【技术实现步骤摘要】
一种穿孔辊及其制备方法
[0001]本专利技术属于轧辊制造
,特别是涉及一种无缝钢管轧制用穿孔辊及其制备方法。
技术介绍
[0002]管坯穿孔是热轧无缝钢管生产中最重要的变形工序,它的任务是将实心管坯穿轧成空心毛管。根据穿孔机的结构和穿孔过程的变形特点,可将现有的穿孔方法分为:穿孔、推轧穿孔和压力穿孔,而以穿孔应用最为广泛。
[0003]穿孔机对我国无缝钢管的生产非常重要,因为穿孔是生产无缝钢管的重要变形工序。在穿孔变形时,影响穿孔过程的因素很多,这其中包括:轧辊、顶头、导板、入口锥角和出口锥角、过渡带等等的设计。在穿孔过程中参与金属变形的工具有轧辊、导板和顶头等,其中穿孔辊最为重要,穿孔辊的耐磨性直接影响生产效果及管坯质量。
[0004]轧制高合金含量无缝管时,轧制温度升高、轧制压力增大,因此一些穿孔辊使用一段时间后便会出现由于耐磨性不足,在辊面入口锥范围内塑性变形、结瘤和粘钢的现象,并且进而影响钢管表面质量,必须停机修整,影响生产效率,增加产线时间成本。
[0005]因此,研制一种新型锻钢加 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穿孔辊,其特征在于:所述穿孔辊骨架层的化学成分及各成分的质量百分含量为:C 0.2~0.6%、Si 0.2~0.6%、Mn 0.5~1.0%、Cr 0.2~0.6%、Ni0~0.5%、Mo 0~0.5%、P≤0.03%、S≤0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述穿孔辊的工作层化学成分及各成分的质量百分含量为:C 0.2~0.6%、Cr 5.0~10%、Ni1.0~2.0%、Mo 1.0~3.0%、W1.0~3.0%、V1.0~3.0%,其余为Fe和不可避免的杂质。2.权利要求1所述的一种穿孔辊的制备方法,其特征在于包括以下步骤:A、钢锭制作:按穿孔辊骨架层化学成分的要求选择原料、熔炼、调整成分、浇注得到成型的钢锭;B、锻造成型:将步骤A的钢锭加热锻造成无缝穿孔辊毛坯;C、热处理:无缝穿孔辊毛坯出炉后,直接进行调质处理,然后进行半精车;D、熔敷增材:将穿孔辊工作层需要的合金粉末在无缝穿孔辊外层实施自动增材;E、二次热处理:将步骤D得到的穿孔辊整体去应力回火;F、加工:穿孔辊加工至半精车尺寸,压花,得到终产品穿孔辊。3.根据权利要求2所述的一种穿孔辊的制备方法,其特征在于步骤A钢锭的制作步骤具体包括:A1. 按穿孔辊骨架层化学成分的要求将生铁、废钢、料头等按照先后顺序加入电弧炉,得到初炼钢水;A2.把初炼钢水出到LF精炼包中,造白渣、加热脱氧剂,调整最终成分;A3.把LF精炼包转入VD真空罐中,执行真空脱气工作;A4.真空脱气结束后,转浇注工位进行浇注,执行氩气软吹10min,浇注温度1550
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1570℃。4.根据权利要求2所述的一种穿孔辊的制备方法,其特征在于步骤B中锻造的方法为:将钢锭加热至1200
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1260℃,出炉锻造,采用两次墩拔工艺,锻比≥4;毛坯成型后,执行600
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700℃去应力退火工艺。5.根据权利要求2所述的一种穿孔辊的制备方法,其特征在于步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭华楼,白思诺,朱志磊,张建波,王滟伟,
申请(专利权)人:邢台轧辊异型辊有限公司,
类型:发明
国别省市:
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