一种硫酸钙晶须生产用输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫酸钙晶须生产用输送带，包括传送带，该传送带的长度方向上均匀设置有若干个遮挡部，所述遮挡部的长度方向与所述传送带的长度方向投影垂直；所述遮挡部包括主挡板，该主挡板的两端通过定位件固定在所述传送带的两侧，所述主挡板的底部设置有插板。有益效果在于：遮挡部可在传送带输送硫酸钙晶须物料时进行遮挡，避免物料打滑回落，保证输送效率；通过设置活动的插板，可在传送带运行过程中适应其中部的变形，使得插板的底边与传送带的表面贴合，从而在传送带变形时也提供稳定的物料遮挡；在传送带翻转时，可将插板顶起并插入主挡板内部，从而避免插板与传送带表面的接触力过大，避免传送带顶面损坏。避免传送带顶面损坏。避免传送带顶面损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钙晶须生产用输送带


[0001]本技术涉及硫酸钙晶须转运
，具体涉及一种硫酸钙晶须生产用输送带。

技术介绍

[0002]硫酸钙晶须在生产后呈细密的针状结构，多采用皮带输送机进行转运和输送。常规的皮带输送机多采用光面皮带，表面摩擦力较小，在输送硫酸钙晶须时，若晶须中含有小型的聚集块，容易在皮带运行过程中向反方向滚动。现有技术中，为了增加物料运输的阻力，通常会在输送皮带上设置遮挡，如挡板或在皮带表面开槽。采用挡板作为皮带表面遮挡时，由于皮带在输送辊表面运行过程中存在变形，使得皮带中部存在一定的下凹，因此挡板底边难以与皮带表面贴合，而若将挡板底边设置为贴合皮带的弧形，则由于在皮带翻转时又会将皮带表面撑起为平展状态，此时挡板的底边与皮带表面顶紧，容易损坏皮带；而在皮带表面开槽，不仅影响皮带整体的结构强度，槽内也容易聚集硫酸钙晶须，不方便清洁。基于此，申请人提出一种可提高硫酸钙晶须输送阻力，且安全性好的输送带。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫酸钙晶须生产用输送带，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可在硫酸钙晶须输送时作为遮挡，避免物料打滑，同时可适应皮带的变形又不会在皮带翻转时顶紧皮带，安全性好等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种硫酸钙晶须生产用输送带，包括传送带，该传送带的长度方向上均匀设置有若干个遮挡部，所述遮挡部的长度方向与所述传送带的长度方向投影垂直；
[0006]所述遮挡部包括主挡板，该主挡板的两端通过定位件固定在所述传送带的两侧，所述主挡板的底部设置有插板，该插板自下而上穿入所述主挡板中，且可在所述主挡板内部沿竖直方向滑动；
[0007]所述插板的底边为外凸的弧形结构。
[0008]作为优选，所述定位件由上定位板、下定位板和定位螺栓组成，其中所述上定位板设置于所述主挡板的端部底边，且与该主挡板相互垂直，所述下定位板设置于所述传送带的底部，且通过定位螺栓与所述上定位板连接。
[0009]作为优选，所述下定位板上对应所述定位螺栓成型有沉孔，所述定位螺栓的端部完全没入该沉孔中。
[0010]作为优选，所述主挡板设置在所述上定位板的长度方向中部，且该主挡板的两侧分别设置有一个定位螺栓。
[0011]作为优选，所述主挡板的底部设置有匹配所述插板插接的滑槽，所述滑槽的深度
不小于所述插板的高度。
[0012]作为优选，所述主挡板表面成型有穿入所述滑槽内的导向孔，该导向孔为竖直设置的条形孔，且所述导向孔内设置有连接所述插板的导向块，所述导向块可沿所述导向孔的长度方向滑动。
[0013]作为优选，所述传送带的中部成型有输送槽，该输送槽沿所述传送带的长度方向布置。
[0014]综上，本技术的有益效果在于：1、遮挡部可在传送带输送硫酸钙晶须物料时进行遮挡，避免物料打滑回落，保证输送效率；
[0015]2、通过设置活动的插板，可在传送带运行过程中适应其中部的变形，使得插板的底边与传送带的表面贴合，从而在传送带变形时也提供稳定的物料遮挡；
[0016]3、在传送带翻转时，可将插板顶起并插入主挡板内部，从而避免插板与传送带表面的接触力过大，避免传送带顶面损坏。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的截面结构示意图；
