本实用新型专利技术公开了一种污泥固废再生处理混料装置，包括底箱、混料箱、搅拌装置、顶板、粉碎过滤装置和循环输料装置，所述混料箱设于底箱的上部，所述搅拌装置设于混料箱的内部，所述顶板设于混料箱的上部，所述粉碎过滤装置设于混料箱的内部，所述循环输料装置设于混料箱的外侧壁上。本实用新型专利技术属于污泥处理技术领域，具体是指一种粉碎彻底、混料完全的污泥固废再生处理混料装置。废再生处理混料装置。废再生处理混料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥固废再生处理混料装置
[0001]本技术属于污泥处理
，具体是指一种污泥固废再生处理混料装置。
技术介绍
[0002]污泥固废资源化是以城镇污泥为主料，城镇工业固体废弃物为辅料，通过回转窑焙烧工艺处置生产出有特定性能的轻集料系列产品的一种污泥资源化处置技术；污泥固废资源化能搭配消化其它城镇工业固体废弃物，使其中有用的资源得到最大限度的回收与综合利用，从而取得最大的经济效益，现有中在对污泥和工业废气物进行混料中，往往存在混合均匀，固体废气物不能彻底粉碎，影响下一步的焙烧效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种粉碎彻底、混料完全的污泥固废再生处理混料装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种污泥固废再生处理混料装置，包括底箱、混料箱、搅拌装置、顶板、粉碎过滤装置和循环输料装置，所述混料箱设于底箱的上部，所述搅拌装置设于混料箱的内部，所述顶板设于混料箱的上部，所述粉碎过滤装置设于混料箱的内部，所述循环输料装置设于混料箱的外侧壁上；所述粉碎过滤装置包括固定板、电机三、传动轴、齿轮一、过滤网、粉碎箱、粉碎齿和齿轮二，所述固定板设于混料箱的内壁上，所述电机三设于顶板上，所述传动轴设于电机三的动力输出端，所述齿轮一设于传动轴的外圈，所述过滤网设于传动轴的下端且转动位于混料箱的内部，所述粉碎箱设于固定板上，所述粉碎齿转动设于粉碎箱的内部，所述齿轮二设于粉碎齿的顶端且与齿轮一啮合连接，通过齿轮一驱动齿轮二高速旋转，粉碎齿可以对进入到粉碎箱中的固废和污泥块进行粉碎，并通过过滤网进行筛选过滤，可以加快混料的速度。
[0005]进一步地，所述循环输料装置包括输送筒、进料筒、卸料筒、电机二和螺旋杆，所述输送筒设于混料箱的侧壁上，所述进料筒连接输送筒和混料箱且位于过滤网的上方，所述卸料筒设于输送筒的上部且位于粉碎箱的上方，所述电机二设于混料箱的侧壁上，且位于输送筒的下方，所述螺旋杆设于电机二的动力输出端且位于输送筒的内部。
[0006]进一步地，所述搅拌装置包括电机一和搅拌板，所述电机一设于底箱的内部，所述搅拌板设于电机一的动力输出端且位于混料箱的底端内壁上。
[0007]优选地，所述粉碎箱设有多组且圆周阵列设于传动轴的周圈。
[0008]优选地，所述过滤网呈锥形状设置。
[0009]优选地，所述混料箱的侧壁上设有卸载阀。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种污泥固废再生处理混料装置通过设置粉碎过滤装置可以把固废和污泥块进行粉碎均匀，并通过过滤网把粉碎后的混合物筛选到混料箱中，而大块未粉碎完全的物料经过循环输料装置再次进入到粉碎箱中参与粉碎，达到彻底粉碎物料的目的，为下一步的工序节约了时间。
附图说明
[0011]图1为本技术污泥固废再生处理混料装置的整体结构示意图。
