【技术实现步骤摘要】
一种塑料用消光母粒制备设备及其制备方法
[0001]本专利技术属于环境监测
,具体的说是一种塑料用消光母粒制备设备及其制备方法。
技术介绍
[0002]塑料母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。塑料母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。
[0003]在对塑料母粒进行制备的过程中,螺杆挤出机是母粒制备过程中必要的制备设备,在通过螺杆挤出机对母粒进行挤出制备的过程中,由于塑料母粒原料中携带有水分或者一些挥发性成份,因此在塑料母粒的制备过程中需要在螺杆挤出机的挤出过程中从熔料中排出气体,这些气体如不能排出,制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷,严重地可影响到塑料母粒的性能,为了对熔料内气体进行排出,挤出机中会开设有排气孔,然而在排气挤出机的工作过程中往往会由于螺杆或排气孔的设计不合理,导致排气孔出现冒料的现象,进而影响挥发份的排出,使产品质量受到影响;甚至出现大量冒料堵 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料用消光母粒制备设备,包括挤出机,所述挤出机的筒体上安装有排气孔,所述排气孔与所述挤出机筒体内相连通,所述排气孔用于排出气体;其特征在于:所述塑料消光母粒制备设备还包括排气装置,所述排气装置通过螺纹安装在所述排气孔上,所述排气装置包括:外壳(1),所述外壳(1)与所述排气孔之间螺纹连接;转盘(2),所述转盘(2)位于所述外壳(1)内,所述转盘(2)外壁均匀安装有多个转液槽(21),所述转液槽(21)开口处与所述外壳(1)内壁之间相接触,所述转液槽(21)内滑动密封安装有压板(23),所述压板(23)上端固定安装有复位弹簧(24),所述复位弹簧(24)另一端固连在所述转液槽(21)上端,所述压板(23)上固定安装有挤压杆(22),所述挤压杆(22)上端伸出到所述转液槽(21)的上表面上方,所述复位弹簧(24)套接安装在所述挤压杆(22)上;进液槽(11),所述进液槽(11)开设于所述外壳(1)内壁上,所述进液槽(11)共有多个并在所述外壳(1)内壁上周圈均匀分布,所述进液槽(11)上端高于所述转液槽(21)下端;排气槽(12),所述排气槽(12)开设于所述外壳(1)内壁上,所述排气槽(12)共有多个并在所述外壳(1)内壁上周圈均匀分布,任一所述排气槽(12)竖直方向的下方均存在一个所述进液槽(11),所述排气槽(12)与所述进液槽(11)之间互不连通,所述转液槽(21)上端高于所述排气槽(12)下端,所述排气槽(12)下端固定安装有弹性挡片(121);回液槽(13),所述回液槽(13)开设于所述外壳(1)内壁上,所述回液槽(13)共有多个并在所述外壳(1)内壁上周圈均匀分布,所述回液槽(13)与所述进液槽(11)位于同一高度且两者之间互不连通,所述回液槽(13)与所述进液槽(11)之间一一对应且两者交替分布,所述回液槽(13)靠近所述转液槽(21)的一端槽宽大于所述回液槽(13)远离所述转液槽(21)一端的槽宽;挤压凸块(14),所述挤压凸块(14)固定安装于所述外壳(1)内壁上,所述挤压凸块(14)位于所述转液槽(21)上表面的上方,所述挤压凸块(14)位于所述回液槽(13)的正上方且两者之间一一对应,所述挤压凸块(14)在所述外壳(1)的内壁上倾斜安装。2.根据权利要求1所述一种塑料用消光母粒制备设备,其特征在于:所述转盘(2)下端固定安装有半球体(3)。3.根据权利要求2所述一种塑料用...
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