脱硫废水浆液雾化干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种脱硫废水浆液雾化干燥装置，包括雾化装置和主控装置；在雾化装置内设置有雾化喷射装置，雾化喷射装置的浆液进口连接有浆液输送装置，在雾化装置的底部设置有热风进口，热风进口连接有热风供应装置，在雾化装置的顶部设置有水汽排放口；在雾化装置的侧壁上设置有温度检测装置；在浆液输送装置上设置有水流量检测元件和水流量调节阀门；在热风供应装置上设置有风流量检测元件和风供应量调节阀门；主控装置分别与温度检测装置、水流量检测元件、水流量调节阀门、风流量检测元件和风供应量调节阀门信号连接。利用本发明专利技术能够解决目前浓缩脱硫废水干化处理方法存在系统复杂、能耗高、自动化水平低等问题。自动化水平低等问题。自动化水平低等问题。

Desulfurization waste water slurry atomization drying device

【技术实现步骤摘要】
脱硫废水浆液雾化干燥装置


[0001]本专利技术涉及废水处理
，更为具体地，涉及一种脱硫废水浆液雾化干燥装置。

技术介绍

[0002]目前大型燃煤电厂锅炉烟气一般采用石灰石石膏法脱硫，为控制脱硫浆液中氯离子浓度和平衡其他离子浓度，必须定期排出部分经过废水石膏水力旋流站浓缩后所得到的脱硫废水。脱硫废水具有高盐、高氯、强腐蚀的特点，并且含有大量的悬浮物以及重金属。脱硫废水可采用废热浓缩后，加部分消石灰粉调整PH。调质后的浓缩废水如需达到零排放仍需干化处理，常规的方法是采用专用的干化浓缩脱硫废水处理设备进行干化处理。现有的方法存在系统复杂、能耗高、并且需要人工根据浓缩废水量调整热风量，自动化水平低，操作人员工作量大等缺点。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种脱硫废水浆液雾化干燥装置，以解决目前浓缩脱硫废水干化处理的方法存在系统复杂、能耗高、并且需要人工根据浓缩废水量调整热风量，自动化水平低，操作人员工作量大等问题。
[0004]本专利技术提供一种脱硫废水浆液雾化干燥装置，包括雾化装置和主控装置；其中，在所述雾化装置内设置有雾化喷射装置，所述雾化喷射装置的浆液进口连接有浆液输送装置，在所述雾化装置的底部设置有热风进口，所述热风进口连接有热风供应装置，在所述雾化装置的顶部设置有水汽排放口，所述水汽排放口连接有水汽排放输送装置；在所述雾化装置的侧壁上设置有温度检测装置；在所述浆液输送装置上设置有水流量检测元件和水流量调节阀门；在所述热风供应装置上设置有风流量检测元件和风供应量调节阀门；所述主控装置分别与所述温度检测装置、所述水流量检测元件、所述水流量调节阀门、所述风流量检测元件和风供应量调节阀门信号连接。
[0005]此外，优选的方案是，所述雾化喷射装置包括水平设置在所述雾化装置下部的浆液管和设置在所述浆液管上的雾化喷嘴；所述浆液管的一端固设在所述雾化装置的内侧壁上，另一端连接所述浆液输送装置。
[0006]此外，优选的方案是，所述雾化喷嘴的数量至少为两个。
[0007]此外，优选的方案是，所述浆液输送装置包括浆液输送管；所述浆液输送管的一端与所述雾化喷射装置的浆液进口连接，另一端连接浓缩废水储存装置；所述水流量检测元件和所述水流量调节阀门均设置在所述浆液输送管上。
[0008]此外，优选的方案是，所述热风供应装置包括热风输送管；所述热风输送管的一端与所述热风进口连接，另一端连接锅炉热风产生系统；所述风流量检测元件和所述风供应量调节阀门均设置在所述热风输送管上。
[0009]此外，优选的方案是，所述水流量检测元件与所述风流量检测元件均为在线流量
计；和/或，所述水流量调节阀门与所述风供应量调节阀门均为电动调节阀门。
[0010]此外，优选的方案是，所述水汽排放输送装置包括水汽输送管；所述水汽输送管的一端连接所述水汽排放口，另一端连接锅炉烟道。
[0011]此外，优选的方案是，在所述水汽输送管上设置有电动关断阀；所述电动关断阀与所述主控装置连接。
[0012]此外，优选的方案是，所述主控装置包括处理器单元和与所述处理器单元连接的控制单元；其中，所述处理器单元分别与所述温度检测装置、所述水流量检测元件、所述风流量检测元件信号连接；所述控制单元分别与所述水流量调节阀门、所述风供应量调节阀门和所述电动关断阀信号连接。
[0013]此外，优选的方案是，所述温度检测装置包括分别设置在所述雾化装置外侧壁上部的第一在线温度表和设置在所述雾化装置外侧壁下部的第二在线温度表。
[0014]从上面的技术方案可知，本专利技术提供的脱硫废水浆液雾化干燥装置，通过雾化装置对浓缩废水进行干燥雾化处理，通过主控装置分别与温度检测装置、水流量检测元件、水流量调节阀门、风流量检测元件和风供应量调节阀门信号连接，由主控装置根据获取到的废水浆液的水流量信号、热风供应量信号和温度检测装置检测到的温度信号以及预设的雾化温度进行分析，实现随时根据水流量自动调整热风流量的自动化控制，使水流量和热风流量保持平稳达到预设雾化温度，一般为130℃，从而使浓缩废水雾化蒸发干化后烟气温度高于酸露点，使脱硫废水中盐分以固态颗粒存在，便于后续通过除尘器对固态颗粒的回收，实现零排放；本专利技术具有结构简单、运行成本低、减少操作人员工作量，实现自动化控制以及雾化效果好等优点。
