一种具有自动润滑结构的举升机制造技术

本实用新型专利技术属于举升机技术领域，尤其为一种具有自动润滑结构的举升机，包括装置主体和剪叉臂组，所述装置主体外壁安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端与装置主体内壁转动连接，所述第一丝杆外侧套设有与第一丝杆螺纹配合的第一滑块，所述第一滑块两端铰接有剪叉臂组，所述剪叉臂组包括多个外剪叉臂和内剪叉臂，外剪叉臂和内剪叉臂之间为铰接连接，所述剪叉臂组下端的内剪叉臂与装置主体内壁固定连接，所述装置主体内壁开设有滑轨，所述剪叉臂组下端的外剪叉臂下表面固定连接有滚轮。该具有自动润滑结构的举升机，方便在使用时进行自润滑操作，方便在移动目标位置后进行位置固定。方便在移动目标位置后进行位置固定。方便在移动目标位置后进行位置固定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动润滑结构的举升机


[0001]本技术涉及举升机
，具体为一种具有自动润滑结构的举升机。

技术介绍

[0002]举升机是用于维修和高空输送行业的器械，举升机方便了维修人员不用进行自身的攀爬就可以对高空的待维修物进行维修，其产品性质、质量好坏直接影响工作人员的人身安全，但是现存的举升机存在着以下的问题：
[0003]1.现存的举升机不方便在使用时进行自润滑操作，导致举升机的传动结构在使用一段时间后容易发生磨损老化；
[0004]2.现存的举升机不方便在移动目标位置后进行位置固定，导致举升机容易在举升过程中发生位移，导致工作人员的人身安全问题。
[0005]针对上述问题，急需在原有具有自动润滑结构的举升机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有自动润滑结构的举升机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的举升机，不方便在使用时进行自润滑操作，不方便在移动目标位置后进行位置固定的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动润滑结构的举升机，包括装置主体和剪叉臂组，所述装置主体外壁安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端与装置主体内壁转动连接，所述第一丝杆外侧套设有与第一丝杆螺纹配合的第一滑块，所述第一滑块两端铰接有剪叉臂组，所述剪叉臂组包括多个外剪叉臂和内剪叉臂，外剪叉臂和内剪叉臂之间为铰接连接，所述剪叉臂组下端的内剪叉臂与装置主体内壁固定连接，所述装置主体内壁开设有滑轨，第一滑块的底部固定连接有滚轮，所述滚轮与装置主体内壁的滑轨滑动配合，所述第一丝杆贯穿剪叉臂组。
[0008]优选的，所述装置主体下表面安装有万向轮，所述装置主体内部安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆外部套设有与第二丝杆螺纹配合的第二滑块，所述第二滑块内壁设置有与第二滑块滑动配合的导向杆，所述第二滑块端部固定连接有防滑底座。
[0009]优选的，所述第一丝杆外侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮上下啮合连接有两个第一齿轮，所述两个第一齿轮外壁均设置有润滑脂层。
[0010]优选的，所述剪叉臂组上端铰接有升降板，所述升降板上方设置有两块对称的固定板，所述升降板上方铰接有两块对称的挡板，所述挡板与固定板之间相互垂直，所述挡板和固定板外壁均固定有固定块，所述固定块内侧开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有限位块。
[0011]优选的，所述装置主体内部安装有减震弹簧，所述减震弹簧的上下两端分别与装置主体内壁和万向轮上表面接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动润滑结构的举升机，方便在使用时进行自润滑操作，方便在移动目标位置后进行位置固定；
[0013]1.在使用该具有自动润滑结构的举升机时，在第一丝杆转动过程中，第一丝杆外径套设的传动齿轮跟随转动，传动齿轮转动时通过啮合关系带动上下的第一齿轮一起转动，第一齿轮转动时可将润滑脂层内的润滑油带出，并在齿轮间的啮合过程中不断被升温融化，并且通过传动齿轮浸入第一丝杆处，并随着第一丝杆的不断旋转沿第一丝杆纹路蔓延，对第一丝杆进行润滑作用，防止其老化；
[0014]2.在使用该具有自动润滑结构的举升机时，首先通过底部的万向轮将装置移动至目标部位，随后打开第二电机，第二电机工作时带动输出端的第二丝杆转动，此时第二丝杆外侧套设的第二滑块沿套设第二丝杆的槽口向下移动，第二滑块下端固定的防滑底座一起向下移动，直至防滑底坐紧贴地面，给予装置整体一个良好的摩擦力，防止装置在使用过程中发生位移或者打滑。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术剪叉臂组局部立体结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视剖面结构示意图
