一种便于安装的负负原理测真空高温变送器制造技术

技术编号:34256043 阅读:49 留言:0更新日期:2022-07-24 12:42
本发明专利技术公开了一种便于安装的负负原理测真空高温变送器,包括壳体,所述壳体内设置有空腔,所述空腔内卡接有圆形底座,所述底座的一侧开设有凹槽,所述凹槽内设置有限位机构;本发明专利技术通过设置卡槽与卡块,使底座可直接通过按压与壳体固定,通过设置限位块与第一限位槽,使底座位于壳体底部后被限制偏转,提高底座的稳固性,通过设置弹簧、滑块和定位珠,使变送器本体底部的凸板直接通过插拔即能与底座固定,提高变送器本体的维护效率,同时通线槽的设置,使变送器可以先连接导线再对壳体内部固定,使接线柱的导线连接便捷,通过该装置的设置使变送器的拆装维护更为便捷,且提高接线柱接线的稳定性。柱接线的稳定性。柱接线的稳定性。

A convenient installation of vacuum high temperature transmitter with negative principle

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的负负原理测真空高温变送器


[0001]本专利技术涉及变送器
,具体为一种便于安装的负负原理测真空高温变送器。

技术介绍

[0002]变送器是把传感器的输出信号转变为可被控制器识别的信号,或将传感器输入的非电量转换成电信号同时放大以便供远方测量和控制的信号源的转换器。传感器和变送器一同构成自动控制的监测信号源。不同的物理量需要不同的传感器和相应的变送器。变送器的种类很多,用在工控仪表上面的变送器主要有温度变送器、压力变送器、流量变送器、电流变送器、电压变送器。
[0003]其中温度变送器的变送器本体在安装时通常采用螺丝直接固定在壳体内部,由于变送器本体的顶部设置有接线柱,且变送器在用螺丝固定之前需要将导线由通线槽穿出,在螺丝固定时会干涉到接线柱,影响接线的牢固性,且壳体内部空间较小,维护时需要对螺丝拆装,操作不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于安装的负负原理测真空高温变送器,通过在壳体内设置底座,使底座与壳体卡接固定,变送器本体可以直接与底座通过插接固定,提高变送器本体的拆装速度,同时实现免螺丝安装,减少对接线柱的影响。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种便于安装的负负原理测真空高温变送器,包括壳体,所述壳体内设置有空腔,所述空腔内卡接有圆形底座,所述底座的一侧开设有凹槽,所述凹槽内设置有限位机构,所述底座的一侧卡接有圆形盖板,所述盖板位于限位机构的一侧,所述盖板的一侧插接有变送器本体,所述变送器本体的一侧设置有圆形顶盖,所述顶盖与壳体的一侧通过螺丝固定连接,所述顶盖的两侧均设置有一体成型的通线槽。
[0006]优选的,所述限位机构包括矩形凸台,所述凸台一体成型在底座的中间位置,所述凸台的两侧均设置有矩形限位框,两个所述限位框均一体成型在底座的一侧,所述限位框与凸台均位于凹槽内。
[0007]优选的,所述凸台与两个限位框之间均通过螺丝固定有固定块,所述固定块呈矩形中空设置,所述固定块设置有四排,其中两排所述固定块的两端分别与凸台和限位框的一侧固定连接。
[0008]优选的,其中另外两排所述固定块的两端分别与限位框和凹槽的侧壁固定连接,所述固定块的内腔分别设置有滑块和弹簧,所述滑块的外壁与固定块的内腔的两侧壁滑动连接,所述弹簧的两端分别与固定块和内腔一端的内壁固定连接。
[0009]优选的,所述滑块的一端固定有定位珠,所述限位框的两侧均设置有供定位珠贯穿的圆形孔,所述凹槽内开设有通孔,所述通孔设置有两个,两个所述通孔分别位于凸台的
两侧,所述通孔的内壁开设有卡槽。
[0010]优选的,所述盖板与底座的两侧均开设有第一限位槽,所述壳体两侧的内壁设置有供与第一限位槽插接的限位块,所述壳体底部的中间位置与盖板一侧的中间位置均开设有通槽,所述通槽的两侧设置有一体成型的柱形卡块,所述卡块的外壁设置有一体成型的凸环。
[0011]优选的,所述盖板的一侧开设有矩形插槽,所述变送器本体的底部设置有一体成型的矩形凸板,两个所述凸板与变送器本体呈正交设置,两个所述凸板的两侧均开设有弧形第二限位槽,两个所述凸板分别与限位框插接,所述变送器本体的顶部设置有一体成型的固定板,所述固定板的一侧设置有接线柱。
[0012]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0013]本专利技术通过设置卡槽与卡块,使底座可直接通过按压与壳体固定,通过设置限位块与第一限位槽,使底座位于壳体底部后被限制偏转,提高底座的稳固性,通过设置弹簧、滑块和定位珠,使变送器本体底部的凸板直接通过插拔即能与底座固定,提高变送器本体的维护效率,同时通线槽的设置,使变送器可以先连接导线再对壳体内部固定,使接线柱的导线连接便捷,通过该装置的设置使变送器的拆装维护更为便捷,且提高接线柱接线的稳定性。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的爆炸图;
[0015]图2是本专利技术变送器本体的外部结构示意图;
[0016]图3是本专利技术底座的结构示意图;
[0017]图4是本专利技术壳体的内部结构示意图;
[0018]图5是本专利技术限位机构的结构示意图。
[0019]图中:1、壳体;2、变送器本体;3、盖板;4、底座;5、顶盖;6、通线槽;101、限位块;102、通槽;103、卡块;301、第一限位槽;302、插槽;201、凸板;202、第二限位槽;203、固定板;204、接线柱;401、凹槽;402、通孔;403、卡槽;404、凸台;405、固定块;407、限位框;408、滑块;409、弹簧;410、定位珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