[0015]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0016]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0017]图1为根据本专利技术实施例的脱硫废水浆液雾化干燥装置的结构示意图。
[0018]在附图中，1
‑
雾化装置，2
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主控装置，31
‑
水流量检测元件，32
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水流量调节阀门，33
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浆液输送管，41
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风流量检测元件，42
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风供应量调节阀门，43
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热风输送管，44
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锅炉热风产生系统，51
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浆液管，52
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雾化喷嘴，6
‑
浓缩废水储存装置，7
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水汽输送管，71
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电动关断阀，8
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锅炉烟道，81
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除尘器，91
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第一在线温度表，92
‑
第二在线温度表。
[0019]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0020]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
[0021]针对前述提出的目前浓缩脱硫废水干化处理的方法存在系统复杂、能耗高、并且
需要人工根据浓缩废水量调整热风量，自动化水平低，操作人员工作量大等问题，提出了一种脱硫废水浆液雾化干燥装置。
[0022]以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。
[0023]为了说明本专利技术提供的脱硫废水浆液雾化干燥装置，图1示出了根据本专利技术实施例的脱硫废水浆液雾化干燥装置的结构。
[0024]如图1所示，本专利技术提供的脱硫废水浆液雾化干燥装置，包括雾化装置1和主控装置2；其中，在雾化装置1内设置有雾化喷射装置，雾化喷射装置的浆液进口连接有浆液输送装置，在雾化装置的底部设置有热风进口，热风进口连接有热风供应装置，在雾化装置1的顶部设置有水汽排放口，水汽排放口连接有水汽排放输送装置；在雾化装置的侧壁上设置有温度检测装置；在浆液输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水浆液雾化干燥装置，其特征在于，包括雾化装置和主控装置；其中，在所述雾化装置内设置有雾化喷射装置，所述雾化喷射装置的浆液进口连接有浆液输送装置，在所述雾化装置的底部设置有热风进口，所述热风进口连接有热风供应装置，在所述雾化装置的顶部设置有水汽排放口，所述水汽排放口连接有水汽排放输送装置；在所述雾化装置的侧壁上设置有温度检测装置；在所述浆液输送装置上设置有水流量检测元件和水流量调节阀门；在所述热风供应装置上设置有风流量检测元件和风供应量调节阀门；所述主控装置分别与所述温度检测装置、所述水流量检测元件、所述水流量调节阀门、所述风流量检测元件和风供应量调节阀门信号连接。2.根据权利要求1所述的脱硫废水浆液雾化干燥装置，其特征在于，所述雾化喷射装置包括水平设置在所述雾化装置下部的浆液管和设置在所述浆液管上的雾化喷嘴；所述浆液管的一端固设在所述雾化装置的内侧壁上，另一端连接所述浆液输送装置。3.根据权利要求2所述的脱硫废水浆液雾化干燥装置，其特征在于，所述雾化喷嘴的数量至少为两个。4.根据权利要求1所述的脱硫废水浆液雾化干燥装置，其特征在于，所述浆液输送装置包括浆液输送管；所述浆液输送管的一端与所述雾化喷射装置的浆液进口连接，另一端连接浓缩废水储存装置；所述水流量检测元件和所述水流量调节阀门均设置在所述浆液输送管上。5.根据权利要求1所述的脱硫废水浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建庚，吕磊，张玉刚，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：