本实用新型专利技术公开了一种砂模加固装置和加固砂模组件，左夹持臂和有夹持臂平行间隔布置，两个锁紧件分别连接左夹持臂和右夹持臂两端，浇注砂模由左模体和右模体共同形成，左夹持臂和右夹持臂分别位于所述浇注砂模两侧。通过上述优化设计的砂模加固装置和加固砂模组件，预先通过加固装置的两个夹持臂从左右两侧夹紧浇注砂模，使得左右模体拼接位置紧密贴合，避免浇筑过程中发生涨箱，进而避免铸件产品发生变形、超重和缩松等缺陷。超重和缩松等缺陷。超重和缩松等缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种砂模加固装置和加固砂模组件
[0001]本技术涉及砂模加固
，尤其涉及一种砂模加固装置和加固砂模组件。
技术介绍
[0002]砂模铸造是应用广泛的铸造形式。需要预先制造砂模，将砂模放入砂箱后，向砂模和砂箱之间的空隙填充耐高温颗粒，对砂模侧壁进行支撑，然后再向砂模中浇注金属液。由于砂模采用两个模体组合而成，在浇注时，两个模体拼接处容易发生泄漏，铸件产品的质量受到影响的同时，也会经常会发生砂模涨箱的情况。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种砂模加固装置和加固砂模组件。
[0004]本技术提出的一种砂模加固装置，包括：左夹持臂、右夹持臂和两个锁紧件；
[0005]左夹持臂和有夹持臂平行间隔布置，两个锁紧件分别连接左夹持臂和右夹持臂两端。
[0006]优选地，左夹持臂和右夹持臂采用相反布置的槽钢。
[0007]优选地，锁紧件包括螺杆和两个螺母，左夹持臂和右夹持臂上分别设有相对设置的槽口，螺杆依次贯穿所述两个槽口，两个螺母分别位于左夹持臂和右夹持臂两侧且螺纹安装在螺杆两端。
[0008]优选地，螺母采用花篮螺母。
[0009]本技术还提出一种加固砂模组件，包括上述的砂模加固装置和由左模体和右模体共同形成的浇注砂模，左夹持臂和右夹持臂分别位于所述浇注砂模两侧。
[0010]优选地，所述浇注砂模顶部设有沿长度方向依次设置的多个浇注口。
[0011]优选地，左模体上设有沿长度方向依次布置的多个第一竖直加强筋，右模体上设有沿长度方向依次布置的多个第二竖直加强筋，左夹持臂压在多个第一竖直加强筋上，右夹持臂压在多个第二竖直加强筋上。
[0012]优选地，左模体上设有上下依次布置的多个第一水平加强筋，右模体上设有上下依次布置的多个第二水平加强筋。
[0013]优选地，还包括支撑底座，所述浇注砂模位于支撑底座上，支撑底座顶部设有用于对所述浇注砂模底部进行支撑的支撑块。
[0014]本技术中，所提出的砂模加固装置和加固砂模组件，左夹持臂和有夹持臂平行间隔布置，两个锁紧件分别连接左夹持臂和右夹持臂两端，浇注砂模由左模体和右模体共同形成，左夹持臂和右夹持臂分别位于所述浇注砂模两侧。通过上述优化设计的砂模加固装置和加固砂模组件，预先通过加固装置的两个夹持臂从左右两侧夹紧浇注砂模，使得左右模体拼接位置紧密贴合，避免浇筑过程中发生涨箱，进而避免铸件产品发生变形、超重
和缩松等缺陷。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种加固砂模组件的俯视结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种加固砂模组件的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1和2所示，图1为本技术提出的一种加固砂模组件的俯视结构示意图，图2为本技术提出的一种加固砂模组件的侧视结构示意图。。
[0018]参照图1和2，本技术提出的一种砂模加固装置，包括：左夹持臂1、右夹持臂2和两个锁紧件；
[0019]左夹持臂1和有夹持臂平行间隔布置，两个锁紧件分别连接左夹持臂1和右夹持臂2两端。
[0020]为了详细说明本实施例的砂模加固装置的具体使用方式，本实施例还提出一种加固砂模组件，包括上述的砂模加固装置和由左模体10和右模体20共同形成的浇注砂模，左夹持臂1和右夹持臂2分别位于所述浇注砂模两侧。