5,本专利技术提供一种技术方案:一种便于安装的负负原理测真空高温变送器,包括壳体1,壳体1内设置有空腔,空腔内卡接有圆形底座4,底座4的一侧开设有凹槽401,凹槽401内设置有限位机构,底座4的一侧卡接有圆形盖板3,盖板3位于限位机构的一侧,盖板3的一侧插接有变送器本体2,变送器本体2的一侧设置有圆形顶盖5,顶盖5与壳体1的一侧通过螺丝固定连接,顶盖5的两侧均设置有一体成型的通线槽6;
[0022]限位机构包括矩形凸台404,凸台404一体成型在底座4的中间位置,凸台404的两
侧均设置有矩形限位框407,两个限位框407均一体成型在底座4的一侧,限位框407与凸台404均位于凹槽401内,限位框407的中间位置为凸板201插接的位置;
[0023]凸台404与两个限位框407之间均通过螺丝固定有固定块405,固定块405呈矩形中空设置,固定块405设置有四排,其中两排固定块405的两端分别与凸台404和限位框407的一侧固定连接;
[0024]其中另外两排固定块405的两端分别与限位框407和凹槽401的侧壁固定连接,固定块405的内腔分别设置有滑块408和弹簧409,滑块408的外壁与固定块405的内腔的两侧壁滑动连接,弹簧409的两端分别与固定块405和内腔一端的内壁固定连接;
[0025]滑块408的一端固定有定位珠410,限位框407的两侧均设置有供定位珠410贯穿的圆形孔,凹槽401内开设有通孔402,通孔402设置有两个,两个通孔402分别位于凸台404的两侧,通孔402的内壁开设有卡槽403;
[0026]如图5所示,在弹簧409的弹力作用下,滑块408带动定位珠410,使定位珠410卡在限位框407两侧的圆形孔内,由于圆形孔的直径小于定位珠410的直径,使两个定位珠410与限位框407抵紧,两个定位珠410之间留有间隙,凸板201直接插入间隙,此时滑块408在固定块405的内腔里移动,弹簧409被滑块408本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的负负原理测真空高温变送器,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内设置有空腔,所述空腔内卡接有圆形底座(4),所述底座(4)的一侧开设有凹槽(401),所述凹槽(401)内设置有限位机构,所述底座(4)的一侧卡接有圆形盖板(3),所述盖板(3)位于限位机构的一侧,所述盖板(3)的一侧插接有变送器本体(2),所述变送器本体(2)的一侧设置有圆形顶盖(5),所述顶盖(5)与壳体(1)的一侧通过螺丝固定连接,所述顶盖(5)的两侧均设置有一体成型的通线槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的负负原理测真空高温变送器,其特征在于:所述限位机构包括矩形凸台(404),所述凸台(404)一体成型在底座(4)的中间位置,所述凸台(404)的两侧均设置有矩形限位框(407),两个所述限位框(407)均一体成型在底座(4)的一侧,所述限位框(407)与凸台(404)均位于凹槽(401)内。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的负负原理测真空高温变送器,其特征在于:所述凸台(404)与两个限位框(407)之间均通过螺丝固定有固定块(405),所述固定块(405)呈矩形中空设置,所述固定块(405)设置有四排,其中两排所述固定块(405)的两端分别与凸台(404)和限位框(407)的一侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种便于安装的负负原理测真空高温变送器,其特征在于:其中另外两排所述固定块(405)的两端分别与限位框(407)和凹槽(401)的侧壁固定连接,所述固定块(405)的内腔分别设置有滑块(408)和弹簧(409),所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘君峰
申请(专利权)人:南京谷瑞自动化测控有限公司
类型:发明
国别省市:

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