一种钢架结构的抗振焊接平台制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体提供了一种钢架结构的抗振焊接平台，包括：支撑钢架、支撑钢柱、矩形焊接平台、第一预应力钢索、第二预应力钢索、第三预应力钢索、第一卷扬机、第二卷扬机和第三卷扬机；本实用新型专利技术基于钢架结构特点，为钢架结构设计合理的抗振结构，该结构保证在焊接过程中钢架焊接平台的稳定性，保证平台上的机器手臂、光学传感器等设备能够正常工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种钢架结构的抗振焊接平台


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种钢架结构的抗振焊接平台。

技术介绍

[0002]现阶段，钢架结构越来越多得得到了广泛得应用。这种钢结构需要将大型工字钢焊接在一起，形成一个整体，以承受各种外荷载。目前，需要靠工人攀爬到钢结构上，骑在工字钢上，背负焊丝、焊枪和二氧化碳保护气体，进行焊接。导致焊接质量难以控制，且人力成本很高。
[0003]同时，在汽车、电子及厂房内的钢结构焊接，以机器手臂和光学传感器为基础的自动化焊接技术已经开始得到广泛应用，基本取代了人力，大幅度提高了工作效率。但该技术很难在钢架钢结构行业中得到推广，其中的一个主要原因为：相关行业的自动化焊接主要在厂方内完成，与机器手臂和光学传感器相连的焊接平台的底座距离地面很近，可以很方便的加以固定，完全满足各种设备的减震需求。钢架结构的焊接位置一般距离地面高度为10米到20米之间。构件的刚度与长度成反比，若仍然利用传统的减震结构，焊接平台的抗震性能会非常差，会在机器手臂的工作过程中发生巨大的晃动，导致机器手臂和光学传感器无法工作。因此，设计合理的钢架结构抗振结构，势在必行。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提出了一种钢架结构的抗振焊接平台，所述钢架结构的抗振焊接平台包括：
[0005]支撑钢架、支撑钢柱、矩形焊接平台、第一预应力钢索、第二预应力钢索、第三预应力钢索、第一卷扬机、第二卷扬机和第三卷扬机；
[0006]所述第一卷扬机和第二卷扬机分别固定于矩形焊接平台的两相邻边的中心点处；
[0007]所述第三卷扬机分别固定于矩形焊接平台的另外两相邻边汇集的顶点处；
[0008]所述第一卷扬机和第二卷扬机分别通过第一预应力钢索和第二预应力钢索连接于所述支撑钢架的两个钢梁上；
[0009]所述第三卷扬机通过第三预应力钢索连接于所述支撑钢架的钢柱下端；
[0010]所述支撑钢柱的一端固定于所述矩形焊接平台的底部，另一端固定于所述支撑钢架的钢柱上端。
[0011]优选的，所述矩形焊接平台为矩形平板。
[0012]优选的，所述支撑钢柱的一端铰接在所述矩形焊接平台的底部上。
[0013]优选的，所述支撑钢柱的另一端设有磁力靴，并通过所述磁力靴将所述支撑钢柱的另一端固定于所述支撑钢架的钢柱上端。
[0014]优选的，所述支撑钢架包括一个钢柱和两个钢梁，该两个钢梁焊接与所述钢柱的一个预设点上。
[0015]本技术上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种有益效果：
[0016]本技术提供了一种钢架结构的抗振焊接平台，包括：支撑钢架、支撑钢柱、矩形焊接平台、第一预应力钢索、第二预应力钢索、第三预应力钢索、第一卷扬机、第二卷扬机和第三卷扬机；所述第一卷扬机和第二卷扬机分别固定于矩形焊接平台的两相邻边的中心点处；所述第三卷扬机分别固定于矩形焊接平台的另外两相邻边汇集的顶点处；所述第一卷扬机和第二卷扬机分别通过第一预应力钢索和第二预应力钢索连接于所述支撑钢架的两个钢梁上；所述第三卷扬机通过第三预应力钢索连接于所述支撑钢架的钢柱下端；所述支撑钢柱的一端固定于所述矩形焊接平台的底部，另一端固定于所述支撑钢架的钢柱上端。本技术基于钢架结构特点，为钢架结构设计合理的抗振结构，该结构保证在焊接过程中钢架焊接平台的稳定性，保证平台上的机器手臂、光学传感器等设备能够正常工作。具体的，与现有焊接平台相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1)本技术提供的技术方案能够很好得将焊接平台固定在距离地面10到20米得焊接位置，在本技术中，3根钢索和一个支撑钢柱很好得限制了焊接平台2个平移自由度和3个转动自由度，对焊接平台提供了稳定支撑，保证在焊接过程中，各种设备不发生较大的晃动。