[0012]其中，1、底箱，2、混料箱，3、搅拌装置，4、顶板，5、粉碎过滤装置，6、循环输料装置，7、固定板，8、电机三，9、传动轴，10、齿轮一，11、过滤网，12、粉碎箱，13、粉碎齿，14、齿轮二，15、输送筒，16、进料筒，17、卸料筒，18、电机二，19、螺旋杆，20、电机一，21、搅拌板，22、卸载阀。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1所述，本技术提出的一种污泥固废再生处理混料装置，包括底箱1、混料箱2、搅拌装置3、顶板4、粉碎过滤装置5和循环输料装置6，所述混料箱2设于底箱1的上部，所述混料箱2的侧壁上设有卸载阀22，所述搅拌装置3设于混料箱2的内部，所述顶板4设于混料箱2的上部，所述粉碎过滤装置5设于混料箱2的内部，所述循环输料装置6设于混料箱2的外侧壁上；所述粉碎过滤装置5包括固定板7、电机三8、传动轴9、齿轮一10、过滤网11、粉碎箱12、粉碎齿13和齿轮二14，所述固定板7设于混料箱2的内壁上，所述电机三8设于顶板4上，所述传动轴9设于电机三8的动力输出端，所述齿轮一10设于传动轴9的外圈，所述过滤网11设于传动轴9的下端且转动位于混料箱2的内部，所述过滤网11呈锥形状设置，所述粉碎箱12设于固定板7上，所述粉碎箱12设有多组且圆周阵列设于传动轴9的周圈，所述粉碎齿13转动设于粉碎箱12的内部，所述齿轮二14设于粉碎齿13的顶端且与齿轮一10啮合连接。
[0016]所述循环输料装置6包括输送筒15、进料筒16、卸料筒17、电机二18和螺旋杆19，所述输送筒15设于混料箱2的侧壁上，所述进料筒16连接输送筒15和混料箱2且位于过滤网11的上方，所述卸料筒17设于输送筒15的上部且位于粉碎箱12的上方，所述电机二18设于混料箱2的侧壁上，且位于输送筒15的下方，所述螺旋杆19设于电机二18的动力输出端且位于输送筒15的内部。
[0017]所述搅拌装置3包括电机一20和搅拌板21，所述电机一20设于底箱1的内部，所述搅拌板21设于电机一20的动力输出端且位于混料箱2的底端内壁上。
[0018]具体使用时，固废和污泥块进入到粉碎箱12中，电机三8驱动转轴高速旋转，齿轮一10啮合齿轮二14高速旋转，粉碎齿13对物料进行粉碎，粉碎后的物料落入到过滤网11上，由于过滤网11处于旋转状态，可以把大块的物料进行筛选，并通过进料筒16进入到输送筒
15中，粉碎完全的物料落入到混料箱2中，通过电机一20驱动搅拌板21进一步的搅拌，电机二18驱动螺旋杆19旋转，把输送筒15内的大块物料往上运输，并经过卸料筒17进入到粉碎箱12中再次进行粉碎，达到彻底粉碎物料的目的，可以提高混料的效率，搅拌好的混合物料经过卸载阀22卸放出去。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥固废再生处理混料装置，其特征在于：包括底箱、混料箱、搅拌装置、顶板、粉碎过滤装置和循环输料装置，所述混料箱设于底箱的上部，所述搅拌装置设于混料箱的内部，所述顶板设于混料箱的上部，所述粉碎过滤装置设于混料箱的内部，所述循环输料装置设于混料箱的外侧壁上；所述粉碎过滤装置包括固定板、电机三、传动轴、齿轮一、过滤网、粉碎箱、粉碎齿和齿轮二，所述固定板设于混料箱的内壁上，所述电机三设于顶板上，所述传动轴设于电机三的动力输出端，所述齿轮一设于传动轴的外圈，所述过滤网设于传动轴的下端且转动位于混料箱的内部，所述粉碎箱设于固定板上，所述粉碎齿转动设于粉碎箱的内部，所述齿轮二设于粉碎齿的顶端且与齿轮一啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种污泥固废再生处理混料装置，其特征在于：所述循环输料装置包括输送筒、进料筒、卸料筒、电机二...
【专利技术属性】
技术研发人员：严兰明，郑依平，
申请(专利权)人：蕉岭伟态环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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