本实用新型专利技术公开了一种用于稳压器线圈的生产线装置，包括水流线、工装板和焊接工位架，水流线包括平行设置的两个送料轨道，焊接工位架固定架设在两个送料轨道上，其上平行设置有用于定位稳压器线圈的至少两个定位凸起，焊接工位架与两个送料轨道之间形成适合工装板移动通过的过料通道，采用本技术方案，稳压器线圈在焊接工位架上完成焊接后通过工装板沿着送料轨道输送至下一工序，这样设计是将焊接工位架与流水线做成上下层布局的整体式结构，结构更为紧凑，节省安装占用空间，工作人员只需在一条流水线上就能完成对线圈的焊接及移送操作，操作过程简单省力，有利于生产管理及调度，提升生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于稳压器线圈的生产线装置
[0001]本技术涉及生产线
，具体涉及一种用于稳压器线圈的生产线装置。
技术介绍
[0002]全自动稳压器由伺服电机、自耦变压器和控制器及控制电路等部件组成，是采用伺服电机驱动碳刷改变变压器线圈匝数比来完成稳压功能的一种普及型交流稳压电源，当电网电压不稳定或负载功率变化时，自动控制电路按输出电压的变化驱动伺服电机，调整接触式自耦调压器上的碳刷的位置，使输出电压调整到额定值，实现自动稳压。
[0003]在生产组装稳压器时，由于变压器需要绕制线圈匝数并焊接，其本身就比较重，又大致是呈圆形结构，在流水上不好定位也很难进行组装，在流水线上生产组装时，因此需要在流水线外侧设立一个焊接装配台，从而在焊接装配台处完成稳压器线圈部分的焊接，然后人工将稳压器线圈部分从焊接装配台上搬运至流水线上，使线圈沿着流水线进入下一道组装工序，这个线圈装配台需要另外制作并与流水线之间呈L形转角布局。
[0004]这种稳压器生产工艺在实际使用中存在以下问题：焊接装配台与水流线组合所占用的场地空间大，不利于生产管理及调度，工作人员需要在线圈装配台与水流线之间进行移步操作，操作过程繁琐且费时费力，增加了这一道工序生产时间，影响装配节奏，生产效率较低，导致产品生产成本提高，市场竞争力低。
技术实现思路
[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的焊接装配台与水流线组合所占用的场地空间大，工作人员需要在线圈装配台与水流线之间进行移步操作，操作过程繁琐且费时费力，生产效率较低，导致产品生产成本提高的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供一种用于稳压器线圈的生产线装置，包括：
[0007]水流线，包括平行设置的两个送料轨道，和分别设置在两个送料轨道上的滚动链条；
[0008]工装板，移动设置在两个所述送料轨道上；
[0009]焊接工位架，固定架设在两个所述送料轨道上，其上平行设置有用于定位稳压器线圈的至少两个定位凸起，两个定位凸起之间相对形成有定位区间；所述焊接工位架与两个送料轨道之间形成适合所述工装板移动通过的过料通道，稳压器线圈在所述焊接工位架上完成焊接后通过所述工装板沿着送料轨道输送至下一工序。
[0010]作为一种优选方案，所述焊接工位架包括与两个送料轨道相连的两个安装侧板，和连接在两个安装侧板之间的主支架板，两个安装侧板与主支架板相连在焊接工位架底部形成凹型结构的容置腔。
[0011]作为一种优选方案，两个所述安装侧板的内侧面分别成型有配合抵接在两个送料轨道上的两个支撑凸条。
[0012]作为一种优选方案，所述焊接工位架通过固定结构与送料轨道保持固定相连，所
述固定结构包括分别设置在两个安装侧板上的多个安装通孔，和延伸设置在两个送料轨道的一侧侧壁上的两条安装槽，以及穿过安装通孔紧固连接于所述安装槽中的紧固件。
[0013]作为一种优选方案，两个定位凸起分别为绝缘材料制成的长凸条结构，两个所述定位凸起在焊接工位架上可相对移动调节二者之间的间距。
[0014]作为一种优选方案，所述定位凸起通过调节螺栓可拆卸的移动设置于所述主支架板，所述主支架板上设置有可供调节螺栓穿过的多个调节孔，所述主支架板的前端设置有围板结构。
[0015]作为一种优选方案，所述滚动链条包括滚动连接的若干滑轮结构。
[0016]作为一种优选方案，所述送料轨道包括安装有若干滑轮结构的凹槽部，和设置在所述凹槽部外侧的限位凸台部，所述支撑凸条抵接于所述限位凸台部上。
[0017]作为一种优选方案，所述工装板包括滑动抵接于两个送料轨道的若干滑轮结构上的底盘部，和设置在底板部上的圆台部。