[0021]本实施例的加固砂模组件的具体工作过程中，首先将左模体和右模体合模形成浇注砂模，然后将左夹持臂和右夹持臂分别放置在浇注砂模两侧，然后通过锁紧将两个夹持臂两端锁紧固定，使得两个夹持臂从两侧夹紧浇注砂模，使得两个模体拼接处紧密贴合。然后，再将浇注砂模整体放入砂箱内，向砂箱内填充耐高温颗粒，填满砂模和砂箱之间的间隙。最后，通过浇注口向砂模内浇注。
[0022]在本实施例中，所提出的砂模加固装置和加固砂模组件，左夹持臂和有夹持臂平行间隔布置，两个锁紧件分别连接左夹持臂和右夹持臂两端，浇注砂模由左模体和右模体共同形成，左夹持臂和右夹持臂分别位于所述浇注砂模两侧。通过上述优化设计的砂模加固装置和加固砂模组件，预先通过加固装置的两个夹持臂从左右两侧夹紧浇注砂模，使得左右模体拼接位置紧密贴合，避免浇筑过程中发生涨箱，进而避免铸件产品发生变形、超重和缩松等缺陷。
[0023]在夹持臂的具体选择方式中，左夹持臂1和右夹持臂2采用相反布置的槽钢，夹持时，两个槽钢的底部贴合左右模体，保证夹持可靠性。
[0024]在锁紧件的具体设计方式中，锁紧件包括螺栓31和两个螺母32，左夹持臂1和右夹持臂2上分别设有相对设置的槽口，螺栓31依次贯穿所述两个槽口，两个螺母32分别位于左夹持臂1和右夹持臂2两侧且螺纹安装在螺栓31两端。优选地，螺母32采用花篮螺母32。两个夹持臂通过螺杆和花篮螺母固定，便于调节两个夹持臂之间的间距，进而对两模体逐步施加夹紧力。
[0025]在浇注砂模的具体设计方式中，所述浇注砂模顶部设有沿长度方向依次设置的多个浇注口，便于浇注流体在模腔内均匀扩散。
[0026]在浇注砂模的其他具体设计方式中，左模体10上设有沿长度方向依次布置的多个第一竖直加强筋101，右模体20上设有沿长度方向依次布置的多个第二竖直加强筋201，左夹持臂1压在多个第一竖直加强筋101上，右夹持臂2压在多个第二竖直加强筋201上；进一
步地，左模体10上设有上下依次布置的多个第一水平加强筋102，右模体20上设有上下依次布置的多个第二水平加强筋202。通过加强筋的设计，一方面，提高模体的机械强度，另一方面，增大其表面积，浇注结束后，便于冷却散热。左夹持臂和右夹持臂分别与竖直加强筋配合，在夹持过程中，保证模体受力均匀。
[0027]在其他具体实施方式中，本实施例的还包括支撑底座30，所述浇注砂模位于支撑底座30上，支撑底座30顶部设有用于对所述浇注砂模底部进行支撑的支撑块301。通过设计支撑底座，便于浇注砂模和夹持装置整体放入砂箱内。此外在支撑底座上设置与砂模底部凹槽配合的支撑块，对砂模底部悬空位置进行支撑，大大减少了砂模变形和漏底的情况发生，进而大大提高了产品的外观质量，同时通过二者配合对砂模位置进行定位，克服了砂模滑动和移位，从而大大减少了工人的劳动强度及工作难度。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂模加固装置，其特征在于，包括：左夹持臂(1)、右夹持臂(2)和两个锁紧件；左夹持臂(1)和有夹持臂平行间隔布置，两个锁紧件分别连接左夹持臂(1)和右夹持臂(2)两端。2.根据权利要求1所述的砂模加固装置，其特征在于，左夹持臂(1)和右夹持臂(2)采用相反布置的槽钢。3.根据权利要求1所述的砂模加固装置，其特征在于，锁紧件包括螺栓(31)和两个螺母(32)，左夹持臂(1)和右夹持臂(2)上分别设有相对设置的槽口，螺栓(31)依次贯穿所述两个槽口，两个螺母(32)分别位于左夹持臂(1)和右夹持臂(2)两侧且螺纹安装在螺栓(31)两端。4.根据权利要求3所述的砂模加固装置，其特征在于，螺母(32)采用花篮螺母(32)。5.一种加固砂模组件，其特征在于，包括根据权利要求1
‑
4任一项所述的砂模加固装置和由左模体(10)和右模体(20)共同形成的浇注砂模，左夹持臂(1)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凡，董勇，陈寅恪，
申请(专利权)人：宁国科博尔智能机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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