外齿槽滚齿加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及设备加工技术领域，具体是一种外齿槽滚齿加工设备。主动齿轮位于齿轮箱中并套装在输出轴上，从动轴位于齿轮箱中且在主动齿轮的外周设置多个，从动轴的一端贯穿齿轮箱临近固定支架一侧的箱体，从动齿轮套装在从动轴上且与主动齿轮传动连接，固定支架的中部开设有与输出轴同轴的调节孔，滑动刀架以调节孔为中心设置多个且等间隔的固定在固定支架背离齿轮箱的侧面上，每个滑动刀架靠近调节孔的一端均相对设置有固定部，销杆转动连接在固定部之间，齿形刀具套装在销杆上且通过滑动刀架在调节孔所对应的范围内移动，销杆临近齿轮箱的一端贯穿固定部并通过万向联轴节与从动轴对应连接；本实用新型专利技术能够对被加工管表面进行纵向齿槽加工。进行纵向齿槽加工。进行纵向齿槽加工。

【技术实现步骤摘要】
外齿槽滚齿加工设备


[0001]本技术涉及设备加工
，具体是一种外齿槽滚齿加工设备。

技术介绍

[0002]随着现代科学技术和工业化生产的发展，节能降耗已经成为各个行业生产部门主要控制指标；石油、化工及冶金工业在国民经济中占有很大的比重，如何在这些行业中降低能源消耗及投资成本，一直是我们要研究的课题。
[0003]经研究发现在换热管的外表面上开设齿槽可以增大换热管整体的换热面积，提高换热管换热效率，但是目前并没有一种专为换热管外表面进行齿槽加工的设备。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种为换热管外表面齿槽加工的外齿槽滚齿加工设备。
[0005]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0006]一种外齿槽滚齿加工设备，包括平台，还包括固定支架、齿轮箱、传动装置、主动齿轮、从动齿轮、从动轴、滑动刀架、齿形刀具、销杆、万向联轴节，固定支架和齿轮箱依次固定在平台上且轴部相对，齿轮箱的输出轴呈管状结构，齿轮箱的输出轴外端与传动装置相连，从动轴位于齿轮箱中且在主动齿轮的外周设置多个，从动轴的一端贯穿齿轮箱临近固定支架一侧的箱体，从动轴在齿轮箱中设置多个且一端贯穿齿轮箱临近固定支架一侧的箱体，从动齿轮套装在从动轴上且与主动齿轮传动连接，固定支架的中部开设有与输出轴同轴的调节孔，滑动刀架以调节孔为中心设置多个且等间隔的固定在固定支架背离齿轮箱的侧面上，每个滑动刀架靠近调节孔的一端均相对设置有固定部，销杆转动连接在固定部之间，齿形刀具套装在销杆上且通过滑动刀架在调节孔所对应的范围内移动，销杆临近齿轮箱的一端贯穿固定部并通过万向联轴节与从动轴一一对应连接。
[0007]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0008]被加工管依次插入调节孔和齿轮箱的输出轴并位于三个齿形刀具的中心，手动调整两个螺栓滑动刀架上的齿形刀具位置，使两个齿形刀具与被加工管的外圆接触，然后调整液压滑动刀架上的齿形刀具位置，使齿形刀具与被加工件的外圆相挤压，调节传动装置提供动力带动主动齿轮和从动齿轮转动，并通过万向联轴节带动三个齿形刀具同步转动，对被加工管表面进行纵向齿槽加工。
[0009]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0010]传动装置包括电机、减速机、小皮带轮、大皮带轮，大皮带轮的轴部套装在齿轮箱的输出轴外端上，小皮带轮位于大皮带轮下方且与大皮带轮之间通过皮带传动连接，电机和减速机固定在平台的侧面上，电机和减速机通过联轴器连接，减速机的输出端与小皮带轮的中心轴相连。
[0011]滑动刀架包括两个螺栓滑动刀架和一个液压滑动刀架。
[0012]螺栓滑动刀架包括第一刀座和第一滑动架，第一刀座上开设有第一滑槽，第一滑槽内沿纵向设置有螺杆，螺杆延伸出第一滑槽远离调节孔的一端，第一滑动架的底部设置有凸出的第一滑块，第一滑块的底部开设有螺纹孔，第一滑块位于第一滑槽内并通过螺纹孔套装在螺纹杆上，第一滑动架靠近调节孔的一端设置有凸出且相对的固定部。
[0013]液压滑动刀架包括第二刀座、第二滑动架和液压缸，第二刀座上开设有第二滑槽，第二滑槽的两侧内壁上开设有滑道，第二滑动架底部设置有凸出的第二滑块，第二滑块位于第二滑槽中，第二滑块与滑道相对的面上设置有滑轨，液压缸固定在固定支架上且输出端固定在第二滑动架远离调节孔的一端，第二滑动架靠近调节孔的一端设置有凸出且相对的固定部。
