一种丝杆模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆模组，包括U形底座，所述U形底座的右侧螺纹固定有模组后盖，所述U形底座的左侧螺纹固定有电机左折板，电机左折板的左侧螺纹固定有同步带盒，电机左折板的右侧开设有安装通孔，安装通孔内螺纹固定有电机位置调整锁板，电机位置调整锁板的右侧螺纹固定有位于U形底座前侧的伺服电机。本实用新型专利技术便于对丝杆模组进行组装和拆分，方便内部损坏时进行拆装检修，且通过组装和拆分的方式能够使得结构形成多个部分，方便后续单独对损坏的某一部分进行更换，无需整体更换，降低后续更换成本，且通过对同步带遮挡和对U形模组滑块稳定滑动导向的方式，能够提高长期运动稳定性，并降低同步带受外部污损风险。并降低同步带受外部污损风险。并降低同步带受外部污损风险。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆模组


[0001]本技术涉及丝杆模组
，尤其涉及一种丝杆模组。

技术介绍

[0002]丝杆模组又名直线驱动器，主要运用于零件直线移动，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，随着工业现代化的快速发展，被广泛应用于机械臂、激光打标、激光加工设备、半导体生产设备、印刷、电子生产设备、3D打印、工业自动化等多个领域。
[0003]丝杆模组具有使用范围广、安装方便的优点，现有的丝杆模组，由于其多为整体结构，结构较复杂，当丝杆模组失灵时，不方便对其拆分组装，导致不方便对其内部检修，不方便分成多部分进行单独更换，为此我们提出了一种丝杆模组。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丝杆模组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种丝杆模组，包括U形底座，所述U形底座的右侧螺纹固定有模组后盖，所述U形底座的左侧螺纹固定有电机左折板，电机左折板的左侧螺纹固定有同步带盒，电机左折板的右侧开设有安装通孔，安装通孔内螺纹固定有电机位置调整锁板，电机位置调整锁板的右侧螺纹固定有位于U形底座前侧的伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至同步带盒内，所述U形底座的底部内壁上螺纹固定有丝杆头座和丝杆尾座，丝杆头座和丝杆尾座内转动安装有同一个丝杆，丝杆的左端延伸至同步带盒内，丝杆和伺服电机的输出轴外侧均固定安装有位于同步带盒内的同步轮，两个同步轮上传动连接有同一个同步带；
[0007]所述U形底座的顶部螺纹固定有模组盖板，所述模组盖板的底部固定安装有位于U形底座内的光电挡片，丝杆上螺纹套设有位于光电挡片前侧的丝杆螺母，丝杆螺母上固定套设有U形模组滑块，模组盖板的前侧和后侧分别与U形模组滑块的前侧内壁和后侧内壁活动接触，所述U形模组滑块的底部与U形底座的底部内壁之间固定连接有两个滑动导向组件。
[0008]优选地，所述滑动导向组件包括两个导轨滑块和两个直线导轨，两个直线导轨均螺纹固定在U形底座的底部内壁上，导轨滑块滑动安装在对应的直线导轨上，两个导轨滑块均螺纹固定在U形模组滑块的底部。
[0009]优选地，所述丝杆的左端固定连接有连接轴，连接轴和伺服电机的输出轴外侧均固定套设有涨紧套，同步轮固定套设在对应的涨紧套上。
[0010]优选地，所述丝杆头座内活动套设有两个推力轴承，推力轴承的内圈与丝杆的外侧固定套装，丝杆头座的左侧和右侧均螺纹固定有轴承压片，两个轴承压片相互靠近的一侧分别与两个推力轴承相互远离的一侧活动接触，轴承压片的内侧与丝杆的外侧不接触。
[0011]优选地，所述丝杆尾座内活动套设有尾座轴承，尾座轴承内固定套设有销轴，销轴的左端与丝杆的右端固定连接。
[0012]优选地，所述电机左折板的右侧开设有圆穿孔，丝杆位于圆穿孔内并与圆穿孔的内壁不接触。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术便于对丝杆模组进行组装和拆分，方便内部损坏时进行拆装检修，且通过组装和拆分的方式能够使得结构形成多个部分，方便后续单独对损坏的某一部分进行更换，无需整体更换，降低后续更换成本，且通过对同步带遮挡和对U形模组滑块稳定滑动导向的方式，能够提高长期运动稳定性，并降低同步带受外部污损风险。