一种粮食储存双壁方筒仓制造技术

本实用新型专利技术公开一种粮食储存双壁方筒仓，包括进仓设备层、储粮层和出仓设备层，所述进仓设备层内设置多个粮食输送设备，所述储粮层包括多个纵横排布的储粮单元，所述每个储粮单元顶部设置进料口，粮食输送设备通过传送带连接进料口，所述储粮单元底部为出料口，出料口通过出料设备连通带式输送机一；每个储粮单元均采用双层墙壁；所述储粮单元内设通风系统，所述通风系统包括设置在储粮单元底部的风机，所述风机通过管道连通储粮单元底部的通风口一，所述储粮单元上部墙壁设置通风口二，实现循环通风。该混合筒仓机械化程度高，而且单仓仓容小、可根据使用情况灵活划分，实用性比较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种粮食储存双壁方筒仓


[0001]本技术涉及新型粮仓
，尤其是涉及一种粮食储存双壁方筒仓。

技术介绍

[0002]目前我国储备粮主要采用的仓型有：平房仓、浅圆仓以及立筒仓，每种仓型都有各自的优缺点以及使用特点，比如平房仓占地面积大，而且受其与地面接触面积多，受地表以及顶部太阳辐射温度的影响也很大；但是其粮层相对低，方便日常管理和检查。浅圆仓粮层高、单仓容量大，占地面积相对小一点，其缺点是粮层高，不方便检查和抽样。立筒仓仓底悬空，受地温影响小，占地空间小，其日常管理不方便，大多用于周转和粮食加工使用，专门用于粮食储存的目前还比较少。后来粮食储存设计人员为了进一步减少占地面积，充分利用空间又研发出了楼房仓，该结构对楼房仓建筑、工艺以及结构的要求都很高。
[0003]随着粮食行业的发展和需求，本领域对粮食仓房的要求也进一步的提高，比如说在沿海的发达地区，因为环保要求和人工费用等因素，在粮食仓房的选择上，要求的机械化程度也越高，目前常用的机械化仓型主要是浅圆仓和立筒仓，也是比较成熟的仓型，但是从性价比方面考虑，单仓的仓容均很高，比较适合码头输送作业和加工厂，对储备库来讲实用性不强，基于以上的原因和多年设计工作的积累，从仓房仓容灵活性出发及机械化程度高为出发点，亟待研发一种新的仓型。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种粮食储存双壁方筒仓，机械化程度高，而且单仓仓容小、可灵活分割、实用性比较强。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：<br/>[0006]一种粮食储存双壁方筒仓，包括进仓设备层、储粮层和出仓设备层，所述进仓设备层内设置多个粮食输送设备，所述储粮层包括多个纵横排布的储粮单元，所述每个储粮单元顶部设置进料口，粮食输送设备通过传送带连接进料口，所述储粮单元底部为出料口，出料口通过出料设备连通带式输送带机二；每个储粮单元均采用双层墙壁；所述储粮单元内设通风系统，所述通风系统包括设置在储粮单元底部的风机，所述风机通过管道连通储粮单元底部的通风口一，所述储粮单元上部墙壁设置通风口二。
[0007]进一步的，每个储粮单元顶部设置两个进料口。
[0008]进一步的，所述储粮单元底部均匀分布多个与通风口一连通的通风管，沿着出料口内壁圆周均匀分布。
[0009]进一步的，所述出料设备为刮板机。
[0010]进一步的，所述出料设备通过横向设置的带式输送机一连通带式输送机二。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术公开一种粮食储存双壁方筒仓，为三层结构，中间层为多个纵横排布的储粮单元，每个储粮单元设置两个进料口，以防止粮食分级。出料口通过刮板机连通传
送带实现出仓作业，整个进仓、出仓作业机械化程度高，人员成本低。
[0013]2、储粮单元单仓仓容小，对于储备库来说，每年有轮换轮出的要求，比较方便。
[0014]3、储粮单元采用双层墙壁，储粮单元底部设置通风口一连接风机，风机通过管道连通仓内，储粮单元上部墙壁设置通风口二，因此在风机的作用下，风从仓底通风口一进入仓内，通过粮层后循环至仓壁通风口二，完成循环通风过程，实现降低粮温、成本低，阻力小，能耗低。
[0015]另外通风管是沿着出料口内壁均匀分布的，其空气流通效果优异。
附图说明
[0016]图1为本技术粮食混合筒仓局部剖面结构示意图；
[0017]图2为带式输送机一和带式输送机二分布示意图；
[0018]图3为储粮单元中通风管分布结构示意图。
[0019]图中：1
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进仓设备层，2
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储粮层，3
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出仓设备层，4
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粮食输送设备，5
