一种安全型化工搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型化工搅拌反应釜，包括反应箱和限位机构，所述反应箱的顶部分别设置有压力表、进水管、进料管和搅拌电机，且反应箱的一侧底部设置有出水管，所述反应箱的底部设置有出料管，所述反应箱的内部靠近搅拌电机设置有限位机构，且限位机构包括有第一连接轴、限位扣、第二连接轴、限位槽、保护壳和凹槽。该安全型化工搅拌反应釜，在安装限位机构时，将第一连接轴顶端的限位扣放入第二连接轴内的限位槽内，再将第一连接轴和第二连接轴相连的表面安装在保护壳的凹槽内，可将反应箱下方的支撑腿放置在支撑座的内槽内，再通过螺栓相连，可拨动拨片离开固定块，再拉动拨片带动泄压盖绕着转轴的轴中心转动，从而使泄压盖上的泄压塞脱离泄压管。压盖上的泄压塞脱离泄压管。压盖上的泄压塞脱离泄压管。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型化工搅拌反应釜


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种安全型化工搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。适用于石油、化工和科研等方面；适用于不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品加工。然而现在的安全型化工搅拌反应釜还存在着一些缺陷，就比如：
[0003]1、在开启电机式使搅拌叶高速旋转时，长时间时候后破损的搅拌叶不易拆卸维护；
[0004]2、当反应釜立在地面上时，搅拌过程易使反应釜晃动；
[0005]3、进料时，对于常压反应，如果泄压管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故；
[0006]因此要对现在的安全型化工搅拌反应釜进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种安全型化工搅拌反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的在开启电机式使搅拌叶高速旋转时，长时间时候后破损的搅拌叶不易拆卸维护；当反应釜立在地面上时，搅拌过程易使反应釜晃动；进料时，对于常压反应，如果泄压管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种安全型化工搅拌反应釜，包括反应箱1和箱盖12；其中：
[0010]反应箱1和箱盖12通过螺栓可拆卸式连接；箱盖12顶部外周分别设置有压力表接口2、进水管3、进料管4，压力表接口2外接压力表，进水管3外接水源，进料管4外接进料源；
[0011]箱盖12的顶部中心处设置有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴贯穿于箱盖12，搅拌电机7的输出轴底部设置有限位机构8，限位机构8的底部设置有搅拌叶9；
[0012]反应箱1的底部外周设置有稳定机构10，反应箱1的底部外侧设置有出水管5，反应箱1的底部两侧设置有出料管6。
[0013]该安全型化工搅拌反应釜，在安装限位机构时，将第一连接轴顶端的限位扣放入第二连接轴内的限位槽内，再将第一连接轴和第二连接轴相连的表面安装在保护壳的凹槽内，可将反应箱下方的支撑腿放置在支撑座的内槽内，再通过螺栓相连，可拨动拨片离开固定块，再拉动拨片带动泄压盖绕着转轴的轴中心转动，从而使泄压盖上的泄压塞脱离泄压管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]有益效果1、该安全型化工搅拌反应釜，在安装限位机构时，将第一连接轴顶端的限位扣放入第二连接轴内的限位槽内，再将第一连接轴和第二连接轴相连的表面安装在保
护壳的凹槽内，实现了双重保护且便于两个轴的拆卸维修；
[0015]有益效果2、该安全型化工搅拌反应釜，在摆放反应釜时，可将反应箱下方的支撑腿放置在支撑座的内槽内，再通过螺栓将支撑腿和支撑座相连接，保证了支撑腿的稳定性；
[0016]有益效果3、该安全型化工搅拌反应釜，当倒料入反应釜且要求在常压状态下进行，可用手拨动拨片离开固定块，再拉动拨片带动泄压盖绕着转轴的轴中心转动，从而使泄压盖上的泄压塞脱离泄压管，保证了反应釜内的气压平衡。
附图说明
[0017]图1为本技术主视剖切结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术限位机构主视剖切结构示意图；