[0020]图3是图2中A部的放大结构示意图；
[0021]图4是本技术遮挡部的结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、传送带；2、遮挡部；21、主挡板；22、导向块；23、导向孔；24、插板；25、上定位板；26、滑槽；27、下定位板；28、定位螺栓；3、输送槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种硫酸钙晶须生产用输送带，包括传送带1，该传送带1的长度方向上均匀设置有若干个遮挡部2，所述遮挡部2的长度方向与所述传送带1的长度方向投影垂直；
[0026]所述遮挡部2包括主挡板21，该主挡板21的两端通过定位件固定在所述传送带1的两侧，所述主挡板21的底部设置有插板24，该插板24自下而上穿入所述主挡板21中，且可在所述主挡板21内部沿竖直方向滑动；所述定位件由上定位板25、下定位板27和定位螺栓28组成，其中所述上定位板25设置于所述主挡板21的端部底边，且与该主挡板21相互垂直，所述下定位板27设置于所述传送带1的底部，且通过定位螺栓28与所述上定位板25连接；所述
下定位板27上对应所述定位螺栓28成型有沉孔，所述定位螺栓28的端部完全没入该沉孔中；如此，可防止定位螺栓28的端部直接与传送辊接触，减少传送带1的振动，也可避免传送辊表面磨损；所述主挡板21设置在所述上定位板25的长度方向中部，且该主挡板21的两侧分别设置有一个定位螺栓28；如此，可对主挡板21的两侧进行固定，以防止主挡板21晃动；所述主挡板21的底部设置有匹配所述插板24插接的滑槽26，所述滑槽26的深度不小于所述插板24的高度；以便于在传送带1翻转时，插板24可完全插入滑槽26内，避免插拔与传送带1的接触应力过大；所述主挡板21表面成型有穿入所述滑槽26内的导向孔23，该导向孔23为竖直设置的条形孔，且所述导向孔23内设置有连接所述插板24的导向块22，所述导向块22可沿所述导向孔23的长度方向滑动；导向块22可采用螺钉，贯穿导向孔23后与插板24螺纹配合固定，从而对插板24的滑动进行限位，避免插板24滑出；
[0027]所述插板24的底边为外凸的弧形结构，传送带1与传送辊贴合时，由于传送辊通常设置为V型，则传送带1的中部会形成弧形的凹陷状，因此将插板24的底部设置为弧形，可贴合传送带1的中部，对其中部的物料形成遮挡，由于硫酸钙晶须在输送时，会沿传送带1的形状向中部集中，因此插板24可遮挡较多的硫酸钙晶须物料，增加硫酸钙晶须在传送带1上的稳定性。
[0028]所述传送带1的中部成型有输送槽3，该输送槽3沿所述传送带1的长度方向布置，输送槽3为弧形槽，可在传送带1沿水平布置的传送辊运动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钙晶须生产用输送带，其特征在于，包括传送带(1)，该传送带(1)的长度方向上均匀设置有若干个遮挡部(2)，所述遮挡部(2)的长度方向与所述传送带(1)的长度方向投影垂直；所述遮挡部(2)包括主挡板(21)，该主挡板(21)的两端通过定位件固定在所述传送带(1)的两侧，所述主挡板(21)的底部设置有插板(24)，该插板(24)自下而上穿入所述主挡板(21)中，且可在所述主挡板(21)内部沿竖直方向滑动；所述插板(24)的底边为外凸的弧形结构。2.根据权利要求1所述一种硫酸钙晶须生产用输送带，其特征在于：所述定位件由上定位板(25)、下定位板(27)和定位螺栓(28)组成，其中所述上定位板(25)设置于所述主挡板(21)的端部底边，且与该主挡板(21)相互垂直，所述下定位板(27)设置于所述传送带(1)的底部，且通过定位螺栓(28)与所述上定位板(25)连接。3.根据权利要求2所述一种硫酸钙晶须生产用输送带，其特征在于：所述下定位板(27)上对应所述定位螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，武宏涛，
申请(专利权)人：郑州博凯利生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：