗细的模体夹持固定进行加工生产，提高了加工精度以及适用性。高了加工精度以及适用性。高了加工精度以及适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于生产的圆柱钢模板


[0001]本技术涉及模板生产
，具体涉及一种便于生产的圆柱钢模板。

技术介绍

[0002]钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，在建筑施工中，对于桥墩等圆柱体混凝土结构的制作就需要用到圆柱钢模板。
[0003]圆柱钢模板作为建筑施工中常用周转材料，现有方案采用人工组装加工生产的方式，但是这种方式加工精度差，生产比较麻烦，适用性比较低，现有的圆柱钢模板上的连接孔多，但作用单一仅能作为连接使用，在拆卸以及安装时比较麻烦，导致其周转次数低，对施工有一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于生产的圆柱钢模板，用以解决上述
技术介绍
中所面临的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种便于生产的圆柱钢模板，包括底面平台，所述底面平台的后端一侧上固定设有后支架，所述底面平台上两侧对称设有滑槽，所述滑槽之间设有与后支架对称的前支架，所述前支架的底端两侧对称设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述前支架与后支架之间设有圆柱模体，所述前支架的前端设有电控气缸，所述电控气缸与底面平台固定连接，所述前支架的后端通过螺栓连接有垫板，所述圆柱模体的圆端处以及连接拼缝处均设有钻孔，所述钻孔内配合有紧固连接件。
[0007]进一步的，所述钻孔包括大通孔与小通孔，所述小通孔位于大通孔的下方，所述大通孔的内壁设有第一螺纹。
[0008]进一步的，所述紧固连接件包括连接柱，所述连接柱的上方设有定位柱，所述定位柱的外壁上设有第二螺纹。
[0009]进一步的，所述垫板上设有若干连接孔，所述连接孔之间设有伸缩连接杆。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术结构简单，通过设有的专用工装夹具平台可对不同长度粗细的模体夹持固定进行加工生产，提高了加工精度以及适用性，便于工人生产；同时本圆柱模板减少了连接孔的数量，通过设有的紧固连接件与钻孔进行配合，将定位连接于一体，方便工作人员安装以及拆卸，方便周转。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人
员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是前支架的结构示意图；
[0015]图3是钻孔的结构示意图；
[0016]图4是紧固连接件的结构示意图；
[0017]图5是圆柱模体配合时的结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、底面平台；2、后支架；3、滑槽；4、前支架；5、滑块；6、圆柱模体；7、电控气缸；8、垫板；9、钻孔；10、紧固连接件；11、大通孔；12、小通孔；13、第一螺纹；14、连接柱；15、定位柱；16、第二螺纹；17、连接孔；18、伸缩连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]一种便于生产的圆柱钢模板，如图1
‑
图4所示，包括用于生产的底面平台1，底面平台1的后端一侧上固定设有后支架2，底面平台1上两侧对称设有滑槽3，滑槽3之间设有与后支架2对称的前支架4，前支架4的底端两侧对称设有滑块5，滑块5与滑槽3滑动连接，前支架4与后支架2之间设有圆柱模体6，前支架4的前端设有电控气缸7，电控气缸7与底面平台1固定连接，通过滑槽3与滑块5的配合，以及设有的电控气缸7可推动前支架4移动，通过前支架4与后支架2的配合，对不同长度的圆柱模体6进行夹持固定，提高平台的适用性，前支架4的后端通过螺栓连接有垫板8，垫板8上设有若干连接孔17，连接孔17之间设有伸缩连接杆18，垫板8可拆卸连接在前支架4上，可根据夹持圆柱模体6的的大小而调整，伸缩连接杆18可起到支撑圆柱模体6内壁的作用，圆柱模体6的圆端处以及连接拼缝处均设有钻孔9，钻孔9内配合有紧固连接件10，钻孔9包括大通孔11与小通孔12，小通孔12位于大通孔11的下方，大通孔11的内壁设有第一螺纹13，紧固连接件10包括连接柱14，连接柱14的上方设有定位柱15，定位柱15的外壁上设有第二螺纹16，第一螺纹13余第二螺纹16可配合，这样通过连接柱14与小通孔12配合，进行连接，大通孔11与定位柱15螺纹配合进行固定，可减少连接孔的数量的同时，将连接定位于一体设置，方便工人安装拆卸，提高其周转性能。
[0023]使用时，根据需要制作的圆柱模体6的大小，制定相应的垫板8安装到前支架4上，然后将圆柱模体6放在底面平台1上，一端抵住后支架2，然后操控电控气缸7，带动前支架4沿着滑槽3方向移动，通过与后支架2的挤压，对圆柱模体6进行固定，然后将紧固连接件10插入钻孔9内，进行限位固定，在圆柱模体6上进行钻孔，焊接，进行加工制作。
[0024]在一些实施例中，如图5所示，由于加工制作的是两个半圆柱型的模体，需要进行
拼接，此时将紧固连接件10插入圆柱模体6的连接拼缝处的钻孔9内，通过连接柱14与小通孔12的配合，将两个半圆柱型的模体连接起来，然后通过定位柱15与大通孔11进行螺纹配合固定，便于安装以及后期的拆卸。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于生产的圆柱钢模板，包括用于生产的底面平台(1)，其特征在于，所述底面平台(1)的后端一侧上固定设有后支架(2)，所述底面平台(1)上两侧对称设有滑槽(3)，所述滑槽(3)之间设有与后支架(2)对称的前支架(4)，所述前支架(4)的底端两侧对称设有滑块(5)，所述滑块(5)与滑槽(3)滑动连接，所述前支架(4)与后支架(2)之间设有圆柱模体(6)，所述前支架(4)的前端设有电控气缸(7)，所述电控气缸(7)与底面平台(1)固定连接，所述前支架(4)的后端通过螺栓连接有垫板(8)，所述圆柱模体(6)的圆端处以及连接拼缝处均设有钻孔(9)，所述钻孔(9)内配合有紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令海，许二欢，胡勇，郑先伟，
申请(专利权)人：中交第三公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：