[0020]图4为本技术限位机构俯视剖切结构示意图；
[0021]图5为本技术稳定机构主视剖切结构示意图；
[0022]图6为本技术泄压机构主视剖切结构示意图。
[0023]图中：1、反应箱；2、压力表；3、进水管；4、进料管；5、出水管；6、出料管；7、搅拌电机；8、限位机构；81、第一连接轴；82、限位扣；83、第二连接轴；84、限位槽；85、保护壳；86、凹槽；9、搅拌叶；10、稳定机构；101、支撑腿；102、支撑座；103、内槽；104、螺栓；11、泄压机构；111、泄压管；112、泄压盖；113、泄压塞；114、拨片；115、固定块；12、箱盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种安全型化工搅拌反应釜，包括反应箱1和箱盖12；其中：
[0027]反应箱1和箱盖12通过螺栓可拆卸式连接；箱盖12顶部外周分别设置有压力表接口2、进水管3、进料管4，压力表接口2外接压力表，进水管3外接水源，进料管4外接进料源；
[0028]箱盖12的顶部中心处设置有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴贯穿于箱盖12，搅拌电机7的输出轴底部设置有限位机构8，限位机构8的底部设置有搅拌叶9；
[0029]反应箱1的底部外侧设置有出水管5，反应箱1的底部两侧设置有出料管6。
[0030]限位机构8包括有第一连接轴81、限位扣82、第二连接轴83、限位槽84、保护壳85和凹槽86；
[0031]第一连接轴81的顶部与搅拌电机7的输出轴一体式连接，例如焊接呈一体式结构；
[0032]第一连接轴81的底部固定有限位扣82，限位扣82的下方连接有第二连接轴83，第二连接轴83的表面设置有搅拌叶9，且第二连接轴83的上端开设有与限位扣82对接的限位槽84；
[0033]第一连接轴81和第二连接轴83的外侧设置有保护壳85，且两个保护壳85的内部开设有凹槽86。
[0034]实施例2
[0035]在实施例1的基础上，反应箱1的底部外周设置有稳定机构10，稳定机构10包括有支撑腿101、支撑座102、内槽103和螺栓104；
[0036]反应箱1的下方固定有支撑腿101，且支撑腿101的下方连接有支撑座102；
[0037]支撑座102的内部开设有与支撑腿101对接的内槽103，且支撑腿101和支撑座102通过螺栓104连接。
[0038]实施例3
[0039]一种安全型化工搅拌反应釜，请参阅图1
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6，包括反应箱1和限位机构8，反应箱1的顶部分别设置有压力表2、进水管3、进料管4和搅拌电机7，且反应箱1的一侧底部设置有出水管5，反应箱1的底部设置有出料管6，反应箱1的内部靠近搅拌电机7设置有限位机构8，且限位机构8包括有第一连接轴81、限位扣82、第二连接轴83、限位槽84、保护壳85和凹槽86，第二连接轴83的表面设置有搅拌叶9。
[0040]搅拌电机7的一端连接有第一连接轴81，且第一连接轴81的一端固定有限位扣82，并且第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型化工搅拌反应釜，其特征在于：包括反应箱（1）和箱盖（12）；其中：所述反应箱（1）和所述箱盖（12）通过螺栓可拆卸式连接；所述箱盖（12）顶部外周分别设置有压力表接口（2）、进水管（3）、进料管（4），所述压力表接口（2）外接压力表，进水管（3）外接水源，进料管（4）外接进料源；所述箱盖（12）的顶部中心处设置有搅拌电机（7），搅拌电机（7）的输出轴贯穿于箱盖（12），搅拌电机（7）的输出轴底部设置有限位机构（8），限位机构（8）的底部设置有搅拌叶（9）；所述反应箱（1）的底部外周设置有稳定机构（10），所述反应箱（1）的底部外侧设置有出水管（5），所述反应箱（1）的底部两侧设置有出料管（6）。2.根据权利要求1所述的一种安全型化工搅拌反应釜，其特征在于：所述限位机构（8）包括有第一连接轴（81）、限位扣（82）、第二连接轴（83）、限位槽（84）、保护壳（85）和凹槽（86）；所述第一连接轴（81）的顶部与搅拌电机（7）的输出轴一体式连接；所述第一连接轴（81）的底部固定有限位扣（82），所述限位扣（82）的下方连接有第二连接轴（83），所述第二连接轴（83）的表面设置有搅拌叶（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋方敏，赵传福，郭丽君，
申请(专利权)人：宋方敏，
类型：新型
国别省市：