本实用新型专利技术涉及连续冷却装置技术领域，且公开了一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，包括冷却桶，冷却桶底部的两侧固定安装有搅拌器，冷却桶底面的中部固定套接有第一控制阀，第一控制阀的一端固定安装有出料管，冷却桶的底面固定连接有冷却桶底座，冷却桶顶部的一侧固定套接有进料口，进料口的一端固定套接有第二控制阀，冷却桶的顶部固定套接有鼓风机，冷却桶包括外桶和内桶，外桶和内桶之间固定连接有散热填料，内桶的内部开设有水循环降温器，内桶的内部开设有位于水循环降温器两侧的搅拌器；本实用新型专利技术设有输氨管的设置，通过输氨管内部的液态氨与冷却桶内的硅酮密封胶进行能量交换，实现循环降温的效果。实现循环降温的效果。实现循环降温的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，更具体地涉及一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置。
技术介绍
[0002]冷却装置是用水作为冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。
[0003]现有的冷却装置虽然具备一定的冷却效果，但是对于连续作业的工业生产过程中还是存在冷却不充分的问题，冷却方式单一，水资源消耗严重的问题，冷却效果不显著。
[0004]因此亟需一种一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，以解决上述
技术介绍
中存在的冷却方式单一且效果不显著的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，包括冷却桶，所述冷却桶底部的两侧固定安装有搅拌器，所述冷却桶底面的中部固定套接有第一控制阀，所述第一控制阀的一端固定安装有出料管，所述冷却桶的底面固定连接有冷却桶底座，所述冷却桶顶部的一侧固定套接有进料口，所述进料口的一端固定套接有第二控制阀，所述冷却桶的顶部固定套接有鼓风机，所述冷却桶包括外桶和内桶，所述外桶和内桶之间固定连接有散热填料，所述内桶的内部开设有水循环降温器，所述内桶的内部开设有位于水循环降温器两侧的搅拌器。
[0007]进一步的，所述外桶的底面与内桶的底面进行固定连接，所述外桶的直径和高度比内桶的直径和高度大，所述外桶底部的四周开设有通风窗，所述，所述外桶和内桶底面的中部开设有与水循环降温器相适配的一号孔洞，所述外桶和内桶底面的两侧开设有与搅拌器相适配的二号孔洞。
[0008]进一步的，所述水循环降温器包括耐高温布水器，所述耐高温布水器的两侧固定套接有耐高温布水管，所述耐高温布水器的底部固定套接有输水管，所述内桶的内表面开设有输氨管，所述输氨管内部充有液态氨，所述输氨管程螺旋状，所述输水管与外桶和内桶底面中部的一号孔洞紧密固定套接。
[0009]进一步的，所述搅拌器包括搅拌叶，所述搅拌叶的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面活动套接有搅拌杆外管，所述搅拌杆的底端固定安装有二号电机，所述搅拌杆外管与外桶和内桶底面两侧的二号孔洞紧密固定连接。
[0010]进一步的，所述鼓风机包括鼓风机外箱，所述鼓风机外箱内部的底面固定套接有一号风网，所述鼓风机外箱的顶部固定安装有固定架，所述鼓风机外箱的顶部固定安装有
位于固定架顶面的二号风网，所述固定架的底部活动套接有转动轴，所述转动轴的底面固定安装有风扇，所述固定架的顶部开设有一号电机。
[0011]进一步的，所述散热填料的两侧分别紧贴外桶的内壁与内桶的外壁，所述第一控制阀和进料口的管径和规格相同。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有输氨管，有利于通过输氨管内部的液态氨与冷却桶内的硅酮密封胶进行能量交换，吸走大量的热后，进行及时降温后又重新输入输氨管，实现循环降温的效果。
[0014]2.本技术通过设有搅拌器，有利于通过搅拌器增大冷却桶内部硅酮密封胶分子之间的间隙，增大硅酮密封胶与水循环降温器和输氨管的接触面积，增加换热面积。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构分解示意图。
[0017]图3为本技术的水循环降温器和搅拌器结构示意图。
[0018]图4为本技术的冷却桶结构示意图。
[0019]图5为本技术的鼓风机结构示意图。