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储粮单元，6
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进料口，7
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出料口，8
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出料设备，9
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带式输送机一，10
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双层墙壁，11
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风机，12
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通风管，13
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通风口一，14
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通风口二，15
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带式输送机二。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，一种粮食混合筒仓，总体分为三层结构，具体包括进仓设备层1、储粮层2和出仓设备层3，其中进仓设备层1内设置多个粮食输送设备4。
[0023]储粮层2包括多个纵横排布的储粮单元5，储粮单元的尺寸可以是3
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27m之间，单个仓容小，整体仓容大，能满足轮换轮出的要求，本实施例中的储粮单元是9*9m，而且在每个储粮单元顶部设置多个进料口6，斗式提升机将粮食提升至进仓设备层之后通过粮食输送设备也就是多点卸料带式输送机分配至进料口6，本实施例中每个储粮单元顶部设置两个进料口，主要是为了防止粮食分级。
[0024]储粮单元5底部为出料口7，出料口7通过出料设备8连通带式输送机二15；本实施例中的出料设备8是为刮板机，其中出料口7和进料口6均设置电动闸门，通过控制电机的正反转控制电动闸门的打开或关闭。
[0025]粮食通过出料口7进入刮板机中，然后通过带式输送机一9进入出仓设备层3中部设置的带式输送机二15将粮食输送出去，其中带式输送机一9和带式输送机二15分布如图2所示，全部实现机械化出粮。
[0026]每个储粮单元5均采用双层墙壁10，储粮单元5内设通风系统，通风系统包括设置在储粮单元5底部的风机11，储粮单元5底部设置通风口一13，
[0027]风机11通过管道连通通风口一13，储粮单元5底部设置放射状的通风管12，通风管是具体是通风笼结构，与通风口一13连通，分布如图3所示，沿着出料口7内壁圆周均匀分布。另外在储粮单元5上部墙壁设置通风口二14，形成的通风循环如图1所示，风的走向是从底部的通风口一13进风，通过粮层上行，从通风口二14出，形成整个通风系统，起到通风散热、降温的作用。
[0028]使用本技术的粮食混合筒仓时，粮食经斗式提升机提升至进仓设备层1，经多点卸料带式输送机输送至进料口6进行进仓作业。出仓时，储粮单元5底部的电动闸门打开，粮食经过出料口进入出料设备8也就是刮板机中，然后经过横向设置的带式输送机一9进入带式输送机二15实现粮食出仓作业，整个流程机械化程度高，而且具备完善的通风系统，实用性强。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粮食储存双壁方筒仓，其特征在于：包括进仓设备层（1）、储粮层（2）和出仓设备层（3），所述进仓设备层（1）内设置多个粮食输送设备（4），所述储粮层（2）包括多个纵横排布的储粮单元（5），所述每个储粮单元顶部设置进料口（6），斗式提升机将粮食提升至进仓设备层（1）之后通过粮食输送设备（4）分配至进料口（6），所述粮食输送设备（4）为多点卸料带式输送机，所述储粮单元（5）底部为出料口（7），出料口（7）通过出料设备（8）连通带式输送机二（15）；每个储粮单元（5）均采用双层墙壁（10），所述储粮单元（5）内设通风系统，所述通风系统包括设置在储粮单元（5）底部的风机（11），所述风机（11）通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昭，牛淑杰，彭娟，郭婵娇，张娟，杜定华，周亚男，宋红领，马志强，章鹏，魏光，王魁，乔浩乐，陈瑞斌，王艳军，袁晓芳，赵云龙，
申请(专利权)人：河南工大设计研究院，
类型：新型
国别省市：