[0014]齿形刀具呈为倾倒的圆台结构且斜面上沿轴向设置有多个齿条，齿形刀具转动过程中与调节孔的圆心相对的齿条与调节孔的轴向相平行，圆台的底面与齿轮箱相对。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供一种外齿槽滚齿加工设备的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供一种外齿槽滚齿加工设备的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供一种外齿槽滚齿加工设备的右视结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供一种外齿槽滚齿加工设备的齿形刀具与被加工管的主视结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例提供一种外齿槽滚齿加工设备的齿形刀具与被加工管的侧视结构示意图；
[0020]图中标记为：平台1、固定支架2、齿轮箱3、传动装置4、主动齿轮5、从动齿轮6、大皮带轮7、滑动刀架8、齿形刀具9、销杆10、万向联轴节11、电机12、减速机13、小皮带轮14、螺栓滑动刀架801、液压滑动刀架802、第一刀座8011、第一滑动架8012、第二刀座8021、第二滑动架8022、液压缸8023。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0022]一种外齿槽滚齿加工设备，包括平台1，还包括固定支架2、齿轮箱3、传动装置4、主动齿轮5、从动齿轮6、从动轴、滑动刀架8、齿形刀具9、销杆10、万向联轴节11，固定支架2和齿轮箱3依次固定在平台1上且轴部相对，齿轮箱3的输出轴呈管状结构，齿轮箱3的输出轴外端与传动装置4相连，主动齿轮5位于齿轮箱3中并套装在输出轴上，从动轴位于齿轮箱中3且在主动齿轮5的外周设置多个，从动轴的一端贯穿齿轮箱3临近固定支架2一侧的箱体，从动齿轮6套装在从动轴上且与主动齿轮5传动连接，固定支架2的中部开设有与输出轴同轴的调节孔，滑动刀架8以调节孔为中心设置多个且等间隔的固定在固定支架2背离齿轮箱3的侧面上，每个滑动刀架8靠近调节孔的一端均相对设置有固定部，固定部呈耳板状且开设有通孔，销杆10转动连接在固定部之间，齿形刀具9套装在销杆10上且通过滑动刀架8在调节孔所对应的范围内移动，销杆10临近齿轮箱3的一端贯穿固定部并通过万向联轴节11与从动轴一一对应连接；传动装置4包括电机12、减速机13、小皮带轮14、大皮带轮7，大皮带
轮7的轴部套装在齿轮箱3的输出轴外端上，小皮带轮14位于大皮带轮7下方且与大皮带轮7之间通过皮带传动连接，电机12和减速机13固定在平台1的侧面上，电机12和减速机13通过联轴器连接，减速机13的输出端与小皮带轮14的中心轴相连,通过电机12带动减速机13进而带动小皮带轮14转动，小皮带轮14转动带动大皮带轮7转动，大皮带轮7转动带动齿轮箱3的输出轴转动；滑动刀架8包括两个螺栓滑动刀架801和一个液压滑动刀架802，先手动校准螺栓滑动刀架801上的齿形刀具9接触被加工管，然后使用液压滑动刀架802上的齿形刀具9挤压住被加工管；螺栓滑动刀架801包括第一刀座8011和第一滑动架8012，第一刀座8011上开设有第一滑槽，第一滑槽内沿纵向设置有螺杆，螺杆延伸出第一滑槽远离调节孔的一端，第一滑动架8012的底部设置有凸出的第一滑块，第一滑块的底部开设有螺纹孔，第一滑块位于第一滑槽内并通过螺纹孔套装在螺纹杆上，第一滑动架8012靠近调节孔的一端设置有凸出且相对的固定部；液压滑动刀架802包括第二刀座802本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外齿槽滚齿加工设备，包括平台，其特征在于：还包括固定支架、齿轮箱、传动装置、主动齿轮、从动齿轮、从动轴、滑动刀架、齿形刀具、销杆、万向联轴节，固定支架和齿轮箱依次固定在平台上且轴部相对，齿轮箱的输出轴呈管状结构，齿轮箱的输出轴外端与传动装置相连，主动齿轮位于齿轮箱中并套装在输出轴上，从动轴位于齿轮箱中且在主动齿轮的外周设置多个，从动轴的一端贯穿齿轮箱临近固定支架一侧的箱体，从动齿轮套装在从动轴上且与主动齿轮传动连接，固定支架的中部开设有输出轴同轴的调节孔，滑动刀架以调节孔为中心设置多个且等间隔的固定在固定支架背离齿轮箱的侧面上，每个滑动刀架靠近调节孔的一端均相对设置有固定部，销杆转动连接在固定部之间，齿形刀具套装在销杆上且通过滑动刀架在调节孔所对应的范围内移动，销杆临近齿轮箱的一端贯穿固定部并通过万向联轴节与从动轴一一对应连接。2.根据权利要求1所述的外齿槽滚齿加工设备，其特征在于：传动装置包括电机、减速机、小皮带轮、大皮带轮，大皮带轮的轴部套装在齿轮箱的输出轴外端上，小皮带轮位于大皮带轮下方且与大皮带轮之间通过皮带传动连接，电机和减速机固定在平台的侧面上，电机和减速机通过联轴器连接，减速机的输出端与小皮带轮的中心轴相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，张琪悦，张洺恺，薛超，吕志宏，魏金玲，
申请(专利权)人：葫芦岛国华能源装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：