基于DCS的水平感应给料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了基于DCS的水平感应给料系统，包括安装架和托辊。有益效果：本实用新型专利技术采用了跑偏开关和纠正皮带，跑偏开关斜向安装在胶带两侧，当胶带发生跑偏时，胶带边缘与跑偏开关抵接，当与左侧的跑偏开关抵接时，左侧的跑偏开关触发驱动马达带动转动辊顺时针转动，从而带动纠正皮带顺时针转动，同时，气缸上移，推动顺时针转动中的纠正皮带与胶带抵接，通过摩擦力使胶带向右移动，从而完成纠偏，当胶带边缘与右侧的跑偏开关抵接时，右侧的跑偏开关触发驱动马达带动转动辊逆时针转动，通过摩擦力使胶带向左移动，从而完成双向纠偏，相对于传统的水平感应给料系统，本系统可直接进行纠偏，省去了停机的麻烦，便于连续生产。便于连续生产。便于连续生产。

【技术实现步骤摘要】
基于DCS的水平感应给料系统


[0001]本技术涉及热电厂燃烧发电
，具体来说，涉及基于DCS的水平感应给料系统。

技术介绍

[0002]热电厂在进行生产发电时，需要将燃料投入到燃烧炉中进行燃烧，需要使用到投料设备，现阶段的热电厂普遍使用DCS，所谓DCS就是分布式控制系统，可通过控制主机完成远程操控。
[0003]现阶段的给料设备普遍采用胶带输送机，胶带在托辊的支撑下呈现一定的角度，但是，在胶带运行的过程中，有时会产生跑偏的现象，导致水平度出现偏差，传统的针对胶带水平度的水平感应检测设备为跑偏开关，虽然可以起到警示和停机的作用，但是纠偏工作仍需要人工进行，较为麻烦不说，停机影响连续给料，影响生产效率，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了基于DCS的水平感应给料系统，具备自动纠偏、提高了给料效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述自动纠偏、提高了给料效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]基于DCS的水平感应给料系统，包括安装架和托辊，所述安装架顶面固定安装有托辊，且托辊顶面滚动抵接有胶带，并且托辊两侧位于安装架顶面安装有三角安装台，所述三角安装台顶面斜向固定安装有跑偏开关，且跑偏开关的立棍延伸至胶带两侧边缘外侧，所述安装架底面位于托辊前方固定安装有气缸，且气缸的活塞杆另一端贯穿安装架固定连接有升降台，并且升降台顶面固定安装有辊架，所述辊架之间转动连接有转动辊，且转动辊表面套接有纠正皮带，所述辊架一侧位于升降台顶面固定安装有驱动马达，且驱动马达的主轴另一端与转动辊一端中心位置固定连接，并且驱动马达输入端与跑偏开关输出端电性连接。
[0008]进一步的，所述安装架底面两端固定安装有电推杆，且安装架两端贯穿滑动连接有连板，并且连板顶部一侧表面通过连杆与三角安装台一端固定连接，所述连板底部一侧表面与电推杆的内杆固定连接。
[0009]进一步的，所述安装架两端固定连接有端板，且端板一侧表面横向固定连接有第二导杆，所述三角安装台表面贯穿开设有导孔，所述第二导杆贯穿导孔并与导孔滑动连接。
[0010]进一步的，所述升降台底面竖向固定连接有第一导杆，且第一导杆贯穿安装架并与安装架滑动连接。
[0011]进一步的，所述纠正皮带为环形结构，且纠正皮带表面为粗糙结构。
[0012]进一步的，所述第二导杆贯穿连板并与连板滑动连接，且第二导杆为金属圆杆。
[0013]进一步的，所述安装架两端表面贯穿开设有通槽，所述连板贯穿通槽并与通槽滑动抵接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了基于DCS的水平感应给料系统，具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术采用了跑偏开关和纠正皮带，在进行水平感应给料时，跑偏开关斜向安装在胶带两侧，当胶带发生跑偏时，胶带边缘与跑偏开关抵接，当与左侧的跑偏开关抵接时，左侧的跑偏开关触发驱动马达带动转动辊顺时针转动，从而带动纠正皮带顺时针转动，同时，气缸上移，推动顺时针转动中的纠正皮带与胶带抵接，通过摩擦力使胶带向右移动，从而完成纠偏，同理，当胶带边缘与右侧的跑偏开关抵接时，右侧的跑偏开关触发驱动马达带动转动辊逆时针转动，通过摩擦力使胶带向左移动，从而完成双向纠偏，相对于传统的水平感应给料系统，本系统可直接进行纠偏，省去了停机的麻烦，便于连续生产，从而提高了生产效率。