[0018]2)相对于不施加预应力的结构，本技术比较轻便。因为：细长的钢材在受压下容易失稳，而在受拉时，不会发生失稳，仅会发生屈服。这样，细长的受拉能力比受压能力好得多，尤其时对高强钢材而言。本技术中的4个支撑部件中，仅由一个支撑柱承受压力，这样，就大幅度降低了结构重量。且钢索的存放比钢柱方便的多。这样，就给焊接平台的运送带来很大的方便。
[0019]3)相对于不施加预应力的结构，本技术对加工的要求很低，施工也比较方便。在没有预应力的情况下，在承担机械手臂的动力载荷时，支撑结构与焊接平台之间的微小间隙都会带来明显的震动，导致焊接工作无法进行。而在本技术的预应力机构中，3根钢索是受拉张紧的，与钢架结构紧密相连；支撑钢柱在刚安装好的时候，和钢架钢结构的连接时松弛的，存在很大的间隙，但随着钢索的张紧，支撑钢柱中的压力越来越大，以上间隙会迅速弥合，保证支撑钢柱与钢结构紧密相连接。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的钢架结构的抗振焊接平台的俯视图；
[0021]图2是本技术实施例的钢架结构的抗振焊接平台的侧视图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参阅附图1和图2，图1是本技术的一个实施例的钢架结构的抗振焊接平台的俯视图，图2是本技术的一个实施例的钢架结构的抗振焊接平台的侧视图。如图1和图2
所示，本技术实施例中的钢架结构的抗振焊接平台主要包括：
[0025]支撑钢架、支撑钢柱、矩形焊接平台、第一预应力钢索、第二预应力钢索、第三预应力钢索、第一卷扬机、第二卷扬机和第三卷扬机；
[0026]所述第一卷扬机和第二卷扬机分别固定于矩形焊接平台的两相邻边的中心点处；
[0027]所述第三卷扬机分别固定于矩形焊接平台的另外两相邻边汇集的顶点处；
[0028]所述第一卷扬机和第二卷扬机分别通过第一预应力钢索和第二预应力钢索连接于所述支撑钢架的两个钢梁上；
[0029]所述第三卷扬机通过第三预应力钢索连接于所述支撑钢架的钢柱下端；
[0030]所述支撑钢柱的一端固定于所述矩形焊接平台的底部，另一端固定于所述支撑钢架的钢柱上端。
[0031]本实施例中，所述矩形焊接平台为矩形平板。
[0032]本实施例中，所述支撑钢柱的一端铰接在所述矩形焊接平台的底部上。
[0033]在一个实施方式中，矩形焊接平台和支撑钢柱是通过铰接连接在一起的，平时可将支撑钢柱旋转至矩形焊接平台上预留的存放位置。在使用时，将支撑钢柱的一头旋转至钢架钢结构的腹板上。
[0034]本实施例中，所述支撑钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢架结构的抗振焊接平台，其特征在于，所述抗振焊接平台包括：支撑钢架、支撑钢柱、矩形焊接平台、第一预应力钢索、第二预应力钢索、第三预应力钢索、第一卷扬机、第二卷扬机和第三卷扬机；所述第一卷扬机和第二卷扬机分别固定于矩形焊接平台的两相邻边的中心点处；所述第三卷扬机分别固定于矩形焊接平台的另外两相邻边汇集的顶点处；所述第一卷扬机和第二卷扬机分别通过第一预应力钢索和第二预应力钢索连接于所述支撑钢架的两个钢梁上；所述第三卷扬机通过第三预应力钢索连接于所述支撑钢架的钢柱下端；所述支撑钢柱的一端固定于所述矩形焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海锋，李茂华，刘亚多，苏志钢，邓元靖，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：