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种丝杆模组的爆炸立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种丝杆模组的后视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种丝杆模组的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、U形底座；2、直线导轨；3、导轨滑块；4、U形模组滑块；5、电机左折板；6、电机位置调整锁板；7、同步带；8、涨紧套；9、同步带盒；10、同步轮；11、丝杆头座；12、推力轴承；13、轴承压片；14、丝杆；15、丝杆螺母；16、模组盖板；17、光电挡片；18、丝杆尾座；19、尾座轴承；20、模组后盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种丝杆模组，包括U形底座1，U形底座1的右侧螺纹固定有模组后盖20，其中模组后盖20的右侧开设有多个螺钉穿孔，U形底座1的右侧开设有多个螺钉槽，螺纹槽内螺纹套设有固定螺钉，螺钉穿孔的内壁与对应的固定螺钉的外侧活动接触，模组后盖20通过固定螺钉螺纹固定在U形底座1的右侧，U形底座1的左侧螺纹固定有电机左折板5，其中电机左折板5通过外部螺钉固定在U形底座1的右侧，电机左折板5的左侧螺纹固定有同步带盒9，电机左折板5的右侧开设有安装通孔，安装通孔内螺纹固定有电机位置调整锁板6，电机位置调整锁板6的右侧螺纹固定有位于U形底座1前侧的伺服电机，其中电机位置调整锁板6的右侧四角均开设有第一穿孔，伺服电机的左侧开设有四个第二穿孔，电机左折板5的右侧开设有四个螺纹孔，螺纹孔内螺纹套设有螺丝，第一穿孔的内壁和第二穿孔的内壁均与对应的螺丝的外侧活动接触，电机位置调整锁板6通过四个螺丝安装在电机左折板5内，伺服电机通过四个螺丝固定安装在电机位置调整锁板6的右侧，伺服电机的输出轴延伸至同步带盒9内，U形底座1的底部内壁上螺纹固定有丝杆头座11和丝杆尾座18，丝杆头座11和丝杆尾座18内转动安装有同一个丝杆14，丝杆头座11内活动套设有两个推力轴承12，推力轴承12的内圈与丝杆14的外侧固定套装，丝杆头座11的左侧和右侧均螺纹固定有轴承压片13，两个轴承压片13相互靠近的一侧分别与两个推力轴承12相互远离的一侧活动接触，起到对两个推力轴承12遮挡限位的效果，轴承压片13的内侧与丝杆14的外侧不接触，丝杆尾座18内活动套设有尾座轴承19，尾座轴承19内固定套设有销轴，销轴的左端与丝杆14的右端固定连接，丝杆14的左端延伸至同步带盒9内，电机左折板5的右侧开设有圆穿孔，丝杆
14位于圆穿孔内并与圆穿孔的内壁不接触，起到供丝杆14穿过的效果，丝杆14和伺服电机的输出轴外侧均固定安装有位于同步带盒9内的同步轮10，丝杆14的左端固定连接有连接轴，连接轴和伺服电机的输出轴外侧均固定套设有涨紧套8，同步轮10固定套设在对应的涨紧套8上，起到涨紧崩固的效果，两个同步轮10上传动连接有同一个同步带7；
[0021]U形底座1的顶部螺纹固定有模组盖板16，其中模组盖板16通过四个外部螺钉螺纹固定在U形底座1的顶部，模组盖板16的底部固定安装有位于U形底座1内的光电挡片17，丝杆14上螺纹套设有位于光电挡片17前侧的丝杆螺母15，丝杆螺母15上固定套设有U形模组滑块4，其中U形模组滑块4的右侧开设有与丝杆螺母15外侧固定连接有固定孔，U形模组滑块4通过固定孔固定套设在丝杆螺母15上，模组盖板16的前侧和后侧分别与U形模组滑块4的前侧内壁和后侧内壁活动接触，U形模组滑块4的底部与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杆模组，包括U形底座(1)，所述U形底座(1)的右侧螺纹固定有模组后盖(20)，其特征在于，所述U形底座(1)的左侧螺纹固定有电机左折板(5)，电机左折板(5)的左侧螺纹固定有同步带盒(9)，电机左折板(5)的右侧开设有安装通孔，安装通孔内螺纹固定有电机位置调整锁板(6)，电机位置调整锁板(6)的右侧螺纹固定有位于U形底座(1)前侧的伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至同步带盒(9)内，所述U形底座(1)的底部内壁上螺纹固定有丝杆头座(11)和丝杆尾座(18)，丝杆头座(11)和丝杆尾座(18)内转动安装有同一个丝杆(14)，丝杆(14)的左端延伸至同步带盒(9)内，丝杆(14)和伺服电机的输出轴外侧均固定安装有位于同步带盒(9)内的同步轮(10)，两个同步轮(10)上传动连接有同一个同步带(7)；所述U形底座(1)的顶部螺纹固定有模组盖板(16)，所述模组盖板(16)的底部固定安装有位于U形底座(1)内的光电挡片(17)，丝杆(14)上螺纹套设有位于光电挡片(17)前侧的丝杆螺母(15)，丝杆螺母(15)上固定套设有U形模组滑块(4)，模组盖板(16)的前侧和后侧分别与U形模组滑块(4)的前侧内壁和后侧内壁活动接触，所述U形模组滑块(4)的底部与U形底座(1)的底部内壁之间固定连接有两个滑动导向组件。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青峰，
申请(专利权)人：广州飞仕自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：