[0018]本技术技术方案相比现有技术具有如下优点：
[0019]1.本技术提供用于稳压器线圈的生产线装置中，将焊接工位架固定架设在两个送料轨道上，并与两个送料轨道之间形成适合工装板移动通过的过料通道，根据焊接工位架上设有两个定位凸起，将稳压器线圈定位放置在定位凸起之间，以防止稳压器线圈在焊接工位架上进行焊接处理时发生晃动现象，在完成焊接后，只需将稳压器线圈放置到从过料通道穿过的工装板上即可，由工装板沿着送料轨道将稳压器线圈输送至下一工序，这种结构设计是将焊接工位架与流水线做成上下层布局的整体式结构，既能对线圈进行焊接工艺处理，又不影响工装板在水流线上的正常送料过程，结构更为紧凑，节省安装占用空间，工作人员只需在一条流水线上就能完成对线圈的焊接及移送操作，避免在多个工位之间移步操作，操作过程简单省力，有利于生产管理及调度，提升生产效率，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
[0020]2.本技术提供用于稳压器线圈的生产线装置中，焊接工位架由两个安装侧板和主支架板构成，通过在两个安装侧板的内侧面分别成型有两个支撑凸条，在安装时，使焊接工位架通过两个支撑凸条分别抵接在两个送料轨道上，起到限位安装作用，然后再用固定结构将两个安装侧板与两个送料轨道保持紧固连接即可。
[0021]3.本技术提供用于稳压器线圈的生产线装置中，两个所述定位凸起在焊接工位架上可相对移动调节二者之间的间距，即为调节定位区间的宽度范围，这样设计的好处在于，根据不同直径尺寸的稳压器线圈对应调整两个定位凸起之间的间距即可，可以满足不同直径尺寸的稳压器线圈在焊接工位架上的定位焊接需求。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术用于稳压器线圈的生产线装置的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术用于稳压器线圈的生产线装置的平面结构示意图；
[0025]图3为本技术的焊接工位架的结构示意图；
[0026]图4为本技术的送料轨道与工装板的结构示意图；
[0027]附图标记说明：1、送料轨道；11、凹槽部；12、限位凸台部；13、安装槽；2、工装板；21、底盘部；22、圆台部；3、焊接工位架；31、安装侧板；32、主支架板；33、支撑凸条；34、围板结构；35、容置腔；4、定位凸起；41、定位区间；5、过料通道；6、滚动链条；7、紧固件。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于稳压器线圈的生产线装置，其特征在于，包括：水流线，包括平行设置的两个送料轨道(1)，和分别设置在两个送料轨道(1)上的滚动链条(6)；工装板(2)，移动设置在两个所述送料轨道(1)上；焊接工位架(3)，固定架设在两个所述送料轨道(1)上，其上平行设置有用于定位稳压器线圈的至少两个定位凸起(4)，两个定位凸起(4)之间相对形成有沿其长度方向延伸的定位区间(41)；所述焊接工位架(3)与两个送料轨道(1)之间形成适合所述工装板(2)移动通过的过料通道(5)，稳压器线圈在所述焊接工位架(3)上完成焊接后通过所述工装板(2)沿着送料轨道(1)输送至下一工序。2.根据权利要求1所述用于稳压器线圈的生产线装置，其特征在于：所述焊接工位架(3)包括与两个送料轨道(1)相连的两个安装侧板(31)，和连接在两个安装侧板(31)之间的主支架板(32)，两个安装侧板(31)与主支架板(32)相连在焊接工位架(3)底部形成凹型结构的容置腔(35)。3.根据权利要求2所述用于稳压器线圈的生产线装置，其特征在于：两个所述安装侧板(31)的内侧面分别成型有配合抵接在两个送料轨道(1)上的两个支撑凸条(33)。4.根据权利要求3所述用于稳压器线圈的生产线装置，其特征在于：所述焊接工位架(3)通过固定结构与送料轨道(1)保持固定相连，所述固定结构包括分别设置在两个安装侧板(31)上的多个安装通孔，和...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑玮，叶国明，张学森，陈太春，徐九龙，
申请(专利权)人：浙江德力西电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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