[0020]附图标记为：1、冷却桶；101、外桶；102、内桶；103、水循环降温器；1031、耐高温布水器；1032、耐高温布水管；1033、输水管；1034、输氨管；3、出料管；301、第一控制阀；4、冷却桶底座；5、第二控制阀；501、进料口；6、鼓风机；601、鼓风机外箱；602、一号风网；603、风扇；604、转动轴；605、固定架；606、二号风网；607、一号电机；7、散热填料；8、搅拌器；801、搅拌叶；802、搅拌杆；803、搅拌杆外管；804、二号电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5，本技术提供了一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，包括冷却桶1，冷却桶1底部的两侧固定安装有搅拌器8，冷却桶1底面的中部固定套接有第一控制阀301，第一控制阀301的一端固定安装有出料管3，冷却桶1的底面固定连接有冷却桶底座4，冷却桶1顶部的一侧固定套接有进料口501，进料口501的一端固定套接有第二控制阀5，冷却桶1的顶部固定套接有鼓风机6，冷却桶1包括外桶101和内桶102，外桶101和内桶102之间固定连接有散热填料7，内桶102的内部开设有水循环降温器103，内桶102的内部开设有位于水循环降温器103两侧的搅拌器8。
[0023]其中，通过设有输氨管1034，有利于通过输氨管内部的液态氨与冷却桶内的硅酮密封胶进行能量交换，吸走大量的热后，进行及时降温后又重新输入输氨管，实现循环降温的效果；通过在外桶101和内桶102之间均匀填充散热填料7，有利于对桶内进一步快速降
温。
[0024]参照图3和图4，外桶101的底面与内桶102的底面进行固定连接，外桶101的直径和高度比内桶102的直径和高度大，外桶101底部的四周开设有通风窗，外桶101和内桶102底面的中部开设有与水循环降温器103相适配的一号孔洞，外桶101和内桶102底面的两侧开设有与搅拌器8相适配的二号孔洞；水循环降温器103包括耐高温布水器1031，耐高温布水器1031的两侧固定套接有耐高温布水管1032，耐高温布水器1031的底部固定套接有输水管1033，内桶102的内表面开设有输氨管1034，输氨管1034内部充有液态氨，输氨管1034程螺旋状，输水管1033与外桶101和内桶102底面中部的一号孔洞紧密固定套；搅拌器8包括搅拌叶801，搅拌叶801的底部固定连接有搅拌杆802，搅拌杆802的外表面活动套接有搅拌杆外管803，搅拌杆802的底端固定安装有二号电机804，搅拌杆外管803与外桶101和内桶102底面两侧的二号孔洞紧密固定连接；散热填料7的两侧分别紧贴外桶101的内壁与内桶102的外壁，第一控制阀301和进料口501的管径和规格相同。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，包括冷却桶(1)，其特征在于：所述冷却桶(1)底部的两侧固定安装有搅拌器(8)，所述冷却桶(1)底面的中部固定套接有第一控制阀(301)，所述第一控制阀(301)的一端固定安装有出料管(3)，所述冷却桶(1)的底面固定连接有冷却桶底座(4)，所述冷却桶(1)顶部的一侧固定套接有进料口(501)，所述进料口(501)的一端固定套接有第二控制阀(5)，所述冷却桶(1)的顶部固定套接有鼓风机(6)，所述冷却桶(1)包括外桶(101)和内桶(102)，所述外桶(101)和内桶(102)之间固定连接有散热填料(7)，所述内桶(102)的内部开设有水循环降温器(103)，所述内桶(102)的内部开设有位于水循环降温器(103)两侧的搅拌器(8)。2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，其特征在于：所述外桶(101)的底面与内桶(102)的底面进行固定连接，所述外桶(101)的直径和高度比内桶(102)的直径和高度大，所述外桶(101)底部的四周开设有通风窗，所述，所述外桶(101)和内桶(102)底面的中部开设有与水循环降温器(103)相适配的一号孔洞，所述外桶(101)和内桶(102)底面的两侧开设有与搅拌器(8)相适配的二号孔洞。3.根据权利要求2所述的一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，其特征在于：所述水循环降温器(103)包括耐高温布水器(1031)，所述耐高温布水器(1031)的两侧固定套接有耐高温布水管(1032)，所述耐高温布水器(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨令勇，
申请(专利权)人：江苏华硅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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