[0019]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、第一电机；3、第一丝杆；4、第一滑块；5、剪叉臂组；6、滚轮；7、万向轮；8、第二电机；9、第二丝杆；10、第二滑块；11、防滑底座；12、传动齿轮；13、第一齿轮；14、润滑脂层；15、升降板；16、固定板；17、挡板；18、限位块；19、减震弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有自动润滑结构的举升机，装置主体1外壁安装有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有第一丝杆3，第一丝杆3一端与装置主体1内壁转动连接，第一丝杆3外侧套设有与第一丝杆3螺纹配合的第一滑块4，第一滑块4两端铰接有剪叉臂组5，剪叉臂组5包括多个外剪叉臂和内剪叉臂，外剪叉臂和内剪叉臂之间为铰接连接，剪叉臂组5下端的内剪叉臂与装置主体1内壁固定连接，装置主体1内壁开设有滑轨，第一滑块4的底部固定连接有滚轮6，滚轮6与装置主体1内壁的滑轨滑动配合，第一丝杆3贯穿剪叉臂组5，打开第一电机2，第一电机2工作时带动输出端的第一丝杆3转动，此时第一丝杆3外部套设的第一滑块4沿套设第一丝杆3的槽口移动，第一滑块4移动时对剪叉臂组5进行挤压，使剪叉臂组5下端铰接的外剪叉臂受力向逆时针方向转动，使剪叉臂组5整体向内挤压，将上端的升降板15竖直带动向上移动，进行升降操作；第一滑块4底部的滚轮6在滑轨中滑动，为第一滑块4的移动进行导向。
[0023]进一步的，装置主体1下表面安装有万向轮7，装置主体1内部安装有第二电机8，第二电机8输出端固定连接有第二丝杆9，第二丝杆9外部套设有与第二丝杆9螺纹配合的第二滑块10，第二滑块10内壁设置有与第二滑块10滑动配合的导向杆，第二滑块10端部固定连接有防滑底座11，通过底部的万向轮7将装置移动至目标部位，随后打开第二电机8，第二电机8工作时带动输出端的第二丝杆9转动，此时第二丝杆9外侧套设的第二滑块10沿套设第二丝杆9的槽口向下移动，第二滑块10下端固定的防滑底座11一起向下移动，直至防滑底坐紧贴地面，给予装置整体一个良好的摩擦力，防止装置在使用过程中发生位移或者打滑；
[0024]进一步的，第一丝杆3外侧固定连接有传动齿轮12，传动齿轮12上下啮合连接有两个第一齿轮13，两个第一齿轮13外壁均设置有润滑脂层14，在第一丝杆3转动过程中，第一丝杆3外径套设的传动齿轮12跟随转动，传动齿轮12转动时通过啮合关系带动上下的第一齿轮13一起转动，第一齿轮13转动时可将润滑脂层14内的润滑油带出，并在齿轮间的啮合过程中不断被升温融化，并且通过传动齿轮12浸入第一丝杆3处，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动润滑结构的举升机，包括装置主体(1)和剪叉臂组(5)，其特征在于：所述装置主体(1)外壁安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)一端与装置主体(1)内壁转动连接，所述第一丝杆(3)外侧套设有与第一丝杆(3)螺纹配合的第一滑块(4)，所述第一滑块(4)两端铰接有剪叉臂组(5)，所述剪叉臂组(5)包括多个外剪叉臂和内剪叉臂，外剪叉臂和内剪叉臂之间为铰接连接，所述剪叉臂组(5)下端的内剪叉臂与装置主体(1)内壁固定连接，所述装置主体(1)内壁开设有滑轨，所述第一滑块(4)的底部固定连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)与装置主体(1)内壁的滑轨滑动配合，所述第一丝杆(3)贯穿剪叉臂组(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动润滑结构的举升机，其特征在于：所述装置主体(1)下表面安装有万向轮(7)，所述装置主体(1)内部安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端固定连接有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)外部套设有与第二丝杆(9)螺纹配合的第二滑块(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富来，
申请(专利权)人：青岛众泊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：