[0016](2)、本技术采用了电推杆和三角安装台，工作人员可通过DCS远程启动电推杆伸缩，电推杆伸缩带动连板移动，连板拉动三角安装台移动，从而改变三角安装台顶面的跑偏开关与胶带边缘的距离，改变检测精度，便于工作人员调节使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术提出的基于DCS的水平感应给料系统的结构示意图；
[0019]图2是本技术提出的纠正皮带的安装示意图；
[0020]图3是本技术提出的三角安装台的侧视图；
[0021]图4是本技术提出的三角安装台的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、胶带；2、托辊；3、纠正皮带；4、驱动马达；5、升降台；6、安装架；7、气缸；8、第一导杆；9、跑偏开关；10、三角安装台；11、电推杆；12、第二导杆；13、端板；14、连板；15、连杆；16、辊架；17、转动辊；18、主轴；19、导孔。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了基于DCS的水平感应给料系统。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的基于DCS的水平感应给料系统，包括安装架6和托辊2，安装架6顶面固定安装
有托辊2，且托辊2顶面滚动抵接有胶带1，为本领域常见结构，并且托辊2两侧位于安装架6顶面安装有三角安装台10，三角安装台10顶面斜向固定安装有跑偏开关9，型号为HQPK
‑
PXB/869，且跑偏开关9的立棍延伸至胶带1两侧边缘外侧，跑偏开关9沿胶带1对称设置有两个，安装架6底面位于托辊2前方固定安装有气缸7，且气缸7的活塞杆另一端贯穿安装架6固定连接有升降台5，并且升降台5顶面固定安装有辊架16，辊架16之间转动连接有转动辊17，且转动辊17表面套接有纠正皮带3，辊架16一侧位于升降台5顶面固定安装有驱动马达4，且驱动马达4的主轴18另一端与转动辊17一端中心位置固定连接，并且驱动马达4输入端与跑偏开关9输出端电性连接，在进行水平感应给料时，跑偏开关9斜向安装在胶带1两侧，当胶带1发生跑偏时，胶带1边缘与跑偏开关9抵接，当与左侧的跑偏开关9抵接时，左侧的跑偏开关9触发驱动马达4带动转动辊17顺时针转动，从而带动纠正皮带3顺时针转动，同时，气缸7上移，推动顺时针转动中的纠正皮带3与胶带1抵接，通过摩擦力使胶带1向右移动，从而完成纠偏，同理，当胶带1边缘与右侧的跑偏开关9抵接时，右侧的跑偏开关9触发驱动马达4带动转动辊17逆时针转动，通过摩擦力使胶带1向左移动，从而完成双向纠偏，相对于传统的水平感应给料系统，本系统可直接进行纠偏，省去了停机的麻烦，便于连续生产，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于DCS的水平感应给料系统，其特征在于，包括安装架(6)和托辊(2)，所述安装架(6)顶面固定安装有托辊(2)，且托辊(2)顶面滚动抵接有胶带(1)，并且托辊(2)两侧位于安装架(6)顶面安装有三角安装台(10)，所述三角安装台(10)顶面斜向固定安装有跑偏开关(9)，且跑偏开关(9)的立棍延伸至胶带(1)两侧边缘外侧，所述安装架(6)底面位于托辊(2)前方固定安装有气缸(7)，且气缸(7)的活塞杆另一端贯穿安装架(6)固定连接有升降台(5)，并且升降台(5)顶面固定安装有辊架(16)，所述辊架(16)之间转动连接有转动辊(17)，且转动辊(17)表面套接有纠正皮带(3)，所述辊架(16)一侧位于升降台(5)顶面固定安装有驱动马达(4)，且驱动马达(4)的主轴(18)另一端与转动辊(17)一端中心位置固定连接，并且驱动马达(4)输入端与跑偏开关(9)输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的基于DCS的水平感应给料系统，其特征在于，所述安装架(6)底面两端固定安装有电推杆(11)，且安装架(6)两端贯穿滑动连接有连板(14)，并且连板(14)顶部一侧表面通过连杆(15)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴昌成，蒋久训，毛同飞，莫水清，
申请(专利权)人：东莞粤丰环保电力有限公司，
类型：新型
国别省市：